Des plans nationaux ont été lancés par tous les pays industrialisés pour relancer et moderniser leur secteur industriel. L’idée étant que le numérique allait affecter profondément la manière de concevoir, fabriquer, diffuser et entretenir les produits industriels. Il fallait donc que les États donnent le signal du changement. Ces plans ont pris dès le départ des formes différentes selon les nations concernées. Le concept a été mis publiquement en avant, pour la première fois, lors de la foire industrielle mondiale de Hanovre en avril 2011 sous le terme d’Industrie 4.0. Repris immédiatement par les américains en juin de la même année dans un projet nommé «Advanced Manufacturing initiative». Les français ont choisi le nom d’«Industrie du Futur» en avril 2015 suivis immédiatement par les chinois avec leur «Made in China 2025» dès juin 2015. Le Japon, quant à lui, vient de relancer cette année un ancien plan renommé pour l’occasion «Futur Vision Towards 2030s». […]

Article © Xavier Comtesse – blogs.letemps.ch – Publié le 25/01/2018
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Schneider Electric, le spécialiste mondial de la gestion d’énergie, organisait mardi 3 avril pour ses clients une visite guidée de son usine du Vaudreuil (Eure) labellisée « vitrine industrie du futur » par l’Alliance Industrie du Futur. Jean-Pascal Tricoire, PDG de Schneider Electric, est venu annoncer la transformation digitale des usines du groupe. Schneider Electric, le spécialiste mondial de la gestion d’énergie, organisait mardi 3 avril pour ses clients une visite guidée de son usine du Vaudreuil (Eure), labellisée « vitrine industrie du futur » par le groupe d’industriels de l’Alliance Industrie du Futur. Cette usine, qui fabrique 40 000 contacteurs par jour avec 360 salariés, est le premier site européen du groupe à bénéficier de son programme de transformation digitale de ses sites de production, « EcoStruxure for industry ». Ce programme est également mis en œuvre en Chine dans la nouvelle usine de Wuhan, qui a reçu la visite d’investisseurs le 26 mars. […]

Article © usinenouvelle.com – Publié le 04/04/2018
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ABB robotique vient d’étoffer les fonctionnalités offertes par RobotStudio® son logiciel phare de simulation qui permet d’améliorer l’efficacité de la conception à la mise en œuvre d’une cellule robotisée tout au long de son cycle. Lorsqu’un projet est encore à l’état de concept, RobotStudio® permet de visualiser et d’étudier plusieurs solutions alternatives. En phase de mise en service, RobotStudio® permet aux techniciens d’affiner les réglages de programmes directement sur les robots. RobotStudio® possède désormais un moteur physique de dernière génération lui permettant de simuler en temps réel les mouvements des objets 3D de façon réaliste. La prise en compte des collisions, de la gravité et des matériaux permet de restituer les comportements réels des faisceaux, gaines et câbles robots mais aussi de tous les objets représentés dans la station 3D. Cette innovation réduit les reprises de trajectoire lors de la mise en service de l’installation robotisée. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 26/03/2018
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Grâce au Power-over-Ethernet, l’alimentation et les données parcourent le même câble Ethernet. Avec une installation facile, la solution APLEX PoE+ apporte un réglage réseau flexible, efficace et facile à entretenir. Avec un seul câble réseau, le PoE offre des installations plus simples et plus rapides, même dans les zones difficiles d’accès. Le Panel PC APLEX PoE peut être facilement monté n’importe où. Basée sur des cartes et des modules d’extension APLEX PoE+ (TB-528E1U2POE, etc. ), l’efficacité énergétique maximale est assurée jusqu’à 45 Watt, ce qui convient aux grands écrans (15 pouces ou plus) et Panel PC/HMI haute performance avec Intel Baytrail à Skylake 6ème génération. Axée sur la rentabilité, la facilité de configuration et la flexibilité, la solution PoE donne priorité aux applications industrielles. De plus en plus de fabricants, qui ont les enjeux futurs en tête, se tournent vers l’ère IIoT et Industrie 4.0 en déployant la solution PoE. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 31/03/2018
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Schneider Electric, le leader de la transformation numérique de la gestion de l’énergie et des automatismes et Teradata, leader de l’analyse big data, s’engagent ensemble pour contribuer au développement de l’usine du futur en France. Annoncé le 27 mars à l’occasion du salon Global Industrie, à Paris, ce partenariat répond aux demandes des Industriels en matière de croissance avec comme axe la création de valeur et l’optimisation des budgets de fonctionnement (Total Cost of Ownership – TCO) en exploitant au mieux les investissements, en permettant une vue à 360° des clients, en augmentant l’interopérabilité des systèmes tout en garantissant une meilleure qualité de production, une meilleure productivité et une plus grande agilité. Une offre complète est nécessaire pour tirer tout le bénéfice possible des solutions Analytics. D’un côté Schneider Electric apporte son savoir-faire en solutions industrielles, de l’autre Teradata apporte la qualité de ses solutions Analytics. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 29/03/2018
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