Je vous propose aujourd’hui de partir en Inde. Plus précisément à Pune, au sein de la société Shruti Engineers. L’entreprise de 10 personnes fabrique des composants d’assemblage pour les lignes automobiles. Avant l’installation d’un cobot, leur production était limitée. Universal robots indique qu’ils ont augmenter leur production journalière de 75% grâce à l’acquisition d’un cobot UR10. Je vous laisse découvrir le résultat en vidéo.
Vidéo © Universal Robots – Publiée le 27/09/2018
Le robot autonome contribue à l’amélioration continue de la sécurité au travail dans l’usine de Vrchlabí et permet de minimiser les risques. Il distingue les personnes se trouvant sur sa trajectoire, ainsi que les véhicules et les obstacles fixes.
Le constructeur automobile tchèque utilise désormais un robot autodidacte complètement autonome d’Omron dans son usine de pièces de Vrchlabí. Ce robot peut identifier les obstacles sur sa trajectoire et prendre en compte des informations sur son environnement lors de la planification de l’itinéraire. Le cas échéant, il peut modifier son itinéraire pour choisir le parcours le plus rapide jusqu’à sa destination. La sécurité au travail et l’efficacité des processus de transport au sein de l’usine sont ainsi renforcées.
« L’utilisation du premier robot complètement autonome de ŠKODA AUTO au sein de l’usine de Vrchlabí a été une décision mûrement réfléchie. En effet, nous souhaitions souligner l’importance de ce site high-tech ultra-moderne », déclare Michael Oeljeklaus, membre du directoire de ŠKODA AUTO en charge de la Production et de la Logistique. « Avec ce nouveau système de transport, nous continuons à favoriser les innovations technologiques dans nos usines en accord avec l’industrie 4.0 »
Michael Oeljeklaus.
En un seul trajet, le robot de transport mobile LD d’Omron peut déplacer une charge allant jusqu’à 130 kg. Il choisit les chemins appropriés de manière totalement autonome. Contrairement aux systèmes de transport automatisés classiques, il ne requiert pas de solutions de guidage sur voie telles que des boucles d’induction, des bandes magnétiques ou des réflecteurs. Pour se souvenir d’un trajet, le véhicule doit uniquement être guidé une fois entre les stations à l’aide d’une tablette ou d’une manette. Il perçoit ainsi son environnement, ainsi que les changements aux alentours de manière autonome, puis adapte son trajet si nécessaire.
La technologie de pointe permet au robot de s’orienter dans son environnement. Grâce à l’utilisation de capteurs et de scanners laser, il reconnaît les véhicules, les obstacles fixes, ainsi que les personnes se trouvant sur sa trajectoire. Le système de contrôle calcule la vitesse d’approche et détecte si une collision est imminente. Le robot peut alors s’arrêter ou effectuer une manœuvre d’évitement. Contrairement à d’autres systèmes utilisés par ŠKODA AUTO, il adapte immédiatement son itinéraire en fonction des informations sur son environnement, sans s’arrêter au cours du processus. Si ce robot complètement autonome détecte des obstacles réguliers à un point précis de son trajet, il modifie son itinéraire de façon permanente. Si nécessaire, le système à alimentation électrique peut se déplacer dans toute l’usine de Vrchlabí, qui couvre 16 000 m2.
Le robot effectue 120 trajets par jour et parcourt une distance totale de 35 km entre le centre de mesure mécanique et les machines de traitement. Les phases pilotes et de tests ont déjà été menées à terme. Le robot est utilisé régulièrement au sein de l’usine depuis juin 2018.
L’augmentation des chiffres de production de ŠKODA AUTO se traduit par une utilisation supérieure des capacités dans les usines et par davantage de trafic dans les zones de production. Le robot autonome permet l’amélioration continue de la sécurité au travail dans l’usine de Vrchlabí et contribue à minimiser les risques.
Pour la production, ŠKODA AUTO se tourne systématiquement vers les technologies de l’industrie 4.0, telles que les robots coopératifs. Ces derniers sont utilisés pour la production des transmissions à changement direct dans l’usine de Vrchlabí : ils aident les salariés à réaliser l’une des tâches les plus sensibles de la production, à savoir l’insertion du piston d’actionneur d’engrenage. Un robot de manutention fournit des pièces à des dizaines de machines et rapporte les conteneurs vides à l’entrepôt. Le système informatique « Transparent Factory » fait également partie de l’équation.
Le média 2051.fr est parti à la rencontre de 4 entreprises qui innovent dans le monde de l’industrie à l’occasion du salon l’Usine Extraordinaire 2018 situé au Grand Palais à Paris. Tour d’horizon des innovations avec STMicroelectronics – la Compagnie Dumas – SNOP – et KSB
Vidéo © DECIDEURSTV – Publiée le 27/11/2018
Poisson Fécond, youtubeur français aux 1,7 millions d’abonnées (11/2018) et créateur de la société Khundar, nous invite en Normandie pour visiter l’Usine 4.0 de l’entreprise de Bosch.
Vidéo © Barrakhundar – Publiée le 21/11/2018
United Planet a développé Intrexx Industrial, un produit conçu pour répondre aux besoins spécifiques du secteur. Il permet l’émergence d’une production automatisée basée sur la mise en réseau numérique.
L’éditeur de logiciels United Planet, a reconnu la nécessité de soutenir les entreprises de fabrication dans la mise en œuvre simple et efficace de l’Industrie 4.0. Avec le nouveau produit Intrexx Industrial, il souhaite maintenant remédier à la situation. Il repose sur la plate-forme Low-Code Intrexx déjà utilisée par plus de 5 000 clients. Intrexx Industrial relie les personnes, les machines et les produits afin de créer diverses synergies. Il comprend des applications prêtes à l’emploi pour des applications standard. Par exemple, ils vous permettent d’accéder aux données de production à tout moment et de n’importe où.
Pour assurer une production efficace, vous devez toujours garder un œil sur les indicateurs de performance clés à l’aide de tableaux de bord. Que vous soyez en déplacement, sur votre smartphone, au bureau ou en usine, avec Intrexx Industrial, cet instantané de la production peut être créé et visualisé de n’importe où. Le traitement graphique des valeurs planifiées et réelles permet d’éviter les erreurs et de minimiser les temps d’arrêt. Les tableaux Andon sont utilisés pour une visualisation optimale de l’état de la production. Dans une vue moniteur, les ratios les plus importants sont affichés à l’aide de tuiles. Cela les rend faciles à contrôler de n’importe où. Pour que la production soit la plus efficace possible, l’utilisation de la machine doit être optimale. Cela ne peut être garanti que par l’observation continue de l’évaluation de l’OEE. Cette efficacité globale du système peut également être visualisée n’importe où, n’importe quand. De cette manière, toutes les personnes impliquées peuvent être rapidement informées et impliquées dans le processus de production.
De plus, Intrexx Industrial permet l’automatisation de la documentation. Cela simplifie, par exemple, la tenue à jour et complète des journaux de bord des machines. Si ces protocoles sont enregistrés numériquement, des commentaires (par exemple sur des événements erronés) peuvent facilement être enregistrés. Vous pouvez réagir rapidement à l’aide d’une fonction e-mail ou de notifications push. Il est ainsi possible de remédier rapidement aux temps d’arrêt de la machine. A l’aide d’un tableau d’affichage numérique, les employés peuvent être informés des nouvelles les plus importantes. Cela signifie que tout ce que les employés des halls de production ont besoin de savoir peut-être communiqué rapidement et facilement. Les informations peuvent également être efficacement mises à jour.
Pour transformer les modèles commerciaux existants, des normes de communication ouvertes, sécurisées et compatibles telles que MQTT doivent être prises en charge. MQTT est le protocole le plus courant pour la communication M2M et la norme internationale. Les passerelles logicielles et matérielles de différents fabricants (SICK, Bosch, Cybus, Axotec et bien d’autres) peuvent transférer des données de presque tous les capteurs, machines ou contrôleurs de presque tous les protocoles à MQTT. Les données peuvent être clairement mises à la disposition de tous les employés. De cette façon, une base de connaissances peut être établie et la collaboration sociale encouragée. Cela conduit à l’amélioration des processus.
Les données de production peuvent être automatiquement réimportées dans le monde du bureau. Ceci est rendu possible par des connecteurs pour SAP, SharePoint, Lotus Notes, Excel, Exchange Server, les services Web, les serveurs de messagerie, les systèmes de gestion de documents et toutes sortes de bases de données. Les données de la machine peuvent être traitées et évaluées efficacement. Dans le même temps, il est possible d’éviter les erreurs pouvant entraîner un traitement manuel.
Pour un processus de production rapide et entièrement automatisé, il est essentiel que les données soient toujours disponibles en temps réel. Ceci est possible avec Intrexx Industrial dans le monde entier et sur tous les appareils. Selon le fournisseur, cela permet une utilisation optimale des données. En outre, les clients, les partenaires et les fournisseurs peuvent être informés de manière optimale et intégrés au processus de production. Cela leur donne la possibilité de réagir rapidement si nécessaire et a un effet positif sur la coopération et la satisfaction de toutes les personnes impliquées.
La secrétaire du commerce et du travail allemande, Mme Nicole Hoffmeister-Kraut, a decerné un prix à la société United Planet GmbH pour l’un de ses « projets phare dans le domaine de l’Industrie 4.0 ». Cela crée une valeur ajoutée pour ses utilisateurs et ses clients.
Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur intrexx.com.
Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.
RIVIERE Vincent - Fondateur
L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION
