La maintenance prédictive joue un rôle clé dans l’Usine 4.0. Reposant principalement sur des capteurs et de l’analyse de données, elle permet de détecter des changements et des défauts qui sont invisibles à l’œil. À la clé, une amélioration de la productivité et de la sécurité. Anticiper la panne qui paralysera la production ou un dysfonctionnement pouvant entraîner des défauts de fabrication, voire un risque pour des techniciens. Ce sont les deux objectifs des techniques de maintenance prédictive. Cette surveillance permanente favorisera la planification des interventions. Les opérateurs chargés de la maintenance ne sont pas obligés de travailler dans l’urgence parce qu’un problème vient de se déclarer sur un équipement. À condition de disposer de la bonne information au bon moment ! Ce postulat repose sur trois éléments-clés : Des capteurs Bluetooth ou RFID : grâce à de nouveaux capteurs et de nouveaux réseaux de type LPWAN, l’IoT permet de surveiller beaucoup plus d’équipements et de paramètres que par le passé. […]

Article © Xavier Lula – techniques-ingenieur.fr – Publié le 15/10/2018
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Si certains s’alarment à l’idée que l’automatisation remplace le travail des hommes, une étude réalisée par Daron Acemoglu et Pascual Restrepo, deux économistes du MIT, décrit une réalité un peu différente. Les robots sont plutôt une réponse à une pénurie de travailleurs qui, selon leur article « Demographics and automation », ne sont déjà plus là. Les chercheurs ont validé cette intuition théorique en mettant en relation les données démographiques de différents pays avec celles du niveau d’automatisation et du nombre de robots par salariés entre 1993 et 2014. On le sait, au sein même des pays développés, ce ratio varie. En 2014, les États-Unis comptaient en moyenne 9 robots pour 1 000 salariés de l’industrie, contre 14, 2 au Japon, 17 en Allemagne et 20, 4 en Corée du Sud. Daron Acemoglu et Pascual Restrepo constatent qu’une force de travail vieillissante est l’un des facteurs d’accélération de l’automatisation, les employeurs s’adaptant à la composition de la population […]

Article © usinenouvelle.com – Publié le 17/10/2018
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De nombreuses entreprises maintiennent leurs équipements et leurs machines en mode curatif. On répare quand la panne survient. Ce qui génère des surcoûts, des retards de production liés aux arrêts de chaîne et, par conséquent, une productivité en berne. La maintenance industrielle devient partie prenante de l’usine du futur et non plus une simple fonction annexe, souvent sous-traitée. Une solution pour contourner cette problématique est d’adopter une démarche de maintenance prédictive, ou prévisionnelle, en combinant différentes technologies : capteurs intelligents, algorithmes d’analyse des pannes, big data… Une véritable petite révolution qui nécessite en parallèle de repenser son organisation interne. Comme celles menées par quelques industriels, à l’instar de Plastic Omnium dans l’automobile et de Safran dans l’aéronautique. […]

Article © usinenouvelle.com – Publié le 25/10/2018
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Face à l’accélération de ses flux, Wesco a choisi la technologie apportée par Scallog, développeur de solutions d’automatisation destinées aux plateformes de distribution e-commerce, retail ou industrie, pour robotiser son entrepôt logistique. Le spécialiste du jouet et de l’équipement bébé et enfant Wesco s’est tourné vers Scallog pour automatiser son entrepôt logistique basé à Cerizay (79). Ce dernier expédie 3 000 à 5 000 colis par jour dans toute la France et plus de 50 pays. Pour le fournisseur historique des collectivités et des professionnels de l’enfance, dont la part e-commerce représente aujourd’hui un tiers de l’activité commerciale, il s’agissait notamment de trouver une solution accompagnant les nouvelles attentes de ses clients qu’ils soient professionnels et particuliers : disponibilité immédiate de l’ensemble de la collection, expédition et livraison de plus en plus rapide, suivi rigoureux des livraisons, etc. « Notre activité logistique étant en pleine mutation, nous recherchions une solution agile permettant d’accompagner notre développement. […]

Article © Charlotte Cousin – voxlog.fr – Publié le 22/10/2018

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Comment le spécialiste de l’usinage du métal a optimisé sa production et son service client grâce à la transformation numérique. « Nous faisions de l’industrie 4.0 avant même que le terme ne soit inventé », aime-t-on répéter chez Trumpf, le spécialiste de l’usinage du métal. Le groupe allemand s’est lancé dès 2009 dans la numérisation de ses machines et de ses usines. Fière de cette longueur d’avance, l’entreprise en récolte aujourd’hui les fruits, avec l’augmentation constante de sa productivité et de son effectif. Ce business case nous emmène dans le prospère land du Bade-Wurtemberg, à la découverte de deux sites du groupe où l’usine du futur prend corps. Ici, pas de robots collaboratifs ni de lunettes de réalité virtuelle. Chez Trumpf, l’industrie 4.0 se joue avant tout sur le terrain de l’information. Sur le site de Gerlingen, la mise en réseau des machines, de l’ERP et du programme MES (Manufacturing execution system) a permis de réduire le temps de fabrication des outils de poinçonnage de trois jours à quatre heures. […]

Article © usinenouvelle.com – Publié le 18/10/2018

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