Robotisation

Armin Robotics : Experts en automatisation d’usinage avec vision 3D

par Vincent R. | 14/09/2023 | Automatisation, Industrie 4.0, Robotisation, Vision industrielle

Armin Robotics, entreprise innovante spécialisée dans l’automatisation des ateliers d’usinage, met son expertise en solutions robotisées avec intégration de la vision 3D au service de ses clients. Cette démarche répond à la demande croissante de fiabilisation des processus et repose sur les systèmes de vision 3D de haute qualité, puissants et robustes de l’entreprise française Visionerf.

L’automatisation d’ateliers d’usinage simplifiée

Armin Robotics excelle dans l’intégration de technologies de robotisation répondant à toutes les exigences de ses clients. Dans sa quête pour proposer des solutions simples et efficaces, Thomas Janquart, fondateur et dirigeant, s’entoure de partenaires techniques éprouvés. Depuis 2019, grâce à un partenariat stratégique, Armin Robotics intègre en première monte les caméras de vision 3D de Visionerf (située à Cholet, France) dans ses solutions de robotisation standard. Armin Robotics demeure flexible et s’adapte aux préférences ou aux équipements préexistants de ses clients.

« Dans la large gamme de solutions de Vision 3D disponibles sur le marché, j’ai été convaincu par les caméras de Visionerf qui sont positionnées haut de gamme, techniquement de qualité, puissantes et robustes. »

Thomas Janquart, Dirigeant et fondateur d’Armin Robotics

Une solution fiable et intégrée

Grâce à Armin Robotics, la présentation de pièces prêtes à être usinées devient une réalité. Concrètement, sans aucune intervention humaine, le robot équipé d’une caméra de vision 3D scanne les pièces sur une palette, construit une image 3D de celles-ci, les localise, et valide leur prise en toute sécurité et fiabilité.

Toute la gamme de caméras Visionerf est plug & play avec le logiciel universel d’Armin Robotics, qui pilote les cellules robotisées. Les développements avancés effectués par Armin Robotics garantissent une fiabilité optimale de la solution, y compris la gestion des collisions (comme la pince du robot et les bords du support). La complexité de la programmation de la vision reste entièrement transparente pour l’utilisateur.

La réussite d’Armin Robotics

Le succès d’Armin Robotics repose sur sa solution innovante combinant logiciel et cellules robotisées. Basé sur la technologie Web, le logiciel Armin, au cœur de cette solution, simplifie la gestion de multiples cellules robotisées. Il contrôle les cellules robotisées Armin via une simple tablette à écran tactile. Universel, ce logiciel gère toutes les applications d’atelier d’usinage (débit, production, contrôle, préparation de commandes) indépendamment de la marque du robot ou de la machine-outil. Grâce à une interface utilisateur intuitive, il peut piloter de nombreux composants : changeurs de pinces, pinces pneumatiques et électriques, systèmes de vide, portes automatiques, visions 2D et 3D, AGV/AMR, etc. Il intègre également la gestion de divers types de production, ce qui simplifie la gestion pour le client.

Une expérience client simplifiée

L’avantage pour le client réside dans le fait qu’il n’a qu’un seul point de contact, en l’occurrence chez Armin Robotics, qui dispose de compétences internes et d’un support complet pour les équipements Visionerf, incluant un stock de caméras.

« Au-delà de solutions techniquement puissantes, il est très important pour moi de travailler avec des partenaires qui ont la même façon d’appréhender le service client. Nous représentons des entreprises à taille humaine et sommes proches de nos clients, disponibles et réactifs dans le but de les accompagner dans leur démarche d’automatisation, de les soutenir et de les satisfaire pleinement. »

Thomas Janquart, Dirigeant et fondateur d’Armin Robotics

Armin Robotics et Visionerf partagent la même vision du service client. La relation est excellente, avec des techniciens toujours disponibles pour fournir un soutien et un échange quotidien avec l’équipe technique d’Armin Robotics.

Gains de productivité et amélioration des conditions de travail pour la société Osé

par Vincent R. | 01/08/2023 | Automatisation, Industrie 4.0, Robotisation

Dans le paysage industriel en constante évolution, l’automatisation joue un rôle de plus en plus crucial dans l’amélioration de l’efficacité et de la compétitivité des entreprises. Une PME française, Osé (Optimisation système équipement – Groupe O), spécialisée dans la conception et la fabrication de tôlerie industrielle, a su tirer parti de l’automatisation collaborative en intégrant les cobots Universal Robots dans ses processus de travail. Cette décision stratégique s’est avérée bénéfique à bien des égards, permettant à Osé d’améliorer les conditions de travail de ses employés, d’accroître son attractivité en tant qu’employeur et d’augmenter considérablement sa productivité. Dans cet article, nous explorerons comment l’automatisation collaborative a transformé Osé et ouvert la voie à de nouvelles opportunités pour l’entreprise.

Des conditions de travail améliorées et une attractivité retrouvée

Fondée et dirigée par Alexandre Publié, Osé est une entreprise dynamique disposant de deux sites de production situés à Panissières et Balbigny (Loire) et comptant 32 employés. La croissance rapide de l’entreprise, avec un taux annuel de 40 % depuis sa création, a créé le besoin de soutenir cette expansion tout en améliorant l’attractivité de l’entreprise pour attirer de nouveaux talents. Pour Alexandre Publié, le directeur général d’Osé, l’automatisation collaborative était la réponse à ces défis. En automatisant certaines tâches grâce aux cobots Universal Robots, Osé a pu offrir à ses employés des conditions de travail améliorées, en évitant les gestes pénibles et répétitifs qui peuvent causer fatigue et blessures. Cette transformation a également eu un impact positif sur le recrutement, car l’entreprise est maintenant en mesure d’embaucher des profils provenant d’horizons divers, même sans expérience préalable dans l’industrie. La cobotique est devenue un puissant levier de recrutement, attirant des personnes curieuses et désireuses de contribuer à façonner les applications de demain.

« Nous avons fait le choix d’Universal Robots à la fois pour la simplicité de programmation de ses cobots mais aussi pour les innombrables possibilités qu’ils offrent en vue de futurs développements de nos activités. »

Alexandre Publié, fondateur et directeur général d’Osé (Groupe O)

Un travail en temps masqué pour d’importants gains de productivité

L’intégration des cobots Universal Robots a permis à Osé d’atteindre d’importants gains de productivité dans ses opérations. L’un des domaines où les cobots ont apporté un changement significatif est le chargement/déchargement de la presse plieuse. Auparavant, la programmation de cette tâche nécessitait beaucoup de temps et mobilisait un plieur-régleur pendant une grande partie de la journée. Avec les cobots UR10e équipés de pinces OnRobot et de préhenseurs à vide VGC10, la programmation est devenue beaucoup plus simple et peut être effectuée directement sur la tablette du cobot. Pendant que le cobot s’occupe du chargement/déchargement des pièces métalliques, l’opérateur peut se concentrer sur d’autres tâches, ce qui permet un travail en temps masqué et des gains de productivité significatifs.

De plus, l’automatisation des tâches de polissage et de ponçage a considérablement réduit le risque de troubles musculosquelettiques (TMS) pour les opérateurs. Avant l’intégration des cobots, ces tâches étaient effectuées manuellement, exposant les travailleurs à des gestes répétitifs et pénibles, ainsi qu’à des vibrations et à une pénibilité physique. Grâce à la précision et à la répétabilité offertes par les cobots, la qualité des pièces polies ou poncées s’est nettement améliorée, et Osé a réalisé des économies substantielles sur les consommables grâce à la réduction du nombre d’abrasifs utilisés.

Maintenir et développer son activité en France, cobots à l’appui

L’investissement dans les cobots Universal Robots s’est avéré être un choix stratégique gagnant pour Osé. Le retour sur investissement (ROI) pour ces automates collaboratifs a été estimé à moins d’un an, soulignant leur efficacité et leur impact sur la productivité. Ces avantages ont permis à Osé de stabiliser ses activités et de réintégrer des productions qui avaient été délocalisées, notamment en Chine, en raison de coûts de main-d’œuvre élevés. L’utilisation de la cobotique a ainsi renforcé la compétitivité d’Osé sur le marché français et ouvert de nouvelles perspectives de développement.

Forte de ces succès, Osé compte poursuivre son engagement dans l’automatisation collaborative et attend avec impatience l’arrivée prochaine de l’UR20. Cette nouvelle version du cobot Universal Robots offrira une plus grande portée et une charge utile accrue, permettant à l’entreprise d’automatiser encore plus de processus industriels, notamment ceux impliquant des pièces plus lourdes et de plus grande envergure. De plus, Osé a récemment lancé un projet novateur utilisant la technologie Universal Robots, avec une application mobile de découpe équipée d’une solution plasma montée sur un UR10e. Cette initiative innovante vise à simplifier les opérations de découpe associées à l’activité de transformation de conteneurs d’une autre entité du Groupe O, dans laquelle Osé est membre. Cette solution devrait révolutionner le processus de découpe, en réduisant considérablement les délais et en améliorant l’efficacité globale.

Conclusion

L’exemple d’Osé démontre clairement les avantages considérables qu’une automatisation collaborative bien planifiée et mise en œuvre peut apporter à une entreprise. En utilisant les cobots Universal Robots, Osé a amélioré les conditions de travail de ses employés, renforcé son attractivité en tant qu’employeur et augmenté sa productivité de manière significative. Grâce à cette transformation réussie, Osé a pu maintenir et développer son activité en France, tout en saisissant de nouvelles opportunités de croissance. Cette histoire à succès témoigne du potentiel de l’automatisation pour créer des entreprises plus performantes, plus compétitives et plus humaines, en favorisant l’épanouissement professionnel des employés et en répondant aux défis du marché industriel moderne. En gardant à l’esprit les possibilités infinies qu’offrent les cobots Universal Robots, Osé s’engage à continuer d’explorer de nouvelles voies pour transformer l’avenir de la tôlerie industrielle.

Armtop adopte son premier cobot de soudage

par Vincent R. | 28/04/2023 | Industrie 4.0, Robotisation, Vidéos

Armtop, société de tôlerie fine située près de Saint Nazaire, a récemment intégré avec succès la solution de soudage CO-BRO®, développée par voestalpine Böhler Welding sur base d’un cobot UR10e d’Universal Robots. Pour son co-gérant Michel Fantou, la cobotique répond à un double objectif d’amélioration : celle de qualité des pièces produites mais aussi et surtout des conditions de travail de ses employés.

Armtop, une PME ligérienne à la pointe de la technologie.

Armtop a été créée en 1990 par Alfred Hubschen, rachetée et co-dirigée depuis 2009 par Michel Fantou et Corinne Fontaine. La société de tôlerie fine compte aujourd’hui 15 salariés et travaille en sous-traitance au niveau national. Toujours intéressée par les techniques et la technologie, l’entreprise a récemment fait l’acquisition d’une panneauteuse et d’un système de dénudage de fils électrique et a également investi dans de nouvelles presses plieuses avec interface tactile.

Pour ce qui est du poste de soudage, proposant plus de 10 000 références différentes en petites et moyennes séries de 1 à 1000 pièces, la société s’était déjà auparavant équipée d’un robot dit traditionnel, mais le maniement des pièces ainsi que l’emprunte au sol offraient très peu de solutions aux soudeurs. Armtop s’est alors intéressée à la robotique collaborative – ou cobotique – qui lui semblait être une solution beaucoup plus souple pour son activité et le type de séries produites.

« Disposer d’un cobot permet à une petite ou moyenne structure de se doter d’une image moderne, qui regarde vers l’avenir et d’être compétitif sur le marché de l’emploi. La technologie rassure et les employeurs peuvent en faire un argument lorsqu’ils recherchent de la main-d’œuvre. Dans le domaine de la soudure notamment, ce n’est pas négligeable. »

Michel Fantou, dirigeant d’Armtop

Les cobots, plus flexibles et adaptables, permettent d’automatiser des tâches souvent répétitives et à faible valeur ajoutée dans un espace restreint et confiné.

CO-BRO®, une solution cobotique prête à l’emploi au service de la qualité

CO-BRO® est une solution complète certifiée UR+ comprenant tous les composants, matériels et logiciels nécessaires : bras UR10e, générateur de soudage, programmes de soudage (UR CAP), dispositifs de contrôle avec boutons de démarrage et d’arrêt, torches pour le soudage MIG et/ou TIG, support de torche, isolations galvaniques de sécurité et interfaces de robot. Entièrement intégrée, prête à l’emploi (Plug & Play), la solution CO-BRO® est homologuée CE ce qui facilite le temps de déploiement après analyse des risques.

Le cobot se programme très facilement, guidé par le soudeur qui vient lui indiquer « physiquement » les points de soudage avant de les enregistrer sur la tablette et lancer le programme. L’outil reproduit ainsi le savoir-faire des soudeurs comme le réglage de l’angle d’attaque et de sortie. Pendant ce temps, le soudeur peut à la fois superviser le cobot mais également réaffiner les réglages de soudure. Cela n’est pas possible dans un soudage classique puisque le soudeur a les mains sur la torche pour souder.

« Le cobot Universal Robots nous permet surtout de faire de la petite, de la moyenne série et nous obtenons une qualité de soudure qui nous a vraiment surpris. Au sein d’Armtop, il a vocation à venir en aide à mes collègues et salariés dans leurs tâches de tous les jours. »

Michel Fantou, dirigeant d’Armtop

Améliorer les conditions de travail des soudeurs

La solution automatisée CO-BRO® présente en effet un avantage majeur, celui de réduire la pénibilité du travail des soudeurs, en prenant en charge les gestes répétitifs. Le cobot permet en outre d’éviter les contacts avec la fumée de soudage dont les effets peuvent être néfastes pour la santé et à l’origine de pathologies professionnelles.

L’utilisation du cobot de soudage libère par ailleurs du temps au soudeur pour se concentrer sur des tâches connexes. En effet, pendant que le cobot soude, l’opérateur peut se consacrer à la préparation des pièces qui seront mises sur le marbre à trous sur lequel le cobot de soudage est installé ou encore au montage mécanique. Armtop estime à peu près à 50% le gain de temps sur la partie tâches annexes (temps masqué).

« C’est un gain de temps. Le cobot nous offre la possibilité d’effectuer des tâches annexes. On n’a pas besoin d’être à côté du robot. Une fois qu’on a lancé un programme de soudage, il fait l’opération de soudage qu’on lui a programmée sans qu’on soit à côté de lui. »

Benoit Cougy, responsable de production chez Armtop

Quelles tendances en matière de robotique pour 2023 ?

par Vincent R. | 13/03/2023 | Industrie 4.0, Robotisation

Alors que les ventes de robots atteignent des niveaux record, Marc Segura, président d’ABB Robotics, fait plusieurs projections sur les tendances clés liées la robotique pour 2023.

« L’impact des pénuries mondiales de main-d’œuvre est de plus en plus ressenti par de nombreuses entreprises qui tentent de répondre aux demandes de leurs clients. Ceci, associé à l’incertitude mondiale, aux chaînes d’approvisionnement perturbées et à l’augmentation des coûts de l’énergie à la suite des événements mondiaux de 2022, signifie que davantage d’entreprises se tournent vers l’automatisation robotique comme moyen d’accroître la flexibilité, de renforcer la résilience et de rendre leurs opérations plus durables. »

Marc Segura, président d’ABB Robotics

Tendance 1 – La demande de robots va augmenter en réponse à la pénurie mondiale de main-d’œuvre

L’impact des pénuries de main-d’œuvre est déjà largement ressenti dans tous les secteurs d’activité et se poursuivra en 2023, sous l’effet du vieillissement des populations et de la réticence à accepter des emplois mal rémunérés et peu gratifiants. D’ici 2030, on prévoit que plus de 85 millions de postes ne seront pas pourvus, ce qui entravera la croissance économique et obligera les entreprises à trouver de nouveaux moyens de combler les pénuries de main-d’œuvre.

La demande de robots sera particulièrement forte dans les pays où les entreprises cherchent à relocaliser ou à délocaliser leurs activités afin d’améliorer la résilience de leur chaîne d’approvisionnement face aux événements mondiaux. Dans une enquête menée par ABB Robotics en 2022 auprès de 1 610 entreprises américaines et européennes, 74 % des entreprises européennes et 70 % des entreprises américaines ont déclaré qu’elles prévoyaient de délocaliser ou de relocaliser leurs activités, et 75 % des répondants en Europe et 62 % aux États-Unis ont indiqué qu’ils investiraient dans l’automatisation robotique au cours des trois prochaines années.

« Alors que l’attention s’est concentrée sur l’impact de l’automatisation sur les emplois, les robots effectueront de plus en plus les tâches ennuyeuses, sales et dangereuses qui ne sont plus attrayantes, contribuant ainsi à résoudre le problème de la pénurie mondiale de main-d’œuvre et de compétences. Les capacités croissantes des robots, y compris le développement d’options collaboratives avec des charges utiles plus importantes telles que les cobots GoFa™ et SWIFTI™ d’ABB qui peuvent être déployés en toute sécurité aux côtés des travailleurs humains, offrent de nouvelles possibilités aux entreprises à la fois pour combler les pénuries de compétences et pour mieux utiliser leur main-d’œuvre existante. »

Marc Segura, président d’ABB Robotics

« Nous verrons également les robots assumer des tâches dans de nouveaux secteurs tels que la restauration et les soins de santé, en particulier dans les laboratoires et les dispensaires. Les robots ABB sont déjà utilisés dans la chaîne de restaurants Haidilao, où le processus de préparation des repas a été automatisé, tandis qu’à l’Université du Texas Medical Branch (UTMB) aux États-Unis, les robots ABB ont révolutionné la recherche sur les anticorps en automatisant le processus de test, faisant passer le nombre de tests effectués par jour de 15 à 1 000. En 2023, les robots joueront un rôle de plus en plus important dans des contextes similaires, car la pénurie de main-d’œuvre continue d’affecter les entreprises. »

Marc Segura, président d’ABB Robotics

Tendance 2 – L’IA et les technologies autonomes faciliteront l’utilisation, l’intégration et l’accès aux robots

Alors que les technologies autonomes continuent de rendre les robots plus faciles à programmer, à utiliser et à entretenir, de plus en plus d’entreprises vont réaliser leurs premiers investissements dans des robots ou trouver des moyens de les déployer dans de nouvelles applications. La dernière technologie de navigation autonome qui équipe la gamme de robots mobiles autonomes (AMR) d’ABB améliore déjà la productivité, tout en rendant les opérations plus flexibles et plus rapides. De telles solutions permettent aux fabricants d’abandonner les lignes de production traditionnelles au profit de cellules de production intégrées, évolutives et modulaires, tout en optimisant la livraison des composants dans les différentes installations.

Les progrès de l’intelligence artificielle permettent une saisie et un positionnement autonomes, ce qui élargira la gamme des tâches que les robots peuvent accomplir. Cette utilisation accrue de l’IA dans la robotique, est utile pour des tâches telles que le vissage, qui est déjà pratiqué dans la Robotics Mega Factory d’ABB à Shanghai, où des robots alimentés par l’IA construisent de nouveaux robots. Dans le même temps, la simplification continue des logiciels et des contrôleurs utilisés pour programmer les robots réduira encore les obstacles à l’adoption en supprimant le besoin d’expertise spécialisée.

« Avec le développement de l’intelligence artificielle en robotique, les préoccupations liées à la complexité et aux capacités qui empêchaient auparavant les entreprises d’investir dans l’automatisation robotique sont en train d’être résolues. À mesure que les capacités se développent, les robots apparaîtront en plus grand nombre et dans des applications en dehors des environnements traditionnels de fabrication et de distribution, comme l’électronique, les soins de santé, le commerce électronique, les produits pharmaceutiques et la restauration. L’avenir proche verra également la création de réseaux numériques connectés, utilisant des plateformes ouvertes pour permettre une intégration rapide et facile des robots, des contrôleurs et des logiciels de différents fournisseurs. Les contrôleurs OmniCore d’ABB sont conçus pour rendre les robots plus ouverts et connectés, ce qui rend les robots plus accessibles et permet aux petites entreprises et aux start-ups d’adopter l’automatisation. »

Marc Segura, président d’ABB Robotics

Tendance 3 – Des collaborations plus spécialisées entre l’industrie et l’enseignement

Alors que de plus en plus d’entreprises utilisent des robots, il est de plus en plus nécessaire que les travailleurs acquièrent de nouvelles compétences qui leur permettront de s’épanouir dans un environnement automatisé. Pour y parvenir, il faudra une approche conjointe et multigénérationnelle, allant des écoles, collèges et universités aux PME et aux associations de soutien à la formation.

« Les usines du futur auront besoin de travailleurs qui savent comment utiliser les technologies automatisées pour effectuer des tâches. Les robots devenant de plus en plus courants dans les usines, les entrepôts et d’autres environnements, les coopérations entre les fournisseurs de robots, les fabricants et les éducateurs vont se multiplier afin de s’assurer que les gens possèdent les bonnes compétences pour un avenir automatisé ». Il existe déjà plus de 200 exemples de partenariats entre ABB et des éducateurs dans le monde entier, où nos robots, le logiciel de simulation et de programmation RobotStudio® et les outils AR et VR sont utilisés pour enseigner aux étudiants de tout âge les compétences nécessaires à la programmation et à l’utilisation de l’automatisation robotique. »

Marc Segura, président d’ABB Robotics

Une année d’opportunités

Ces trois tendances prévaudront en 2023, car de plus en plus d’entreprises se tournent vers l’automatisation pour accroître leur productivité, leur efficacité et leur résilience.

« Les perturbations et l’incertitude obligent les entreprises à repenser leur mode de fonctionnement. Évolutifs, flexibles et capables de gérer une gamme croissante de tâches, les robots offrent un moyen idéal de faire face à l’incertitude, rendant les entreprises plus résilientes. »

Marc Segura, président d’ABB Robotics

« Dans le même temps, une automatisation robotique réussie repose sur la combinaison du potentiel des robots et des personnes pour obtenir les meilleurs résultats possibles. Alors que les nouvelles technologies continuent de faciliter l’utilisation et le déploiement des robots, nous considérons 2023 comme une année d’opportunités qui permettra aux entreprises et à leur main-d’œuvre d’atteindre de nouveaux niveaux de productivité, d’efficacité et de flexibilité. »

Marc Segura, président d’ABB Robotics

Article original disponible sur https://new.abb.com/

Événement «usine et compétences à l’ère du 4.0» le 15/11/2022

par Vincent R. | 02/11/2022 | Agenda, Automatisation, Cybersécurité, Innovation, Robotisation

Implantée à Bouguenais, à proximité de Nantes, au sein d’un écosystème industriel et d’innovation dynamique, la JVMA est une usine école 4.0 mettant à disposition des opérateurs de formation, des équipements à la pointe de la technologie. Elle a ouvert ses portes en janvier 2021 et accueille ses premières formations depuis septembre 2021.

Le mardi 15 novembre 2022, de 10h à 19h, la JVMA vous attend nombreux pour son événement « Usine et Compétences à l’ère du 4.0 » qui aura lieu au sein de son établissement. 27 acteurs de l’industrie 4.0 seront présents pour vous présenter les dernières innovations du monde industriel. Parmi eux, notamment, ABB, IFM, Kuka et Siemens.

L’événement est gratuit et ouvert à tous ! Si celui-ci vous intéresse, vous pouvez vous inscrire dès à présent sur le site jvma.fr.

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