Pour sa première édition, le salon dédié aux équipements industriels et à la sous-traitance Global industrie accueille une usine du futur grandeur nature. Tour du propriétaire en vidéo. Pour la première édition de Global Industrie du 27 au 30 mars à Villepinte (Seine-Saint-Denis), la société organisatrice GL Events a voulu marquer le coup. Une usine de 1 000 mètres carrés a été installée en quinze jours au cœur du salon par la société d’ingénierie ADI accompagnée de 70 équipementiers. Elle produira pendant cinq jours 10 000 médailles en métal pour les visiteurs. Le but : montrer à quoi ressemble une usine 4.0, connectée et équipée des dernières technologies de production. L’Usine Nouvelle vous fait visiter les lieux.

Vidéo © usinenouvelle.com – Publiée le 29/03/2018

Peu connue du grand public, la maintenance prédictive est au coeur des transformations de l’industrie. Les innovations dans les domaines des objets connectés, des big data et de l’intelligence artificielle déboulent dans l’industrie et bouleversent les infrastructures informatiques jusqu’à la production. La maintenance prédictive est l’action par laquelle on pilote l’état d’une ou d’un pool de machines, investissement coûteux, pour appréhender un dysfonctionnement et de fait, les potentielles dégradations avant qu’elles ne se produisent. D’après le cabinet MarketsandMarkets, le marché de la maintenance prévisionnelle devrait passer de 1, 4 milliards de dollars en 2016 à près de 5 milliards en 2021. C’est dans ce contexte qu’éolane, 2ème sous-traitant électronique dans l’Union Européenne pour la partie hardware, et Cartesiam, startup spécialisée dans l’Intelligence Artificielle, s’associent pour créer Bob. Prenant le contrepied du tout cloud, Bob intègre le machine learning directement dans l’IoT, et diviserait ainsi par trois le prix versus des industriels équipés de solution 100% cloud d’après Wikibon. […]

Article © Clément Cosnier – siecledigital.fr – Publié le 10/04/2018
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Après la dernière révolution industrielle qui a vu le développement de l’automatisation des machines et des systèmes, l’industrie a démarré une nouvelle mutation communément appelée « Industrie 4.0 », « Smart factory », « Usine du futur » ou encore « Usine connectée ». Cette transformation implique l’intégration des technologies numériques au cœur des processus industriels. À tous les étages des structures de production des interconnexions s’opèrent : en bas de la chaîne, les composants s’interconnectent, à une couche intermédiaire, les machines d’une même usine échangent des informations entre elles et enfin, au niveau supérieur, les usines communiquent désormais entre elles également. Le dernier maillon de cette chaîne, le monde extérieur, vient en dernier lieu reboucler la connexion avec les usines. Comment réaliser la mutation ou l’évolution de son entreprise vers l’industrie 4.0 ? Y a-t-il un modèle unique de l’industrie du futur ? […]

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Le Message Queue Telemetry Transport (MQTT) est un protocole de messagerie simple et léger qui permet de minimiser le trafic réseau et les exigences en termes de ressources des équipements. Créé initialement en 1999 pour aider les entreprises de distribution d’hydrocarbures à commander efficacement leurs pipelines, MQTT rencontre depuis peu une popularité accrue en raison de la croissance exponentielle de l’Internet des objets et du besoin de faciliter les communications entre équipements intelligents de faible puissance.   MQTT est essentiellement un protocole publish/subscribe spécialement conçu pour les équipements embarqués de faible puissance. MQTT cible les environnements rassemblant des équipements de ce type, où les ressources manquent. L’un des avantages de l’utilisation du protocole MQTT avec les passerelles eWON Flexy d’HMS est la possibilité de reprendre les opérations à partir de n’importe quel point d’interruption, sans perte de données. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 28/03/2018
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Des plans nationaux ont été lancés par tous les pays industrialisés pour relancer et moderniser leur secteur industriel. L’idée étant que le numérique allait affecter profondément la manière de concevoir, fabriquer, diffuser et entretenir les produits industriels. Il fallait donc que les États donnent le signal du changement. Ces plans ont pris dès le départ des formes différentes selon les nations concernées. Le concept a été mis publiquement en avant, pour la première fois, lors de la foire industrielle mondiale de Hanovre en avril 2011 sous le terme d’Industrie 4.0. Repris immédiatement par les américains en juin de la même année dans un projet nommé «Advanced Manufacturing initiative». Les français ont choisi le nom d’«Industrie du Futur» en avril 2015 suivis immédiatement par les chinois avec leur «Made in China 2025» dès juin 2015. Le Japon, quant à lui, vient de relancer cette année un ancien plan renommé pour l’occasion «Futur Vision Towards 2030s». […]

Article © Xavier Comtesse – blogs.letemps.ch – Publié le 25/01/2018
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