Robotisation

Dematic automatise la préparation de commandes de C.E. Pattberg

Dematic automatise la préparation de commandes de C.E. Pattberg

Le spécialiste de l’automatisation Dematic vient d’installer son système de préparation de commandes AutoStore chez le producteur allemand de rubans C. E. Pattberg. Sur les 6 000 mètres carrés que compte son entrepôt grande hauteur, le producteur de rubans C. E. Pattberg opérait jusqu’alors en mode manuel pour le prélèvement et la préparation de commandes de ses produits. Désireux d’automatiser partiellement son site, ce dernier a donc fait appel à Dematic et son expertise matière d’automatisation : « Nous avions déjà décidé d’installer un système de transstockeur, mais l’analyse de Dematic a montré qu’AutoStore correspondait encore mieux à la solution idéale », constate Daniel Pattberg, CEO de C. E. Pattberg. Concrètement, le système installé par Dematic se compose de 7 800 conteneurs répartis sur seize étages. Selon leur taille, chaque conteneur peut contenir de 13 à 300 articles. Huit robots circulent à la surface de ces piles et collectent les produits demandés dès l’arrivée de la commande. […]

Article © Isabelle Gazzola – voxlog.fr – Publié le 03/09/2018
Photo © voxlog.fr

Comment les Smart Motor Sensors rendent les robots Hiwin sûrs, adaptables et évolutifs ?

Comment les Smart Motor Sensors rendent les robots Hiwin sûrs, adaptables et évolutifs ?

Fabricant de robots et expert en technologie linéaire, HIWIN utilise les codeurs feedback moteur de SICK dans ses nouveaux robots à 6 axes pour les applications de pick-and-place. Cela économise de l’espace et assure que le robot 5 kilos est également adapté pour de futures applications collaboratives. La proximité géographique entre HIWIN à Offenburg et les équipes de SICK à Donaueschingen était la garantie d’une coopération réussie et l’implémentation de la solution SICK a été réalisée grâce à une collaboration étroite et efficace mise en place dès le début du projet. Comment concevoir un robot qui soit à la fois fiable et sûr et qui doit aussi être évolutif pour répondre aux besoins de demain ? Ces questions ont tout naturellement amené le constructeur de robots HIWIN à choisir les « Smart Motor Sensors » de SICK. Felix Herrling, Responsable Produit à Offenburg explique son choix : « Avec les codeurs feedback moteurs de SICK, nous avons fait le choix d’une solution fiable et particulièrement compacte, adaptée aux besoins de robotiques de demain » La technologie « câble unique » et éprouvée de SICK est à l’origine de la conception compacte et peu encombrante du système moteur feedback utilisé. […]

Article © sick.com
Photo © sick.com

Pilz, un chiffre d’affaires et un nombre d’employés qui ne cessent de croître

Pilz, un chiffre d’affaires et un nombre d’employés qui ne cessent de croître

Au cours de l’exercice 2017, le chiffre d’affaires de la société spécialisée dans les automatismes a augmenté pour atteindre 338 millions d’euros, et son nombre d’employés dépasse désormais les 2 300.   En 2018, PILZ souhaite encore se développer. Pilz a atteint en 2017 un chiffre d’affaires de 338 millions d’euros. Cela correspond à une augmentation de 10, 6 % par rapport à l’année précédente. Au 31/12/2017, Pilz employait 2 346 personnes dans les 40 filiales existantes à travers le monde. Pilz a créé 174 nouveaux emplois dans le monde en 2017. Cela représenteune augmentation de 8 % par rapport à l’exercice 2016. Un total de 1 067 personnes étaient employées au 31/12/2017 au siège d’Ostfildern (soit 42 employés de plus que l’année précédente).  . La nouvelle augmentation des exportations à 71, 9 % (+0, 7 % par rapport à 2016) souligne la forte orientation internationale du fournisseur de solutions d’automatismes. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 22/08/2018
Photo © zoneindustrie.com

Industrie 4.0 : retour vers les systèmes mécaniques automatisés

Industrie 4.0 : retour vers les systèmes mécaniques automatisés

Lorsqu’on parle d’industrie 4.0, on imagine des chaînes de production équipées de cobots, des opérateurs dotés de lunettes de réalité augmentée, ou encore d’exosquelette leur permettant d’alléger les charges portées. La pépite AIO voit l’industrie autrement. Elle réinvente la vision de l’innovation et propose ses robots « Karakuri Kaizen ». Dans les locaux de l’entreprise AIO, deux AGV (automated guided vehicle) tournent autour d’un système mécanique automatisé plus simple. La société appelle ça des « Karakuri Kaizen », littéralement  » mécanique en amélioration continue » en japonais. Ce nom fait également référence aux petits automates japonais traditionnels, les karakuri ningyo. « Nous avons repris le principe de ces poupées : l’équipement fonctionne sans énergie supplémentaire grâce à l’utilisation d’astuces mécaniques », explique Cyril Dané, PDG de la société AIO. « Ces équipements sont de vrais robots passifs, n’utilisant aucune énergie électrique, pneumatique ou hydraulique pour générer un mouvement et assister le geste d’un opérateur de ligne dans l’industrie d’assemblage. […]

Article © Séverine Fontaine – industrie-techno.com – Publié le 20/08/2018
Photo © Séverine Fontaine

Vidéo – EMI : Dans les coulisses d’une usine connectée

Vidéo – EMI : Dans les coulisses d’une usine connectée

L’entreprise EMI (Etude moule Injection) vient d’achever la construction d’une nouvelle usine à Saint-Louis. Une usine connectée à la construction de laquelle les salariés ont pu participer en mode réalité virtuelle. L’usine 4.0 se distingue par une robotisation marquée des process et des chaînes d’approvisionnement, mais en même temps, ne met pas un frein à ses politiques d’embauche.

Vidéo © dna.fr – Publiée le 09/05/2018

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