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Rockwell Automation et Middleby Food Processing dévoilent la première ligne de production de bacon entièrement automatisée

Rockwell Automation et Middleby Food Processing dévoilent la première ligne de production de bacon entièrement automatisée

par | 06/10/2025 | ,

L’industrie agroalimentaire franchit un nouveau cap dans sa transformation numérique. Présentée lors du salon IFFA de Francfort en mai dernier, la première ligne de production de bacon entièrement automatisée marque une rupture technologique majeure dans le secteur de la transformation alimentaire. Cette innovation, fruit du partenariat entre Rockwell Automation et Middleby Food Processing, répond à des enjeux industriels cruciaux : la pénurie de main-d’œuvre qualifiée, l’optimisation des espaces de production et les impératifs croissants de durabilité environnementale.

Un partenariat stratégique face aux défis du secteur alimentaire

Basé à Elgin dans l’Illinois, Middleby Food Processing s’est imposé comme un acteur incontournable de l’innovation pour la restauration et la transformation alimentaire. Face à la demande croissante de ses clients confrontés à des coûts de main-d’œuvre en constante augmentation, l’entreprise cherchait une solution évolutive capable de transformer en profondeur ses processus de production. Le choix de Rockwell Automation s’est imposé naturellement grâce à l’expertise technique du leader mondial de l’automatisation industrielle et sa capacité démontrée à pérenniser les systèmes de fabrication.

La décision de Middleby repose sur des critères précis d’interopérabilité et de flexibilité. Mark Salman, président de Middleby Food Processing, souligne que le haut niveau d’intégration des équipements Rockwell constitue l’élément décisif de ce choix stratégique. L’entreprise recherchait une plateforme capable d’assurer une cohérence technologique sur l’ensemble de ses marques, tout en garantissant une évolutivité à long terme. Cette vision dépasse largement le cadre d’un simple projet d’automatisation pour s’inscrire dans une transformation globale des capacités de production.

Une architecture technologique unifiée et évolutive

FactoryTalk Optix : la standardisation au service de l’efficacité

Au cœur de cette ligne de production révolutionnaire se trouve le logiciel FactoryTalk Optix, qui standardise les interfaces opérateur sur l’ensemble de la chaîne. Cette uniformisation représente un avantage opérationnel considérable : les techniciens peuvent naviguer intuitivement entre différents équipements sans avoir à réapprendre des systèmes disparates. La courbe d’apprentissage se trouve ainsi considérablement réduite, tandis que les risques d’erreurs humaines diminuent proportionnellement.

L’intégration de bibliothèques spécialisées comme les Machine Builder Libraries et Device Objects Libraries permet de créer une structure de programmation cohérente entre tous les équipements de la ligne. Cette approche modulaire facilite grandement les opérations de maintenance et de dépannage. Les techniciens disposent d’un environnement logique unifié qui leur permet d’intervenir rapidement en cas d’incident, réduisant ainsi les temps d’arrêt et optimisant la disponibilité de la ligne de production.

La maintenance prédictive et le support à distance

L’architecture proposée par Rockwell va bien au-delà de la simple automatisation des tâches. Elle intègre des capacités avancées de support à distance qui transforment radicalement la gestion de la maintenance. Les équipes techniques peuvent désormais diagnostiquer et résoudre certains problèmes sans se déplacer physiquement sur site, ce qui représente un gain de temps et de coûts considérable. Cette fonctionnalité s’avère particulièrement précieuse dans un contexte où l’expertise technique se raréfie et où les interventions doivent être de plus en plus rapides.

Les stratégies de données en temps réel constituent un autre pilier de cette solution. La collecte et l’analyse continues des paramètres de production permettent d’anticiper les défaillances potentielles et d’optimiser les performances de manière proactive. Cette approche prédictive remplace progressivement la maintenance curative traditionnelle, plus coûteuse et moins efficace. Les gestionnaires de production disposent ainsi d’une visibilité complète sur leurs opérations et peuvent prendre des décisions éclairées basées sur des données factuelles plutôt que sur des estimations.

Des bénéfices opérationnels et environnementaux mesurables

L’automatisation complète de la ligne de production de bacon génère des gains tangibles sur plusieurs fronts simultanément. La productivité connaît une augmentation significative grâce à la continuité du flux de production et à l’élimination des goulots d’étranglement liés aux interventions manuelles. Les coûts de main-d’œuvre se trouvent mécaniquement réduits, non pas par une simple substitution capital-travail, mais par une requalification des équipes vers des tâches à plus forte valeur ajoutée nécessitant expertise et jugement humain.

La dimension environnementale constitue un aspect particulièrement remarquable de cette innovation. La minimisation de la consommation d’eau répond directement aux préoccupations croissantes du secteur agroalimentaire en matière de durabilité. Steve Pulsifer, Manager Senior du partenariat marketing chez Rockwell Automation, souligne que cette ligne de production place la barre encore plus haut en termes de production alimentaire responsable. Cette performance illustre comment l’automatisation avancée peut réconcilier productivité industrielle et respect de l’environnement, deux objectifs longtemps perçus comme contradictoires.

Une vision étendue au-delà du bacon

Si la ligne de production de bacon constitue une vitrine technologique spectaculaire, Middleby Food Processing ne limite pas sa stratégie d’automatisation à ce seul segment. L’entreprise déploie activement des solutions similaires dans d’autres domaines de la transformation alimentaire, notamment la panification et le traitement des protéines. Cette approche globale témoigne d’une vision industrielle ambitieuse qui vise à transformer l’ensemble de son appareil productif selon les mêmes principes d’efficacité et de flexibilité.

L’adaptabilité des solutions propulsées par Rockwell permet aux clients de Middleby d’ajuster leurs systèmes selon leurs besoins opérationnels spécifiques. Cette modularité représente un avantage concurrentiel décisif dans un marché où les exigences évoluent rapidement et où la capacité à se réinventer devient une condition de survie. Les entreprises qui adoptent ces technologies ne se contentent pas d’améliorer leurs processus existants : elles se positionnent pour anticiper et façonner les transformations futures de leur secteur.

Vers une nouvelle ère de la production alimentaire

Le partenariat entre Rockwell Automation et Middleby Food Processing illustre parfaitement la convergence entre innovation technologique et impératifs industriels. Cette première ligne de production de bacon entièrement automatisée ne représente pas une fin en soi, mais plutôt le début d’une transformation profonde du secteur agroalimentaire. Les gains de productivité, la réduction des coûts opérationnels et l’amélioration de l’empreinte environnementale démontrent que l’automatisation avancée constitue une réponse pragmatique aux défis contemporains de l’industrie.

Au-delà des performances techniques, cette collaboration redéfinit les standards de l’industrie et ouvre la voie à une production alimentaire plus intelligente et plus durable. Les fabricants qui adopteront ces technologies bénéficieront d’un avantage compétitif substantiel, tandis que ceux qui tardent à se transformer risquent de se trouver rapidement distancés. L’automatisation n’est plus une option stratégique mais une nécessité pour rester aux avant-postes d’un marché en mutation accélérée. Cette révolution silencieuse de nos usines alimentaires dessine les contours d’une industrie 4.0 où efficience opérationnelle et responsabilité environnementale ne font plus qu’un.

Mitsubishi Electric révolutionne le contrôle industriel avec sa série MX Controller

Mitsubishi Electric révolutionne le contrôle industriel avec sa série MX Controller

par | 15/09/2025 | ,

Mitsubishi Electric révolutionne le contrôle industriel avec sa série MX Controller

Dans un contexte où l’industrie 4.0 exige des performances toujours plus élevées, Mitsubishi Electric Corporation franchit une nouvelle étape technologique avec le lancement de sa série MX Controller. Cette nouvelle gamme de contrôleurs industriels s’attaque directement aux défis cruciaux de la synchronisation haute précision, de la cybersécurité et de l’intégration système qui définissent la transformation numérique des sites de production modernes.

Les modèles MX-R et MX-F marquent une rupture technologique majeure en consolidant trois fonctions traditionnellement séparées : le contrôle séquentiel, le contrôle de mouvement et la communication réseau. Cette intégration au sein d’un module unique simplifie radicalement l’architecture des systèmes industriels, permettant aux concepteurs de réduire la complexité des armoires électriques tout en maintenant des performances de contrôle exceptionnelles.

Une précision technique sans compromis

Le contrôleur MX repousse les limites de la précision industrielle avec des performances qui redéfinissent les standards du secteur. Son cycle de synchronisation minimal de 125 microsecondes assure une coordination ultra-rapide des machines, tandis que sa précision de synchronisation de l’ordre de la microseconde avec la technologie TSN (Time-Sensitive Networking) garantit un fonctionnement parfaitement coordonné sur l’ensemble des dispositifs connectés.

Cette précision exceptionnelle se traduit concrètement par une détection des repères et un contrôle de mouvement avec une précision de 1 microseconde, particulièrement adaptés aux opérations haute vitesse dans l’emballage et la manipulation de semi-conducteurs. La capacité de gérer jusqu’à trois cycles de communication simultanés permet à chaque composant du système de fonctionner à sa vitesse optimale, optimisant ainsi les performances globales de la ligne de production.

Comme le souligne Daniel Sperlich de Mitsubishi Electric, cette précision s’accompagne d’une capacité de diagnostic avancée : « Parfois, des événements imprévus se produisent. Des données vidéo et de production peuvent être sauvegardées automatiquement, avec horodatage. Un diagnostic rapide et une perte de temps minimale sont possibles à l’aide de notre logiciel et de l’assistance IA intégrée ». Cette approche proactive du diagnostic permet de maintenir des standards de performance élevés même en cas de perturbations imprévisibles.

Flexibilité et adaptabilité pour l’industrie 4.0

L’architecture du contrôleur MX privilégie l’intégration intelligente avec les écosystèmes industriels existants et futurs. Sa compatibilité avec les protocoles OPC UA, MQTT et CC-Link IE TSN facilite l’interconnexion avec les systèmes d’usine intelligente, permettant une communication fluide entre robots, capteurs et plateformes SCADA. Cette approche multi-protocole garantit une intégration sans rupture dans les infrastructures hétérogènes typiques des environnements industriels modernes.

Les deux modèles répondent à des besoins spécifiques : le MX-F cible les applications compactes comme les lignes d’emballage et les systèmes « pick-and-place » avec une capacité de 8 axes, privilégiant la rentabilité sans compromis sur les performances. Le MX-R, quant à lui, excelle dans les environnements complexes avec une capacité étendue jusqu’à 256 axes, idéal pour la fabrication de batteries, la production de semi-conducteurs et les systèmes de découpe haute précision nécessitant une synchronisation multiaxes avancée.

Sécurité industrielle certifiée

La cybersécurité constitue un pilier fondamental du contrôleur MX, matérialisé par sa certification TÜV Rheinland selon les normes internationales IEC 62443-4-1 et IEC 62443-4-2. Cette certification valide la robustesse des mesures de protection contre les accès non autorisés et les cyberattaques, répondant aux exigences de sécurité les plus strictes des infrastructures industrielles critiques.

Le système intègre des fonctions de sécurité multicouches incluant la communication cryptée, l’authentification utilisateur avancée et des mécanismes de contrôle d’accès granulaires. Le stockage sécurisé des données complète ce dispositif, protégeant simultanément les systèmes de contrôle opérationnels et les données de production sensibles. Cette approche holistique de la sécurité établit les fondations de confiance nécessaires aux échanges de données sécurisés entre l’atelier et les systèmes d’entreprise.

Fiabilité et continuité opérationnelle

La conception du contrôleur MX privilégie la haute disponibilité grâce à des fonctionnalités de diagnostic intégrées et d’enregistrement automatique des données de défaillance. Cette approche préventive permet aux fabricants de réagir rapidement aux événements imprévus et de minimiser les temps d’arrêt, facteur critique dans les environnements de production continue.

La compatibilité ascendante avec les modules iQ-R et iQ-F constitue un avantage stratégique majeur, permettant aux industriels de capitaliser sur leurs investissements existants tout en intégrant progressivement les nouvelles capacités de contrôle. Cette approche évolutive évite les remplacements système complets et facilite les migrations technologiques par étapes, réduisant les risques et les coûts de transition.

Un positionnement stratégique sur un marché en expansion

Le lancement du contrôleur MX intervient dans un contexte de forte croissance du marché des systèmes de contrôle industriels. Selon les analyses de Consegic Business Intelligence, ce marché devrait passer de 6,38 milliards de dollars en 2024 à plus de 10,86 milliards de dollars d’ici 2032, avec un taux de croissance annuel moyen de 7,5%. Cette dynamique positive reflète la demande croissante pour les capacités avancées que propose le contrôleur MX : synchronisation haute vitesse, fonctionnalité intégrée et connectivité sécurisée.

Cette évolution du marché s’explique par l’accélération de la transformation numérique industrielle et l’émergence de nouveaux besoins en matière de contrôle de précision. Les fabricants recherchent des solutions capables de dépasser les limitations des automates conventionnels, intégrant intelligence artificielle, connectivité avancée et capacités de traitement en temps réel. Le contrôleur MX répond précisément à ces attentes en proposant une plateforme unifiée qui simplifie l’architecture tout en améliorant les performances.

Avec cette nouvelle série MX Controller, Mitsubishi Electric confirme sa stratégie d’innovation centrée sur les besoins réels des industriels. En combinant précision technique, intégration intelligente, cybersécurité certifiée et fiabilité opérationnelle, cette solution ouvre de nouvelles perspectives pour les manufacturers en quête d’excellence opérationnelle. L’approche modulaire et évolutive du système garantit un investissement pérenne, capable d’accompagner les évolutions technologiques futures tout en maximisant le retour sur investissement dès sa mise en œuvre.

Quels sont les avantages de l’utilisation d’un variateur de vitesse ?

Quels sont les avantages de l’utilisation d’un variateur de vitesse ?

par | 28/07/2025 | ,

Le variateur de vitesse est un équipement installé entre le moteur et l’alimentation, dont le rôle est de préserver le moteur et d’assurer un bon fonctionnement de l’installation. Omniprésent dans l’univers industriel et électromécanique, il permet de réguler la vitesse de rotation d’un moteur électrique. Grâce à sa fonction d’ajustement de la fréquence et de la tension, cet appareil favorise le contrôle dynamique du fonctionnement de plusieurs machines.

Qu’est-ce qu’un variateur de vitesse ?

Le variateur de vitesse est un dispositif inséré entre le moteur électrique et la source d’alimentation, qui permet de modifier la fréquence électrique (Hz) vers le moteur. Son action permet ainsi de faire varier la vitesse de rotation de l’arbre moteur. Le dispositif ajuste la tension et permet ainsi d’éviter une suralimentation ou une sous-alimentation du moteur. Son utilisation permet de maintenir un couple stable, même à faible vitesse. Le contrôle de vitesse peut être exécuté automatiquement, manuellement grâce à un potentiomètre ou via une interface de commande. Le mode de contrôle dépend néanmoins de plusieurs paramètres tels que la charge, la pression, la température ou encore le débit.

Le variateur de vitesse fonctionne tel un chef d’orchestre qui module la puissance libérée en temps réel, compte tenu des exigences du processus ou du système. En industrie, cet équipement pilote les ventilateurs, convoyeurs, broyeurs et compresseurs, tandis qu’en automatisation, il permet de synchroniser les chaînes de production et les moteurs. Même si le principe de fonctionnement du variateur de vitesse paraît relativement simple, il nécessite une technologie avancée pour la mise en œuvre. Le dispositif se caractérise par une finesse de réglage qui permet de limiter l’usure mécanique, d’éviter les à-coups, tout en offrant un démarrage progressif. Des avantages très pertinents dans les installations énergivores et sensibles.

Levier essentiel pour les économies d’énergie et la maintenance préventive

L’un des principaux avantages du variateur de vitesse est sa capacité à contribuer directement à la réduction de la consommation d’énergie. En effet, son utilisation permet d’éviter de faire fonctionner le moteur à pleine vitesse inutilement. Ainsi, les pertes électriques sont limitées, les échauffements diminuent et le rendement global de l’installation est amélioré. Cette efficacité énergétique s’accompagne d’une réduction de la facture électrique, détail précieux pour les collectivités et les industriels.

De plus, favorisant un démarrage progressif et un arrêt en douceur, le variateur de fréquence réduit les contraintes mécaniques sur les courroies, les engrenages et les arbres. Cela permet de limiter les risques de casse, de réduire les vibrations et de freiner l’usure prématurée. Avec des fonctions de protection et de diagnostic, les nouvelles versions de variateurs de vitesse sont utilisées pour des maintenances préventives, favorisant ainsi une anticipation des pannes.

Un atout pour faire des économies d’énergie

De façon générale, un moteur électrique tourne à plein régime une fois qu’il est directement branché. Cependant, le plus souvent, la pleine vitesse du moteur n’est pas nécessaire en continu. Avec le variateur de vitesse, vous parvenez à réguler l’effort du moteur tout en réduisant la consommation électrique. Cela limite les pics d’intensité et favorise la longévité de l’équipement. Dans les installations de ventilation et de pompage, il est possible de réaliser entre 30 et 50 % d’économies d’énergie, en ajustant la vitesse du moteur au besoin réel du système. Il s’agit ainsi d’une solution économique, mais aussi écologique.

En plus de leur capacité de régulation de vitesse, les variateurs modernes fonctionnent comme de véritables unités de commande intelligentes. Certains modèles intègrent des capteurs et des interfaces homme-machine (IHM). D’autres permettent un pilotage à distance et peuvent être programmés pour suivre des cycles complexes. Il existe aussi des variateurs de fréquence qui s’intègrent aisément dans une chaîne automatisée et parviennent à communiquer via des réseaux industriels. Ces modèles permettent aussi la détection des anomalies et peuvent arrêter le moteur en cas de problème, ce qui protège le système.

B&R révolutionne l’inspection industrielle avec sa caméra intelligente hybride

B&R révolutionne l’inspection industrielle avec sa caméra intelligente hybride

par | 21/07/2025 | , ,

L’inspection visuelle automatisée franchit un nouveau cap avec l’arrivée de technologies hybrides combinant intelligence artificielle et vision industrielle. B&R, division automatisation machine d’ABB, vient de dévoiler une caméra intelligente révolutionnaire qui intègre directement l’IA dans la boucle de contrôle. Cette innovation promet de transformer les processus d’inspection en temps réel, offrant aux industriels une solution plug-and-play capable de s’adapter instantanément aux exigences de production les plus complexes, même dans des conditions de production hautement variables.

Une IA qui s’adapte en temps réel

« Ce qui distingue notre nouvelle caméra intelligente est la capacité de l’intégrer dans la boucle de contrôle qui permet d’ajuster les machines à la volée. »

Florian Schneeberger, directeur technique d’ABB Machine Automation (B&R)

Cette approche révolutionnaire permet aux opérateurs de modifier les paramètres de recherche, changer de modèles d’IA ou adapter les types de codes sans interrompre la production. Les fabricants peuvent ainsi s’adapter rapidement aux nouvelles variantes de produits ou aux nouveaux types de défauts, et intégrer l’IA de manière progressive aux côtés des systèmes basés sur des règles existants.

Contrairement aux systèmes conventionnels qui dépendent de PC externes ou d’automates programmables, la solution B&R traite les données d’image localement, permettant une inférence IA en temps réel en périphérie. Le processeur IA embarqué offre une efficacité jusqu’à 15 fois supérieure aux processeurs comparables, selon les benchmarks de performance de Hailo.

Intelligence hybride pour une flexibilité maximale

B&R révolutionne l'inspection industrielle avec sa caméra intelligente hybride

La caméra intelligente prend en charge une suite complète de fonctions de vision basées sur l’IA développées par MVTec : reconnaissance optique de caractères (OCR), détection d’anomalies, détection d’objets, classification et segmentation sémantique. Ces fonctions peuvent être combinées avec des algorithmes traditionnels basés sur des règles dans un flux de travail hybride, permettant aux utilisateurs d’équilibrer la flexibilité de l’IA avec la vitesse et la précision de la vision conventionnelle.

Cette approche hybride s’avère idéale pour les tâches d’inspection complexes telles que l’identification des types de produits, la détection de défauts subtils et la vérification de codes imprimés – le tout en un seul passage et avec un seul dispositif. La flexibilité du système permet aux clients de commuter entre modèles et de combiner les fonctions d’IA en séquences personnalisées, sans interrompre la production.

Déploiement rapide et intégration évolutive

Conçue pour un déploiement rapide, la caméra intelligente s’intègre parfaitement dans l’environnement d’ingénierie Automation Studio de B&R. Une interface low-code permet aux ingénieurs en automatisation de configurer les tâches de vision IA, de simuler les résultats et de gérer les modèles sans expertise spécialisée. Les installations existantes de caméras intelligentes peuvent être mises à niveau par un simple remplacement direct.

L’optique et l’éclairage calibrés en usine de B&R améliorent la répétabilité de l’imagerie d’un facteur 10 ou plus, garantissant une entrée de haute qualité pour les modèles d’apprentissage profond. Cela se traduit par une détection plus précise, moins de faux positifs et de meilleures performances à long terme.

Polyvalence industrielle et optimisation des performances

De l’alimentaire et de la pharmacie aux cosmétiques, textiles et automobile, la caméra intelligente est conçue pour gérer les variations imprévisibles de matériaux, d’éclairage et de positionnement. Sa capacité à effectuer plusieurs tâches d’inspection en un seul passage réduit les exigences matérielles et raccourcit les temps de cycle, offrant des gains mesurables en productivité et en qualité.

Le système propose trois capteurs d’image offrant des résolutions de 1,3 à 5 mégapixels, ainsi que sept objectifs intégrés différents (en plus des variantes à monture C). L’installation se veut remarquablement simple grâce à la connectique M12 hybride unique qui fournit également l’alimentation 24V DC. Un second port hybride permet de connecter en série des composants d’éclairage supplémentaires.

Impact sur l’automatisation industrielle

Cette caméra intelligente marque une étape décisive dans l’évolution de l’inspection visuelle automatisée. L’intégration de l’IA directement dans la boucle de contrôle, combinée aux capacités de calcul en périphérie, permet une prise de décision ultra-rapide pendant le processus d’inspection.

Cette agilité technologique, couplée à la commutation flexible des modèles, répond aux impératifs industriels actuels : maximiser les temps de fonctionnement, maintenir et augmenter les cadences de production, tout en diversifiant les capacités d’inspection des pièces.

MX de Mitsubishi : l’automate industriel boosté par l’IA

MX de Mitsubishi : l’automate industriel boosté par l’IA

par | 23/06/2025 | , ,

Dans un secteur industriel en perpétuelle évolution, les exigences en matière de précision, de rapidité et de sécurité ne cessent d’augmenter. Mitsubishi Electric répond à ces nouveaux défis avec sa toute dernière gamme d’automates programmables : la série MX. Conçue pour les environnements les plus exigeants comme la fabrication de semi-conducteurs ou de batteries, cette nouvelle génération d’automates allie contrôle haute performance, intelligence artificielle intégrée et cybersécurité renforcée.

Un contrôle du mouvement à grande échelle, sans complexité accrue

La série MX se distingue avant tout par ses capacités exceptionnelles de contrôle du mouvement. Avec un support allant jusqu’à 256 axes, ces automates permettent de piloter des systèmes complexes sans sacrifier la rapidité ni la précision. Grâce à une architecture à processeur multi-cœur, les temps de cycle peuvent descendre jusqu’à 1,2 milliseconde, offrant ainsi un contrôle en temps réel adapté aux lignes de production les plus rapides.

Compatible avec le protocole réseau industriel CC-Link IE TSN, le contrôleur MX garantit une communication ultra-rapide avec les variateurs de servomoteurs et autres dispositifs d’automatisation, assurant une synchronisation optimale entre les différents éléments de la chaîne de production.

Programmation simplifiée grâce à l’intelligence artificielle

L’un des atouts majeurs de la série MX réside dans son approche « no-code » de la programmation des mouvements. En s’appuyant sur des blocs fonctionnels normalisés, Mitsubishi permet aux utilisateurs de configurer des séquences complexes sans écrire une seule ligne de code, tout en conservant une compatibilité avec les standards du secteur.

L’environnement de développement GX Works3 intègre également des outils d’IA pour faciliter la visualisation, le débogage et l’optimisation du code. Ces assistants intelligents permettent de détecter plus rapidement les erreurs et d’optimiser les performances des applications, réduisant ainsi les délais de mise en service.

Une cybersécurité intégrée dès la conception

MX de Mitsubish

Dans un contexte où les cybermenaces ciblant les systèmes industriels se multiplient, Mitsubishi a fait de la sécurité une priorité. Les automates de la série MX intègrent nativement un serveur OPC UA sécurisé, sans nécessiter de licence supplémentaire. L’entreprise vise également la certification IEC 62443-4-2, garantissant un niveau élevé de protection contre les attaques informatiques.

Simulation et jumeau numérique : anticiper pour mieux produire

Les MX PLC s’intègrent parfaitement aux solutions de jumeaux numériques MELSOFT Gemini et Mirror, permettant aux ingénieurs de simuler l’ensemble de leur système avant son déploiement physique. Cette fonctionnalité s’avère particulièrement utile pour tester des scénarios complexes, anticiper les erreurs de conception ou planifier des évolutions sans interrompre la production.

Un choix stratégique pour les projets d’automatisation avancée

Avec la prolifération des automates sur le marché, le choix du bon contrôleur devient de plus en plus complexe. La série MX de Mitsubishi se positionne comme une solution de référence pour les applications nécessitant une combinaison de contrôle ultra-rapide, de flexibilité et de sécurité. Grâce à son intégration poussée de l’intelligence artificielle et des outils de simulation, elle ouvre la voie à une automatisation plus intelligente, plus agile et plus fiable.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

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