Le système d’automatismes PSS 4000-R(ail), basé sur un logiciel, qui remplace la technologie obsolète, est plus fiable, plus performant et plus efficace. La société de transport De Lijn transporte plus de 500 millions de passagers par an dans la région d’Anvers (Belgique). Les systèmes de commande du métro d’Anvers ont fait leur temps : Le système d’automatismes PSS 4000-R(ail), basé sur un logiciel, qui remplace la technologie obsolète, est plus fiable, plus performant et plus efficace. Le transfert des technologies se fait de façon modulaire, sans interruption du fonctionnement plus longtemps que nécessaire. Système d’automatismes homologué pour l’exploitation ferroviaire Sous la ville d’Anvers, trois lignes de métro se croisent au niveau du « Triangle ». Des systèmes de commande et de surveillance garantissent qu’un seul métro à la fois puisse entrer dans la station. L’ancienne technologie s’étant avérée de plus en plus sujette à des défaillances, il fallait agir. […]

Article © pdf-industrie.com – Publié le 24/09/2018
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Le logisticien a dévoilé ce mercredi 3 octobre 2018 un plan de déploiement de 5 000 robots collaboratifs sur ses sites logistiques d’Europe et d’Amérique du Nord. Alors que la robotique collaborative se fait progressivement une place au sein des organisations logistiques, XPO Logistics vient d’annoncer le déploiement prochain de 5 000 cobots au sein de ses entrepôts en Amérique du Nord ainsi qu’en Europe. Conçus pour travailler directement avec des êtres humains au sein des sites logistiques, ces robots auront pour objectif de compléter les effectifs et de soutenir la croissance à venir. Un plan de déploiement qui s’inscrit dans le cadre d’un investissement de 450 millions de dollars par XPO dans les nouvelles technologies. Pour l’occasion, XPO Logistics a signé un partenariat avec le fabricant GreyOrange, faisant du logisticien le fournisseur exclusif de ces robots pour l’Amérique du Nord, le Royaume-Uni et huit pays européens. […]

Article © Emilien Villeroy – voxlog.fr – Publié le 04/10/2018
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Mot d’ordre : « Digitalization in Machine Tool Manufacturing – Implement now ! ». Un écosystème intégré, cohérent et ouvert de plateformes numériques servant de base à des applications destinées à augmenter la productivité des machines-outils. Un portefeuille de systèmes d’automatisation et de technologies pour accroître la productivité des machines-outils. À l’AMB de Stuttgart, le salon international de l’industrie métallurgique, Siemens présentera son portefeuille Digital Enterprise. Destiné à la mise en œuvre de l’Industrie 4.0 dans le monde de la machine-outil, ce portefeuille en constante évolution permet aux constructeurs et aux utilisateurs de machines-outils d’exploiter pleinement le potentiel offert par la digitalisation. Avec pour mot d’ordre « Digitalization in Machine Tool Manufacturing – Implement now ! », Siemens montrera sur les 270 m² de son espace d’exposition (Stand B03, Hall 2) comment ses solutions de digitalisation fonctionnent de bout en bout, depuis la machine-outil jusqu’au niveau de gestion de l’entreprise et du cloud. […]

Article © pdf-industrie.com – Publié le 10/09/2018
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CARMAT concepteur et développeur du projet de cœur artificiel total le plus avancé au monde, visant à offrir une alternative thérapeutique aux malades souffrant d’insuffisance cardiaque bi ventriculaire terminale, annonce aujourd’hui la certification de son nouveau site de production situé à Bois-d’Arcy, en région parisienne. L’ouverture de ce site automatisé, conformément au calendrier, s’inscrit parfaitement dans la transformation stratégique de CARMAT vers une entreprise industrielle. Les nouveaux bâtiments permettront de produire jusqu’à 800 unités par an à pleine capacité pour répondre aux exigences de production de cadence industrielle ainsi qu’à la montée en puissance du recrutement de l’étude PIVOT. De plus, cette usine permettra l’utilisation de nouveaux outils, tels que des robots, pour assembler des membranes hybrides sur le dispositif et une station logicielle entièrement automatisée pour configurer les paramètres de la prothèse. […]

Article © pdf-industrie.com – Publié le 31/08/2018
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Un développement continu pour une sûreté et flexibilité maximale !

HMS Industrial Networks est l’un des principaux fabricants indépendants de produits dédiés à la communication industrielle, dont la télémaintenance industrielle. HMS développe et fabrique des solutions pour la connexion aux réseaux industriels d’appareils d’automatisation et commercialise ses produits sous les marques Anybus, IXXAT et eWON. Le développement et la fabrication sont réalisés au siège à Halmstad en Suède, à Ravensbourg en Allemagne et à Nivelles en Belgique. Les propres succursales en Chine, en Allemagne, en Suisse, en Finlande, en France, en Inde, en Italie, au Japon, au Royaume-Uni et aux États-Unis prennent en charge la distribution locale et l’assistance. HMS emploie plus de 500 collaborateurs. Le chiffre d’affaires de l’exercice 2017 s’est élevé à 119 millions d’euros. HMS est cotée à la bourse nordique NASDAQ OMX de Stockholm.

Les nouveaux modèles d’affaires basés sur des données sont certes sur toutes les lèvres, pourtant, leur mise en œuvre laisse à désirer dans la pratique. Aussi bien les constructeurs d’outils et de machines que les intégrateurs système sont sur la réserve. Bien sûr, les données sur le cloud apportent une plus-value indéniable : de nouveaux modèles d’affaires, comme le principe du « pay per use », sont tout aussi envisageables que la maintenance prédictive. Bien préparées, les données des installations recueillies permettent aux utilisateurs d’optimiser considérablement les processus. Or, la question de la sûreté de la transmission et du stockage des données rebute bon nombre d’utilisateurs, au même titre que la barrière des connaissances technologiques en soi. Les experts de la communication industrielle d’HMS proposent aujourd’hui déjà de nombreuses solutions facilitant les premiers pas en matière de communication sur le cloud, aussi bien pour les installations en place que les nouvelles. Leur investissement dans le travail de développement a été énorme ces dernières années. Ainsi, la gamme de produits s’est par exemple étoffée de modules de communication Anybus qui prennent en charge en charge les protocoles OPC UA et MQTT, tout comme la passerelle IIoT eWON Flexy 205. Les inquiétudes en matière de sûreté ne sont plus justifiées puisque les solutions de communication sont désormais également certifiées ISO 27001 et assorties d’une certification STAR (Security Test Audit Report). Grâce au nouveau réseau partenaire IIoT d’HMS, les utilisateurs bénéficient également de solutions complètes pour l’analyse pertinente des données de processus collectées, solutions apportant de la valeur ajoutée supplémentaire.

Nul doute que d’ici cinq à dix ans, le stockage des données sur le cloud et l’analyse subséquente de ces données constitueront le standard pour la technique d’automatisation. Les données éparses relatives aux processus et installations sont recueillies de façon centralisée sur le cloud. Les exploitants d’installations, les chargés de maintenance, les fournisseurs d’appareils, les intégrateurs de systèmes et bien d’autres acteurs encore peuvent accéder à ces données depuis n’importe quel endroit de la planète et les exploiter pour développer des processus d’optimisation, en tout genre. Quand bien même de nombreuses zones d’ombre persistent encore pour la mise en œuvre dans la pratique, tant sur le volet technique que juridique, la ligne de conduite est néanmoins tracée. Quiconque renonce aujourd’hui à l’intégration de solutions de communication basée sur le cloud uniquement au motif qu’il n’existe pour l’heure pas encore de formule idéale standardisée, risque de rater le coche. La voie qui mène à l’objectif n’est très certainement pas parfaitement linéaire, mais la réussite ne sera promise qu’à ceux qui se lancent maintenant.

Avant d’aborder l’avenir des installations industrielles et le rôle que les modèles d’affaires basés sur des données joueront en la matière, il est opportun de se pencher sur l’état actuel de la technique. Typiquement, les installations industrielles sont dotées d’au moins un, sinon plusieurs automates programmables industriels (API). Lorsque plusieurs API sont utilisés, le fait est qu’ils sont rarement du même fabricant. À l’heure actuelle, les données d’installation et de processus sont encore cantonnées au niveau de la production pour la plupart des applications ; elles restent donc inexploitées au niveau de la planification. Par ailleurs, nombreux sont encore les fabricants d’appareils, les constructeurs d’installations et de machines et les intégrateurs de systèmes à ne pas bien connaître les avantages que l’industrie 4.0 ou l’IIoT réserve à tous les acteurs dans ce domaine. Voici donc en amont un aperçu succinct de quelques-uns de ces avantages :

De nombreux avantages

Une installation génère des quantités astronomiques de données au fil de la production. En centralisant ces données pour les analyser à l’aide d’outils appropriés, il est possible d’optimiser les processus de fabrication. À ce stade, rien de foncièrement nouveau. D’autres avantages se font toutefois jour lorsque ces données sont stockées sur le cloud puisqu’elles sont alors à la disposition à la fois de l’exploitant de l’installation, des fabricants des appareils ou des fournisseurs des machines qui peuvent les étudier ensemble et améliorer de concert les processus afférents.

Pour les constructeurs de machines, la sauvegarde des données sur le cloud et leur analyse offrent la possibilité d’ajuster idéalement les contrats et les cycles de maintenance en fonction des besoins des utilisateurs. Par ailleurs, la télémaintenance s’avère dans de nombreux cas opportune puisqu’elle permet de fournir une assistance à distance en cas de problème. De la sorte, bon nombre d’immobilisations des installations peuvent être évitées et les durées d’immobilisation nettement raccourcies. La maintenance prédictive s’en trouve également facilitée. À savoir aussi que les applications pay per use se réalisent parfaitement bien à l’appui de solutions sur le cloud: les fournisseurs de prestations ou de moyens de production peuvent faire évoluer leurs concepts de commercialisation au profit du consommateur qui ne paye alors que ce qu’il utilise effectivement. Lorsque le réapprovisionnement de consommables doit être effectué, il est possible de déclencher des commandes automatiques, ce qui simplifie la logistique.
L’exploitant de l’installation profite lui aussi du stockage des données sur le cloud et de leur analyse qui aboutit à la maintenance prédictive et à l’optimisation des flux de matériaux et de la logistique sur tout le site.

De nombreuses réserves

D’un point de vue théorique, les avantages potentiels ont conquis depuis longtemps les fabricants d’appareils, les constructeurs d’installations et de machines ainsi que les intégrateurs système. Or, pour être concrétisés, ces avantages doivent être transposés dans la pratique. C’est sur ce point que la communication par le cloud se trouve confrontée à des préjugés et des barrières de natures très variées. En l’absence de standards établis dans ce domaine, beaucoup ont par exemple peur de miser sur le mauvais cheval. Rester de ce fait dans l’attentisme et ne pas être actif est la pire des attitudes à adopter. En effet, l’adage « premier arrivé, premier servi » est également de rigueur en matière de communication par le cloud. Bien sûr que s’engager à un stade précoce sur une voie technologique dissimule le risque d’avoir opté pour la mauvaise technologie. Pourtant, il est plus simple d’opérer un changement de direction sur la base de l’expérience acquise que d’investir un domaine sans aucune expérience et tardivement en ayant laissé le temps à la concurrence de s’établir sur le marché.

Une autre barrière à l’entrée réside dans le fait que des commandes et des bus de communication de natures très différentes sont utilisés au cœur des installations industrielles. Dès lors, trouver une solution adéquate pour la communication par le cloud n’est pas tâche facile. Sans compter que les investissements parfois conséquents rebutent de nombreux acteurs. Pourtant, les coûts supplémentaires induits par la solution de communication au fil de l’exploitation courante, lorsqu’ils sont employés à bon escient, sont très rapidement rentabilisés par les gains d’efficacité réalisés.