Automatisation

IHM industrielle : un partenariat stratégique entre APEM et Alps Alpine

IHM industrielle : un partenariat stratégique entre APEM et Alps Alpine

Le secteur des interfaces homme machine industrielles vit une phase d’effervescence. Entre l’essor de l’automatisation des entrepôts, l’électrification des équipements de manutention et l’exigence croissante d’ergonomie pour les opérateurs, les fabricants doivent proposer des systèmes toujours plus intégrés. C’est dans ce contexte qu’APEM SAS, membre du groupe IDEC, et Alps Alpine Europe GmbH ont annoncé un partenariat stratégique destiné à couvrir l’ensemble du continent européen. L’objectif affiché est clair : fournir aux constructeurs OEM industriels des solutions IHM complètes, pensées comme des systèmes cohérents plutôt que comme des assemblages de composants isolés.

Un marché en pleine expansion, porté par la manutention et l’automatisation

Ce rapprochement n’arrive pas par hasard. Selon plusieurs cabinets d’analyse spécialisés, le marché mondial des interfaces homme machine industrielles pourrait atteindre entre 10 et 13 milliards de dollars d’ici 2030 à 2033, porté par un taux de croissance annuel compris entre 7 et 10 %. Cette dynamique s’explique par la convergence de plusieurs phénomènes : la montée en puissance de l’industrie 4.0, la généralisation de l’edge computing, l’intégration croissante de l’intelligence artificielle dans les interfaces et une demande réglementaire renforcée en matière d’ergonomie, notamment en Europe avec la norme EN ISO 9241 210. Dans ce paysage, le segment de la manutention figure parmi les plus dynamiques, tiré par l’explosion du commerce électronique, l’automatisation des entrepôts et la logistique du dernier kilomètre. C’est précisément ce segment que le partenariat entre APEM et Alps Alpine Europe entend adresser en priorité, avant de s’étendre aux véhicules tout terrain et aux machines industrielles.

Deux expertises industrielles qui se complètent

La force de cette alliance repose sur la complémentarité des deux entreprises, qui entretiennent déjà des liens étroits grâce à une coentreprise commune au Japon. Fondée en 1952 en France et membre du groupe IDEC dont le siège est situé à Osaka, APEM s’est imposée comme un fabricant reconnu de solutions IHM industrielles robustes. Son portefeuille couvre les interrupteurs, joysticks, claviers, voyants et panneaux de commande sur mesure, destinés à des secteurs aussi exigeants que l’industrie, la manutention, le médical, la défense ou les véhicules tout terrain. De son côté, Alps Alpine Europe GmbH, filiale basée à Munich du groupe japonais Alps Alpine fondé en 1948, apporte une expertise reconnue en ingénierie de niveau automobile. L’entreprise dispose de sites de production en Irlande, en République tchèque et en Hongrie, ce qui lui permet de servir ses clients européens selon une logique de proximité industrielle. Cette rigueur automobile, appliquée aux exigences de robustesse industrielle, doit permettre de concevoir des produits capables de résister aux conditions d’utilisation les plus sévères.

Des systèmes IHM pensés comme des solutions globales

Concrètement, le partenariat vise à livrer des systèmes IHM entièrement intégrés : accoudoirs, cockpits, tableaux de bord, têtes de timon et panneaux d’interface modulaires. L’ambition est de développer ces éléments comme des ensembles cohérents et non plus comme une simple juxtaposition de composants achetés séparément. La collaboration mise également sur une intégration fonctionnelle renforcée, avec des capteurs, des services de connectivité et des services numériques directement embarqués dans le matériel IHM. Cette approche répond à un besoin identifié par de nombreux acteurs du secteur : réduire la complexité liée à la gestion de plusieurs fournisseurs en offrant un interlocuteur unique, capable d’accompagner un projet de bout en bout. S’ajoute à cela l’atout logistique que représentent les sites de production européens d’Alps Alpine, qui permettent des chaînes d’approvisionnement plus courtes et plus résilientes, un argument particulièrement sensible depuis les tensions récurrentes observées sur les approvisionnements en composants électroniques.

Une équipe commune pour accompagner les futurs projets

Pour donner corps à cette ambition, APEM et Alps Alpine Europe ont constitué une équipe commune, réunissant des collaborateurs des deux entreprises. Sa mission consiste à échanger directement avec les clients industriels, à identifier de nouvelles opportunités de projets et à accompagner le développement des futures plateformes IHM intégrées, en amont de leur lancement industriel. Sascha Kunzmann, Président-directeur général d’Alps Alpine Europe, souligne que cette collaboration étroite doit permettre aux deux entreprises de mettre en commun leurs atouts respectifs afin d’accompagner plus efficacement leurs clients dans la concrétisation de leurs ambitions, avec un niveau d’intégration fonctionnelle considérablement accru, sans compromettre la robustesse ni la qualité attendues dans les environnements industriels.

Quelles perspectives pour les fabricants d’équipements industriels ?

Ce partenariat illustre une tendance de fond du secteur des IHM industrielles : le passage d’une logique de composants à une logique de systèmes. Face à des exigences croissantes en matière de connectivité, d’automatisation et d’électrification, les fabricants ne cherchent plus seulement un interrupteur ou un écran performant, mais une solution intégrée capable de dialoguer avec l’ensemble de la chaîne numérique de la machine. En misant sur la complémentarité entre l’expertise applicative d’APEM et la puissance industrielle d’Alps Alpine Europe, les deux groupes se positionnent sur un marché où l’intelligence artificielle, l’edge computing et les interfaces multimodales gagnent rapidement du terrain. Reste à observer, dans les prochains mois, comment cette alliance se traduira concrètement sur le segment de la manutention, avant une possible extension vers les véhicules tout terrain et les machines industrielles plus larges. Une chose est certaine : la convergence entre ergonomie, connectivité et durabilité s’impose désormais comme un véritable facteur de différenciation concurrentielle pour l’ensemble du secteur.

Robots humanoïdes, IA physique et manipulation tactile : les leçons du Robotics Summit 2026

Robots humanoïdes, IA physique et manipulation tactile : les leçons du Robotics Summit 2026

Robotics Summit & Expo 2026 : à Boston, la robotique industrielle entre dans l’ère de l’IA physique

Les 27 et 28 mai 2026, Boston accueille la Robotics Summit & Expo, l’un des rendez-vous incontournables de la robotique mondiale. Plus de 6 000 développeurs, ingénieurs et industriels se retrouvent au Thomas M. Menino Convention & Exhibition Center pour explorer les dernières avancées en matière d’intelligence artificielle physique, de robots humanoïdes et d’automatisation industrielle. Cette édition marque un tournant : la robotique n’est plus cantonnée aux laboratoires de recherche ou aux lignes de production automobiles. Elle investit désormais l’ensemble de la chaîne industrielle, de la logistique à l’aérospatiale, en passant par la santé et la défense.

Un programme technique dense, centré sur la fiabilité et le passage à l’échelle

Le fil conducteur de cette édition 2026 est sans ambiguïté : construire des robots fiables, déployables à grande échelle dans des environnements industriels réels. La keynote d’ouverture, intitulée « Building Reliable Robots at Scale », rassemble des dirigeants d’Amazon Robotics, Locus Robotics, QNX et Universal Robots pour partager leurs retours d’expérience concrets. Le sujet va bien au-delà de la performance pure : il s’agit de comprendre comment architecturer des systèmes robustes qui intègrent perception, contrôle en temps réel et sécurité fonctionnelle, tout en comprimant les délais de mise sur le marché.

Plus de 50 sessions sont proposées dans cinq pistes thématiques : intelligence artificielle, conception et développement, technologies habilitantes, santé et logistique. Un Engineering Theater sur le salon expose des solutions directement applicables en production. La conférence accueille également plus de 70 intervenants confirmés venus d’Agility Robotics, Amazon Robotics, Boston Dynamics, General Motors et Universal Robots, aux côtés de chercheurs de Harvard et du MIT.

Les robots humanoïdes au coeur des débats industriels

L’édition 2026 consacre une session plénière entière à « The State of Humanoids », réunissant des experts de Boston Dynamics, Agility Robotics, Schaeffler et ASTM International. Le signal est clair : les robots humanoïdes ne sont plus de simples démonstrations spectaculaires. Ils entrent dans une phase de questionnements industriels concrets. Peuvent-ils fonctionner huit heures par jour en usine ? Quelle est leur durée de vie réelle ? Quel est leur coût total de possession ? Ces questions, qui auraient semblé prématurées il y a trois ans, structurent aujourd’hui les discussions des intégrateurs et des directeurs industriels.

Alberto Rodriguez, directeur du comportement robotique pour Atlas chez Boston Dynamics, prend part à ce panel. La présence de General Motors, avec Mikell Taylor, directrice de la stratégie robotique du groupe, témoigne de l’intérêt croissant des grands industriels pour ces systèmes polyvalents, capables de s’adapter à des environnements conçus à l’origine pour des opérateurs humains, sans nécessiter de reconfiguration majeure des infrastructures existantes.

Amazon Vulcan sacré Robot de l’année : la manipulation tactile entre dans l’industrie

La cérémonie des RBR50 Robotics Innovation Awards constitue l’un des temps forts du sommet. Cette année, c’est le robot Vulcan d’Amazon Robotics qui décroche le titre de Robot de l’année. Aaron Parness, directeur des sciences appliquées chez Amazon Robotics, présente en keynote les avancées de ce système pionnier dans l’intégration du toucher et de la détection de force. Son constat est sans détour : si la mobilité des robots a connu des progrès spectaculaires, la manipulation reste l’un des grands défis non résolus du secteur. Le robot Vulcan apporte une réponse concrète en dotant les systèmes de picking de capacités sensorielles plus proches de la main humaine, ouvrant la voie à une automatisation des entrepôts logistiques plus robuste et plus adaptable.

Les RBR50 Awards récompensent également les catégories Startup de l’année, Application de l’année et Robots for Good. Le palmarès 2026 reflète la diversité des innovations : nouveaux matériaux, processeurs dédiés, solutions complètes pour la fabrication et la logistique, jusqu’à un rover sur Mars. Un panorama qui illustre à quel point la robotique déborde aujourd’hui largement du seul périmètre industriel.

L’open source comme fondation pour l’IA des robots industriels

Le deuxième jour s’ouvre sur une keynote de Brian Gerkey, président du conseil d’Open Robotics et directeur technique d’Intrinsic, intitulée « An Open Foundation for the Age of AI-Powered Robots ». Son message porte sur le rôle stratégique de l’open source dans l’accélération de l’innovation robotique. Le Robot Operating System (ROS) et le simulateur Gazebo, maintenus par Open Robotics, constituent aujourd’hui des briques fondamentales sur lesquelles s’appuient des centaines d’équipes d’ingénieurs dans le monde. L’essor de l’IA générative rend ces infrastructures partagées encore plus critiques, en permettant à des acteurs de toutes tailles d’accéder à des modèles et des outils de développement sans repartir de zéro.

Boston, épicentre mondial de la robotique et de l’IA physique

Le choix de Boston comme lieu permanent de cet événement n’est pas anodin. La ville concentre un écosystème robotique unique au monde, avec Boston Dynamics, Amazon Robotics, le MIT, Harvard et MassRobotics, le plus grand hub indépendant dédié à l’accélération de la robotique. Ce cluster favorise des synergies permanentes entre recherche fondamentale, capital-risque et industrialisation. MassRobotics anime d’ailleurs au sein du salon un Startup Alley, un Form & Function Challenge et un Physical AI Accelerator, autant de dispositifs destinés à faire émerger les solutions robotiques de demain.

Plus de 250 exposants occupent les halls du Boston Convention Center, présentant des technologies allant du contrôle de mouvement à la vision industrielle, en passant par les logiciels embarqués, les interfaces cerveau-machine (avec la participation de Noland Arbaugh, premier utilisateur humain de Neuralink) et les nouvelles architectures de calcul embarqué pour robots autonomes. L’événement est également co-localisé avec DeviceTalks Boston, centré sur les dispositifs médicaux, renforçant les ponts entre robotique industrielle et applications de santé.

Ce que cette édition 2026 révèle des grandes mutations en cours

La Robotics Summit & Expo 2026 confirme plusieurs tendances de fond qui reconfigurent l’industrie manufacturière. La convergence entre IA générative et robotique physique ouvre de nouvelles capacités d’adaptation en temps réel pour des systèmes jusqu’ici rigidement programmés. La pénurie de main-d’oeuvre qualifiée accélère les projets de déploiement dans des secteurs traditionnellement résistants à l’automatisation. Enfin, la question du passage à l’échelle industrielle, longtemps reléguée à un horizon lointain, s’impose désormais comme la priorité opérationnelle des équipes d’ingénierie.

Derrière les démonstrations techniques et les robots exposés dans les halls du convention center, la question stratégique qui domine est celle du contrôle des futures infrastructures automatisées : qui développera les logiciels, les modèles IA, les composants critiques et les plateformes robotiques qui structureront les usines, entrepôts et systèmes logistiques de demain ? Les réponses esquissées à Boston dessinent les contours d’une industrie 4.0 en train de basculer vers une cinquième révolution industrielle, celle de l’autonomie physique des machines.

CleverReader Pepperl+Fuchs : le lecteur de codes 1D/2D compact qui monte en cadence

CleverReader Pepperl+Fuchs : le lecteur de codes 1D/2D compact qui monte en cadence

Dans les environnements industriels modernes, la lecture fiable de codes-barres et de matrices de données est devenue un prérequis incontournable. Traçabilité des pièces, gestion des flux logistiques, contrôle qualité en microélectronique : les exigences ne cessent de croître, tandis que les espaces disponibles dans les lignes de production se réduisent. C’est dans ce contexte que Pepperl+Fuchs, acteur historique de la captation industrielle, lance le CleverReader, un lecteur de codes stationnaire 1D/2D conçu pour allier compacité, polyvalence et accessibilité économique.

Un lecteur compact taillé pour les contraintes du terrain

Le CleverReader s’inscrit dans une logique de simplicité maîtrisée. Sa conception compacte facilite son intégration dans des espaces réduits, là où les solutions plus encombrantes peinent à trouver leur place. L’interface RS-232 et le câble convertisseur 24 V/5 V avec connexion de déclenchement intégrée permettent une mise en service rapide, sans nécessiter d’adaptateurs supplémentaires ni de modifications d’infrastructure.

CleverReader Pepperl+Fuchs

Le paramétrage suit la même philosophie : l’utilisateur peut configurer l’appareil via des codes de contrôle directement sur le lecteur, ou passer par une interface graphique intuitive sur PC. Cette double option réduit sensiblement la courbe d’apprentissage pour les techniciens et opérateurs de maintenance, un avantage concret dans les environnements où le temps de mise en route est critique.

Deux versions pour deux niveaux d’exigence

Pepperl+Fuchs décline le CleverReader en deux références adaptées à des niveaux d’exigence distincts. La version de base VOI1000 cible les applications statiques où la fiabilité de lecture prime sur la vitesse. Elle couvre l’ensemble des codes 1D et 2D courants, y compris sur des supports difficiles comme les surfaces réfléchissantes ou les écrans, grâce à sa technologie de capteur optique avancée.

La version haute performance VOI1100 franchit un palier supplémentaire avec deux capacités différenciantes. D’une part, elle lit les codes en mouvement à des vitesses atteignant 3,5 m/s, ce qui répond directement aux cadences des convoyeurs rapides dans les secteurs de l’emballage ou de la logistique e-commerce. D’autre part, elle intègre la lecture des marquages directs sur pièce (Direct Part Marking, DPM), une technologie de plus en plus répandue dans l’aéronautique, l’automobile et la microélectronique pour graver ou marquer des identifiants directement sur les composants, sans étiquette.

Le marquage DPM : un enjeu croissant pour la traçabilité industrielle

Le DPM présente des défis optiques spécifiques : les codes gravés ou marqués au laser sur métal, plastique ou verre génèrent des contrastes faibles et des réflexions parasites qui mettent en défaut les lecteurs classiques. La capacité du VOI1100 à déchiffrer ces marquages étend significativement le périmètre d’utilisation du CleverReader vers des secteurs à forte valeur ajoutée, où la traçabilité est soumise à des réglementations strictes comme la directive UDI dans le médical ou les normes constructeurs automobiles.

Des fonctions avancées pour une intégration système facilitée

Au-delà de la lecture brute, le CleverReader embarque plusieurs fonctions qui enrichissent son utilité dans un contexte de production connectée. La chaîne de sortie est entièrement paramétrable pour s’adapter au format attendu par le système ERP de l’entreprise, évitant ainsi les développements d’interface supplémentaires et accélérant l’intégration dans les flux de données existants.

La mémoire automatique des images d’erreur constitue un outil de diagnostic précieux : lors d’une lecture échouée, le lecteur conserve une capture de l’objet incriminé, permettant aux équipes qualité d’analyser la cause racine sans interrompre la production. La fonction match code, quant à elle, permet de comparer le code lu à une référence attendue pour valider ou rejeter automatiquement une pièce, une fonctionnalité utile dans les postes de contrôle qualité ou de tri.

Plusieurs modes de lecture sont également disponibles pour s’adapter à la diversité des configurations industrielles : déclenchement par signal externe, lecture continue, ou activation par détection de présence. Cette flexibilité permet d’adapter le comportement du lecteur à la logique de la ligne sans reprogrammation complexe.

Positionnement économique : un argument décisif dans la réalité des projets

Pepperl+Fuchs positionne explicitement le CleverReader sur le terrain du rapport qualité-prix, un critère souvent déterminant lors du choix d’un lecteur de codes dans les projets d’automatisation. Si les performances des lecteurs haut de gamme sont indéniables, leur coût reste un frein pour les déploiements multi-postes ou les lignes secondaires où les budgets sont plus contraints.

Dans ce segment, le CleverReader entend proposer un niveau de fiabilité et de fonctionnalités que l’on associait jusqu’ici à des gammes plus onéreuses. Pour les intégrateurs et les responsables de production, cette équation économique favorable peut simplifier les arbitrages entre standardisation du parc de lecteurs et optimisation des coûts d’équipement.

Vers une traçabilité industrielle accessible et évolutive

Avec le CleverReader, Pepperl+Fuchs confirme sa stratégie de démocratisation des technologies d’identification industrielle. En combinant compacité, facilité d’intégration et fonctionnalités avancées dans un boîtier accessible, le fabricant allemand s’adresse à un large spectre d’applications, des PME industrielles en cours d’automatisation aux grandes usines cherchant à multiplier les points de lecture sans alourdir leur budget.

À mesure que les exigences de traçabilité se renforcent, portées par des réglementations sectorielles de plus en plus précises et par la montée en puissance des jumeaux numériques et des systèmes MES, la capacité à lire et transmettre des données d’identification fiables à chaque étape du flux devient un prérequis stratégique. Des solutions comme le CleverReader participent à rendre cette traçabilité accessible, reproductible et intégrable dans les architectures IT/OT qui définissent l’usine connectée de demain.

Rockwell Automation inaugure son centre d’expérience client à Bologne pour l’EMEA

Rockwell Automation inaugure son centre d’expérience client à Bologne pour l’EMEA

À l’heure où les industriels européens font face à une triple pression technologique, humaine et logistique, Rockwell Automation franchit un cap stratégique en inaugurant son Centre d’expérience client de Bologne. Annoncé en février 2026, ce site de référence pour la région EMEA (Europe, Moyen-Orient et Afrique) vient compléter un réseau mondial déjà ancré à Milwaukee et Singapour. L’ambition affichée est claire : transformer les défis des fabricants en leviers de compétitivité, en leur offrant un espace d’expérimentation, de formation et d’innovation collaborative.

Un contexte industriel sous tension : les chiffres qui ont orienté le projet

L’ouverture du centre de Bologne ne relève pas du hasard. Elle s’appuie sur les conclusions d’une étude mondiale menée auprès de 500 dirigeants du secteur industriel, qui dresse un tableau préoccupant de l’état des équipementiers à l’échelle planétaire. Près de 29 % d’entre eux identifient le manque de technologies adaptées comme le principal frein à la réalisation de leurs objectifs stratégiques. Parallèlement, la rotation élevée du personnel et la pénurie de compétences figurent parmi les cinq défis mondiaux les plus cités, avec un impact particulièrement marqué en zone EMEA.

Le coût des arrêts non planifiés vient alourdir ce tableau : en moyenne, une heure d’interruption de production représente 92 000 dollars de pertes à l’échelle mondiale. Face à ce constat, l’étude révèle aussi une piste de sortie : les industriels les plus performants récupèrent 40 % plus vite que leurs concurrents, grâce au déploiement d’une automatisation avancée et de solutions numériques intégrées. C’est précisément ce que le centre de Bologne entend mettre à portée de main.

Trois espaces pensés pour transformer la connaissance en action

Le centre de Bologne n’est pas un showroom classique. Il se structure autour de trois espaces complémentaires, chacun adressant une dimension spécifique des besoins des industriels. Cette organisation reflète une vision pragmatique de l’accompagnement à la transformation numérique, où la démonstration, la décision et le développement des compétences s’articulent dans un même lieu.

L’Espace Leadership : piloter depuis le sommet

Dédié aux décideurs, cet espace offre des capacités d’accès à distance et des connexions en direct avec des usines de production en activité. L’objectif est de favoriser la collaboration stratégique au niveau de la direction, en donnant aux responsables industriels une vision concrète et en temps réel des bénéfices de la transformation numérique. Plus qu’une salle de réunion, c’est un poste de commande ouvert sur le monde réel de la production.

L’Espace Technologie et Preuve de Concept : valider avant de déployer

C’est le cœur technique du centre. Les visiteurs peuvent y réaliser des démonstrations pratiques et tester leurs machines avant tout déploiement à grande échelle. Jumeaux numériques dynamiques, robots mobiles autonomes (AMR) virtuels, mécatronique de pointe : les technologies disponibles couvrent un spectre large, des solutions de contrôle-commande aux systèmes de transport indépendants à base de chariots autonomes. Cette approche de type « tester avant d’investir » réduit significativement les risques liés à l’adoption de nouvelles technologies.

L’Espace Compétence : bâtir les équipes de demain

Dans un contexte de pénurie de talents industriels, cet espace répond à l’enjeu du développement des effectifs. Formations techniques, mises à jour produits, programmes de montée en compétences : l’offre est conçue pour aider les entreprises à combler leur déficit de talents de manière structurée. Plutôt que de subir la pression du marché du travail, les industriels disposent ici d’un levier pour renforcer leur capital humain de façon proactive.

Un pôle ouvert à de nombreux secteurs industriels

Le centre de Bologne n’est pas réservé à un seul type d’industrie. Rockwell Automation l’a conçu pour servir une grande variété de segments : emballage, manutention, transformation de matières et industrie lourde sont explicitement visés. Ce positionnement transversal reflète la réalité des défis actuels, qui transcendent les frontières sectorielles. Qu’il s’agisse d’un constructeur de machines de conditionnement ou d’un fabricant opérant dans la chimie lourde, les enjeux de productivité, de fiabilité et de compétitivité restent fondamentalement similaires.

Un signal fort pour la transformation industrielle européenne

En choisissant Bologne comme ancrage EMEA, Rockwell Automation envoie un signal clair à l’industrie européenne. L’Italie, patrie d’une tradition manufacturière solide et d’un tissu dense de PME industrielles, constitue un terrain particulièrement pertinent pour ce type d’initiative. Le centre s’inscrit ainsi dans une dynamique plus large de rapprochement entre les acteurs technologiques et les fabricants, à l’heure où la compétitivité industrielle européenne est au cœur des préoccupations politiques et économiques du continent.

Au-delà de l’effet d’annonce, c’est une philosophie d’accompagnement qui prend forme à Bologne : celle d’un partenariat industriel où la technologie n’est pas vendue, mais expérimentée, validée et maîtrisée. Dans un secteur où la prudence face aux investissements numériques reste forte, cette approche pragmatique pourrait bien faire école et accélérer la cadence d’une transformation industrielle encore trop souvent perçue comme un risque plutôt que comme une opportunité.

LOGO! 9 : Siemens réinvente le contrôleur compact après 11 ans d’attente

LOGO! 9 : Siemens réinvente le contrôleur compact après 11 ans d’attente

Onze ans après la dernière refonte majeure de sa gamme LOGO!, Siemens franchit un cap décisif. Présenté au salon Light + Building, le LOGO! 9 marque ce que le constructeur appelle lui-même un « changement de génération complet », posant de nouveaux jalons dans le domaine de l’automatisation quotidienne. Disponible à partir du 1er avril 2026, ce nouveau contrôleur logique intelligent répond aux exigences croissantes de l’automatisation compacte, des tableaux de commande en génie du bâtiment jusqu’aux applications de construction mécanique et d’ingénierie d’appareils.

Le contexte dans lequel s’inscrit ce lancement est révélateur d’une transformation profonde du marché. Les projets dits « simples » intègrent désormais des logiques de plus en plus élaborées, des protocoles de communication sécurisés et des interfaces opérateur modernes. Face à cette évolution structurelle, une mise à jour incrémentale ne suffisait plus. Siemens a choisi la refonte totale.

Des performances doublées pour des applications bien plus ambitieuses

Le bond le plus spectaculaire du LOGO! 9 réside dans sa capacité de traitement. Le nombre de blocs fonction double pour atteindre 800, permettant des applications logiques nettement plus complexes. Dans de nombreux cas, cela élimine le recours à des dispositifs de contrôle supplémentaires, simplifiant l’architecture globale et réduisant les coûts sur l’ensemble du cycle de vie. Cette évolution répond directement à une réalité terrain : les automaticiens se heurtent régulièrement aux limites des modules compacts traditionnels dès que le projet gagne en complexité.

L’extension des entrées/sorties illustre la même ambition. Le LOGO! 9 supporte jusqu’à 64 entrées digitales, 60 sorties digitales et 16 entrées/sorties analogiques. Le nouveau module d’extension analogique AM4, avec sa résolution configurable, associé aux nouvelles fonctions de calcul et au support des nombres à virgule flottante, ouvre la porte à un traitement de mesure précis directement dans le contrôleur. Fini le recours systématique à des équipements externes pour les tâches de régulation fine : la puissance est désormais embarquée au coeur du module lui-même.

Un écran couleur tactile qui modernise l’interface opérateur

L’un des changements les plus visibles du LOGO! 9 est l’intégration d’un écran tactile couleur de résolution 320 x 240 pixels directement sur le module de base, avec une surface d’affichage élargie. Cette évolution offre une visualisation plus riche et une navigation bien plus intuitive, facilitant le diagnostic rapide et les réglages sur site. L’opérateur accède désormais à une interface moderne sans avoir à connecter un outil externe pour les interventions courantes, ce qui représente un gain réel en efficacité opérationnelle.

Pour les applications nécessitant une lisibilité maximale directement sur la machine, Siemens propose en complément le nouveau LOGO! text display de 4,3 pouces (480 x 272 px). Doté de deux ports Ethernet et d’une communication sécurisée vers le module de base, ce display répond aux exigences de visualisation les plus poussées. Les deux solutions d’affichage forment ainsi une gamme adaptée à la diversité des contextes d’installation, du tableau mural standard à la face avant d’armoire industrielle.

LOGO! Soft Comfort V9 : un engineering multiplateforme et rétrocompatible

La refonte de l’environnement de développement est tout aussi significative. LOGO! Soft Comfort V9 est désormais disponible en solution Plug & Play via clé USB, sans installation préalable sur le poste de travail. La compatibilité ascendante avec les projets et générations antérieures est garantie, ce qui sécurise les investissements existants et facilite les migrations progressives. Pour les équipes qui maintiennent un parc mixte de générations LOGO!, cette continuité représente un argument de poids.

Le LOGO! Web Editor intégré, incluant un module de simulation, devient un outil véritablement cross-platform. Il supporte désormais macOS et Linux en plus de Windows, levant une contrainte historique pour de nombreux environnements informatiques. La nouvelle gestion des utilisateurs UMAC articule 4 niveaux de rôles, de l’administrateur à l’opérateur, clarifiant les droits d’accès et accélérant sensiblement les processus d’ingénierie dans les environnements multi-intervenants. Une évolution bienvenue à l’heure où la collaboration et la traçabilité des accès deviennent des exigences normatives.

Sécurité et durabilité intégrées dès la conception

Le LOGO! 9 s’inscrit dans une démarche de conception responsable, anticipant les exigences réglementaires et environnementales à venir. Il est préparé pour le label Siemens EcoTech, gage d’une approche durable sur l’ensemble du cycle de vie du produit. Sur le plan de la cybersécurité, le Secure Boot et la communication LOGO! sécurisée protègent contre les manipulations non autorisées et les accès indésirables, des fonctions qui relevaient jusqu’ici du domaine des automates bien plus onéreux.

Les mises à jour firmware via LOGO! Soft Comfort et la réinitialisation usine avec conservation de la configuration IP garantissent une maintenance fiable et efficace tout au long de la vie de l’installation. Cette combinaison sécurité-durabilité positionne le LOGO! 9 comme une solution pérenne pour des projets modernes, alignée avec les standards des systèmes de contrôle de niveau supérieur, sans en subir la complexité ni le coût.

Un repositionnement stratégique pour l’automatisation du quotidien

Avec le LOGO! 9, Siemens ne se contente pas d’une mise à jour cosmétique : c’est une refonte complète qui repositionne le module logique compact sur le terrain des exigences contemporaines. En combinant puissance de traitement doublée, ergonomie modernisée, engineering multiplateforme et sécurité renforcée, le constructeur répond à l’évolution structurelle des projets d’automatisation compacte. Le message est clair : la frontière entre les petits modules logiques et les automates programmables industriels de gamme intermédiaire se réduit significativement.

Pour les automaticiens, intégrateurs et bureaux d’études qui travaillent quotidiennement sur des projets de taille moyenne, le LOGO! 9 représente une opportunité de simplifier leur architecture sans sacrifier ni la performance ni la fiabilité. Sa disponibilité annoncée pour le 1er avril 2026 laisse le temps aux équipes de se former, d’anticiper les migrations et d’intégrer ce nouveau standard dans leurs futures spécifications techniques. Une nouvelle page s’ouvre pour l’automatisation compacte.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

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