La révolution industrielle a introduit les machines dans la fabrication, et tout a changé. Et maintenant, plus d’un siècle plus tard, nous entrons dans la quatrième révolution industrielle : la transformation numérique complète d’une entreprise totalement connectée. Nous avons la technologie. Nous avons la stratégie. Ce que nous n’avons pas : suffisamment de personnes compétentes en sécurité, Cloud, communications industrielles et analyse de données. À chaque transformation de cette ampleur – la convergence des technologies de la production (OT) et de l’information (IT), favorisée par l’Internet industriel des objets (IIoT) – des visionnaires sont à l’œuvre. Pour que la vision devienne réalité, les entreprises manufacturières puisent toutes néanmoins à une même source de compétences, loin d’être inépuisable. […]

Article © Dave Vasko – rockwellautomation.com – Publié le 18/12/2017
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La sécurité « intelligente » des machines ou des process visant à protéger les personnes et les équipements, et la sécurité des systèmes de commande industriels ont généralement été considérées comme deux entités distinctes, alors qu’elles partagent la même approche pour l’analyse et l’atténuation des risques. Lorsqu’un oléoduc a été piraté en Turquie, provoquant une explosion et la perte de 30 000 barils de pétrole, les cyberpirates ont neutralisé le système de sécurité existant afin de désactiver les alarmes, couper les communications et mettre sous pression très élevée le pétrole brut dans les pipelines. Une compagnie des eaux régionale a fait l’expérience d’une cyberattaque qui a non seulement menacé les informations clients, mais a aussi causé des mouvements incontrôlés de vannes et de conduites, incluant la prise de contrôle des API qui gèrent le traitement des eaux et la sécurité publique. Dans la production industrielle, les politiques et procédures de sûreté et de sécurité sont inextricablement liées. […]

Article © informatiquenews.fr – Publié le 15/01/2018
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Les fabricants pharmaceutiques transforment actuellement leurs opérations par la digitalisation dans le but de donner un coup de fouet à leur compétitivité. L’accès à davantage de données et à des architectures de commande plus simples peut, pour certains, améliorer les délais de transition et amener la production vers l’excellence opérationnelle. Pour d’autres, un système MES moderne permet d’augmenter le nombre de lots traités de plus de 50 %, ou de dématérialiser complètement. Nous verrons probablement cette tendance se poursuivre au fur et à mesure que les nouvelles réglementations, telles que les législations anti-contrefaçon, poussent davantage de fabricants pharmaceutiques à adopter des opérations connectées et basées sur des données. […]

Article © Mark Cristiano – rockwellautomation.com – Publié le 29/11/2017
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Le dernier rapport de l’OCDE sur la révolution des technologies dans la société résume l’idée que les entreprises doivent accélérer leurs mutations technologiques afin de réaliser un gain plus important en terme de productivité. Le développement et l’utilisation des technologies concernent principalement les grandes entreprises qui sont encore faiblement utilisées et qui serviraient pourtant à accroître le modèle de production. Le rapport de l’OCDE intitulé : The Next production Revolution : implications for Governements and Business expose le fait que dans les pays industrialisés la pénétration des technologies nécessite du temps et peut être en l’occurrence partielle. Dans le rapport, une enquête réalisée en Allemagne expose que sur environ 4500 entreprises allemandes, 4% ont déjà déployés un processus de production numérique dans leur mode de production. L’utilisation des technologies numériques dans le secteur de l’industrie participerait à améliorer et à augmenter la productivité des entreprises d’environ 5 à 8 % notamment auprès de la fabrication de composants industriels et chez les constructeurs automobiles. […]

Article © Benjamin Lorre – iatranshumanisme.com – Publié le 10/01/2018
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A travers une série d’enquêtes réalisées sur l’automatisation et l’avenir du travail, il me semble pertinent d’interroger la manière dont celui-ci modifie la société. La thèse centrale sur l’automatisation et ses conséquences qui transforment progressivement la force de travail est plus que d’actualité. Il semblerait que les managers des usines du futur se voient confier la tâche de remplacer l’activité des ouvriers humains par une généralisation massive de la robotisation et pour laquelle le salarié deviendra un opérateur de ces nouvelles formes d’organisation sur la chaîne de production industrielle. Dans cette contribution, je vais tenter dans un premier temps de définir ce qu’est l’automatisation, puis je rendrai compte de ses spécificités et sur ce que l’automatisation peut avoir comme effets quant au processus de production industrielle. Enfin, je terminerai cette contribution en essayant de penser l’existence d’un système technicien à l’aune de cette implémentation industrielle et industrieuse, si j’ose dire, d’un construit technique évolutif qui ouvre la porte à de nouveaux débats et réflexions pour l’avenir de nos sociétés. […]

Article © Benjamin Lorre – iatranshumanisme.com – Publié le 09/01/2018
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