Robotisation

Tester l’usine du futur grâce à son jumeau numérique

Tester l’usine du futur grâce à son jumeau numérique

Des usines plus compactes, plus aérées, pilotées à distance, équipées de machines modulables et connectées, peuplées de « cobots » – ces robots collaboratifs qui déchargent les salariés des tâches les plus pénibles… L’usine de demain existe déjà. Dans l’esprit de tous les ingénieurs et sur des sites pilotes, ici et là. A Spartanburg, en Caroline du Sud, des cobots travaillent sur les chaînes de montage de BMW aux côtés des employés. Ils sont chargés de l’isolation et de la protection des installations électriques dans les portes de voiture, une besogne éreintante qui était source de problèmes de santé. Renault a, lui, choisi de faire de Cléon (Seine-Maritime) son usine pilote de la production 4.0, tandis que c’est à Toulouse que Latécoère a inauguré son site high-tech et robotisé le 22 mai dernier. Pour penser au mieux la construction de cette nouvelle unité, l’équipementier aéronautique a créé son double numérique, qu’il a depuis conservé pour simuler en permanence les flux de production. […]

Article © Muriel Motte – lopinion.fr – Publié le 29/08/2018
Photo © Sipa Press

KUKA Connect : Connectez-vous avec vos robots KUKA

KUKA Connect : Connectez-vous avec vos robots KUKA

KUKA Connect est une toute nouvelle plateforme logicielle basée sur le cloud qui permet aux clients d’accéder facilement et d’analyser les données de leurs robots KUKA sur n’importe quel appareil, n’importe où et n’importe quand. Pour les robots KUKA associés à KUKA Connect, la maintenance prédictive apprend les plages normales du courant moteur d’un robot pour chacun de ses programmes dans le temps. Le courant du moteur est une condition importante à surveiller car les disparités de courant du moteur peuvent indiquer des problèmes pour une variété de composants de robot, y compris les moteurs d’axe, les réducteurs, les servocommandes et le groupe d’équilibrage. KUKA Connect vous apporte la tranquillité d’esprit car il surveille vos robots KUKA, détecte et vous alerte lorsque des tendances ou des changements soudains sont observés en dehors de la plage normale d’un robot. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 05/09/2018
Photo © zoneindustrie.com

Dematic automatise la préparation de commandes de C.E. Pattberg

Dematic automatise la préparation de commandes de C.E. Pattberg

Le spécialiste de l’automatisation Dematic vient d’installer son système de préparation de commandes AutoStore chez le producteur allemand de rubans C. E. Pattberg. Sur les 6 000 mètres carrés que compte son entrepôt grande hauteur, le producteur de rubans C. E. Pattberg opérait jusqu’alors en mode manuel pour le prélèvement et la préparation de commandes de ses produits. Désireux d’automatiser partiellement son site, ce dernier a donc fait appel à Dematic et son expertise matière d’automatisation : « Nous avions déjà décidé d’installer un système de transstockeur, mais l’analyse de Dematic a montré qu’AutoStore correspondait encore mieux à la solution idéale », constate Daniel Pattberg, CEO de C. E. Pattberg. Concrètement, le système installé par Dematic se compose de 7 800 conteneurs répartis sur seize étages. Selon leur taille, chaque conteneur peut contenir de 13 à 300 articles. Huit robots circulent à la surface de ces piles et collectent les produits demandés dès l’arrivée de la commande. […]

Article © Isabelle Gazzola – voxlog.fr – Publié le 03/09/2018
Photo © voxlog.fr

Comment les Smart Motor Sensors rendent les robots Hiwin sûrs, adaptables et évolutifs ?

Comment les Smart Motor Sensors rendent les robots Hiwin sûrs, adaptables et évolutifs ?

Fabricant de robots et expert en technologie linéaire, HIWIN utilise les codeurs feedback moteur de SICK dans ses nouveaux robots à 6 axes pour les applications de pick-and-place. Cela économise de l’espace et assure que le robot 5 kilos est également adapté pour de futures applications collaboratives. La proximité géographique entre HIWIN à Offenburg et les équipes de SICK à Donaueschingen était la garantie d’une coopération réussie et l’implémentation de la solution SICK a été réalisée grâce à une collaboration étroite et efficace mise en place dès le début du projet. Comment concevoir un robot qui soit à la fois fiable et sûr et qui doit aussi être évolutif pour répondre aux besoins de demain ? Ces questions ont tout naturellement amené le constructeur de robots HIWIN à choisir les « Smart Motor Sensors » de SICK. Felix Herrling, Responsable Produit à Offenburg explique son choix : « Avec les codeurs feedback moteurs de SICK, nous avons fait le choix d’une solution fiable et particulièrement compacte, adaptée aux besoins de robotiques de demain » La technologie « câble unique » et éprouvée de SICK est à l’origine de la conception compacte et peu encombrante du système moteur feedback utilisé. […]

Article © sick.com
Photo © sick.com

Pilz, un chiffre d’affaires et un nombre d’employés qui ne cessent de croître

Pilz, un chiffre d’affaires et un nombre d’employés qui ne cessent de croître

Au cours de l’exercice 2017, le chiffre d’affaires de la société spécialisée dans les automatismes a augmenté pour atteindre 338 millions d’euros, et son nombre d’employés dépasse désormais les 2 300.   En 2018, PILZ souhaite encore se développer. Pilz a atteint en 2017 un chiffre d’affaires de 338 millions d’euros. Cela correspond à une augmentation de 10, 6 % par rapport à l’année précédente. Au 31/12/2017, Pilz employait 2 346 personnes dans les 40 filiales existantes à travers le monde. Pilz a créé 174 nouveaux emplois dans le monde en 2017. Cela représenteune augmentation de 8 % par rapport à l’exercice 2016. Un total de 1 067 personnes étaient employées au 31/12/2017 au siège d’Ostfildern (soit 42 employés de plus que l’année précédente).  . La nouvelle augmentation des exportations à 71, 9 % (+0, 7 % par rapport à 2016) souligne la forte orientation internationale du fournisseur de solutions d’automatismes. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 22/08/2018
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Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

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