Aujourd’hui, je vous propose de découvrir une ligne d’assemblage AUDI, robotisée par le constructeur japonais FANUC. Dans cette vidéo, vous découvrirez également comment AUDI utilise un robot collaboratif CR-7iA/L pour vérifier des soudures difficilement vérifiable par un humain. Jetez un coup d’œil à la vidéo et découvrez les avantages de ce cobot dont vous pouvez bénéficier. 😉
Vidéo © FANUC Europe – Publiée le 19/11/2018
Vous avez manqué le webinaire du 27 novembre sur les répercussions humaines et les enjeux de la transformation numérique ? Une deuxième diffusion en direct est prévue pour le mercredi 23 janvier 2019 de midi à 13h heure locale (19-20h en France).
Le webinaire sera présenté par ministère de l’Économie et de l’Innovation (MEI) et l’Association pour le développement de la recherche et de l’Innovation du Québec (ADRIQ). Cette collaboration est effective depuis mars 2017 et a vue naître une série de webinaires portant sur différents sujets liés à l’industrie 4.0.
Principaux points abordés durant le webinaire :
Cette série de webinaires est gratuite et ouverte à tous. Le contenu s’adresse davantage aux PME manufacturières, mais les points abordés peuvent intéresser tous les types d’entreprises.
Vous pouvez vous inscrire dès à présent et jusqu’au mercredi 23 janvier 2019 : Inscription
À l’ère de l’Industrie 4.0, le gain de temps et le partage d’informations entre les différents services d’ingénierie devient un enjeu majeur. Syngineer est une solution cloud innovante permettant une communication entre les bureaux d’études Mécanique, Electrique et automatisme afin d’optimiser les échanges d’informations lors des phases de développement des machines et des systèmes.
Pour les bureaux d’études, l’une des principales problématiques est le partage d’informations. Développée conjointement par EPLAN et sa filiale Cideon, la solution cloud innovante Syngineer permet d’y répondre efficacement. Cet outil accélère et simplifie la coordination des différents services d’ingénierie. Le système centralise les échanges de données réduisant, à la fois, le risque d’erreurs et les manipulations manuelles de dernière minute.
Syngineer offre aux utilisateurs une approche orientée projet. L’outil est simple d’utilisation, selon Max Lützel, chef d’équipe consultants Syngineer, « La connectivité entre le logiciel de CAO Mécanique et EPLAN Electric P8 peut être configurée rapidement via Syngineer. Par exemple, les collaborateurs d’un bureau d’études travaillant sur un même projet peuvent, d’un coup d’œil, savoir si un moteur a été changé à un stade ultérieur de la phase de conception. »
Syngineer indique l’état, en temps réel, du projet. Les collaborateurs ont accès à toutes les modifications réalisées lors de la phase de développement. Les chefs de projet bénéficient ainsi d’une visibilité globale sur le processus de conception. De plus, la technologie cloud permet d’intégrer, à n’importe quel moment du process et selon les besoins du projet, d’autres acteurs tels que les partenaires, clients ou fournisseurs externes.
Syngineer optimise l’échange d’informations permettant un gain de temps considérable sur un projet, et, réduisant considérablement les sources d’erreurs. Cette solution évolutive et innovante garantit une centralisation des informations et des actions menées sur un même projet.
Pour obtenir plus d’informations sur cet outil, je vous invite à vous rendre sur le site eplan.fr.
Article original disponible sur machinery.co.uk
Le salon VISION 2018 a vu le lancement de l’Inspekto S70, « le premier système de vision autonome au monde » et « le premier système de vision plug and play au monde ».
Inspekto est une société industrielle allemande « à l’ADN israélien », soutenue par des entreprises allemandes, autrichiennes et suisses. La société a déclaré qu’elle était «prête à remodeler le secteur de la vision industrielle». Inspekto, dont le siège européen se trouve à Heilbronn, en Allemagne, a déclaré : «Avant 2018, cette histoire de vision industrielle est une histoire de séquestration. Le fabricant, l’utilisateur final et le responsable qualité sont tous enfermés dans les barrières des anciennes technologies non-autonomes, qui les obligent à utiliser un intégrateur de systèmes développant une solution conçue de manière rigoureuse, avec les fournisseurs de caméras, les fabricants de lentilles, les fournisseurs d’éclairage et sociétés éditrices de logiciels.
Les solutions de vision non-autonome prennent beaucoup de temps pour être développée. De plus chaque changement sur la chaîne de production, tel que les modifications des conditions d’éclairage et la manipulation des produits, requière l’attention d’un expert. C’est pour cette raison, que la vision artificielle est toujours chère à installer.
A contrario, la S70 peut être configurée avec seulement une vingtaine de bons exemples de produits. Il n’y a pas besoin de mauvais produits. Inutile également d’enseigner au système les défauts ou d’annoter les images. Il apprend, se forme et s’adapte lui-même. De plus, il n’est pas nécessaire de définir des paramètres, de créer des environnements éclairage ou de faire appel à des experts en IA (Intelligence artificielle). Le seul outil dont les entreprises ont besoin pour faire fonctionner le système est une souris. Les utilisateurs dessinent simplement un polygone autour du produit et des zones d’intérêt. La S70 fait le reste.
Red Lion Controls, expert mondial en communication, surveillance et commande au service de l’automatisation et des réseaux industriels, a annoncé aujourd’hui le lancement des appareils d’acquisition de données et de conversion de protocoles DA10D et DA30D. À la différence d’autres passerelles ou convertisseurs de protocoles qui s’appuient sur des scripts complexes ou des services supplémentaires pour la connexion aux systèmes d’entreprise, les appareils DA10D et DA30D proposent des options de connectivité puissantes dans un environnement de configuration simple d’utilisation. Les entreprises peuvent ainsi libérer le précieux gisement de données disséminé dans des équipements isolés ou anciens, et assurer aisément la connexion, la surveillance et la gestion rentables de leurs systèmes.
Pour les clients qui souhaitent automatiser leurs usines et ont besoin de collecter des données critiques de systèmes déployés de différentes générations ou différents fournisseurs, les nouveaux appareils DA10D et DA30D utilisent la connectivité Ethernet standard et les ports série pour collecter et partager des données de systèmes hétérogènes. Cette nouvelle offre exploite le logiciel Crimson 3.1, pour la prise en charge native de plus de 300 pilotes industriels, des fonctionnalités de serveur OPC UA prêtes à l’emploi et une configuration par simple clic des connecteurs cloud MQTT de certaines des plates-formes IIoT plébiscitées d’Amazon, de Microsoft et d’Inductive Automation.
De l’atelier jusqu’au front office, les plates-formes DA10D et DA30D ont été conçues comme une composante clé de tout système de collecte, de visualisation et de gestion des données industrielles, afin de permettre la prise de décisions opérationnelles ayant une incidence significative sur l’activité économique. Outre le fait de fournir des données en temps réel de quasiment n’importe quel équipement, quel que soit l’emplacement, des options supplémentaires incluent un enregistreur de sécurité, d’événements et de données avec la prise en charge de la signature cryptographique, ainsi que des requêtes SQL exécutables périodiquement ou à la demande, une approche idéale pour simplifier la gestion des lots et recettes, tout en garantissant les critères de qualité les plus élevés. Par ailleurs, la plate-forme propose aussi un serveur Web facultatif de conception responsive s’adaptant aux appareils mobiles, un affichage plein écran (idéal pour les tablettes et autres appareils mobiles), ainsi que la prise en charge d’HTTPS avec certificats, de la redirection HTTP, de CSS et de JavaScript.
Pour plus d’informations sur les avantages de la connectivité de bout en bout des plates-formes d’acquisition de données et de conversion de protocoles DA10D et DA30D de Red Lion, rendez-vous sur redlion.net.
Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.
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