HMI-MBS, entreprise française spécialisée dans la distribution de technologies innovantes, vient d’inaugurer son tout nouveau « HumanTech Hub » à Saint-Martin-d’Abbat, situé à proximité d’Orléans (département du Loiret). Ce hub se démarque en tant que nouveau siège de l’entreprise tout en servant de centre d’innovation technologique industrielle.

Cette initiative ambitieuse a pour objectif principal de soutenir la croissance continue de HMI-MBS et d’offrir aux entreprises industrielles locales de nouvelles opportunités. Elle permettra de mettre en place des solutions automatisées pour répondre à des enjeux cruciaux tels que la pénurie de main-d’œuvre, l’amélioration des conditions de travail pour accroître l’attractivité, et l’augmentation de la productivité dans un contexte de concurrence internationale.

Fondée il y a plus de deux décennies par Nicolas Bouhet, HMI-MBS est aujourd’hui un acteur clé dans le secteur de l’ingénierie et des technologies industrielles. L’entreprise basée dans le Loiret accompagne d’autres entreprises dans leurs projets d’automatisation. En tant que distributeur de diverses technologies de l’industrie 4.0, HMI-MBS contribue activement à accroître la compétitivité, la productivité et les conditions de travail de ses clients, avec une croissance annuelle impressionnante de 20 %.

« En offrant ce nouvel espace de travail, notre entreprise démontre son engagement envers l’innovation, le développement technologique et l’amélioration des processus industriels. Notre HumanTech Hub deviendra un pilier essentiel dans l’objectif de concilier les progrès technologiques avec le bien-être des travailleurs et l’efficacité opérationnelle des entreprises. Il marque une étape clé dans le développement de la société et dans sa contribution à façonner l’avenir de l’industrie »

Nicolas Bouhet, dirigeant d’HMI-MBS

Avec une superficie de 1700 m², le HumanTech Hub ne se limite pas à être de simples nouveaux locaux. Il comprend un showroom, des salles de formation et des espaces dédiés à la réalisation des proofs of concept (POCs). Il a pour vocation d’être un lieu novateur dédié à la validation des choix technologiques des entreprises.

HMI-MBS se positionne comme une référence en matière de mise en place de solutions d’automatisation innovantes grâce à la création de ce hub. L’entreprise a développé une expertise considérable, permettant à ses clients d’accéder à des solutions flexibles, adaptées à leurs besoins spécifiques.

Que ce soit pour des projets d’automatisation partielle ou totale, HMI-MBS distribue diverses solutions modulables et interopérables. L’entreprise s’associe à des partenaires fabricants de renommée mondiale et pionniers dans leur secteur, tels qu’EFFIMAT, fabricant de solutions de stockage flexible, ErgoPack, fabricant de systèmes de cerclage de palettes ergonomiques, Mobile Industrial Robots (MiR), fabricant de robots mobiles autonomes, et Universal Robots, fabricant danois de robots collaboratifs.

Cette initiative montre clairement que HMI-MBS est déterminée à façonner l’avenir de l’industrie en proposant des solutions innovantes et en s’engageant activement dans l’amélioration des conditions de travail et de la productivité pour ses clients. Le « HumanTech Hub » est le symbole de cette ambition et de cet engagement.

Armin Robotics, entreprise innovante spécialisée dans l’automatisation des ateliers d’usinage, met son expertise en solutions robotisées avec intégration de la vision 3D au service de ses clients. Cette démarche répond à la demande croissante de fiabilisation des processus et repose sur les systèmes de vision 3D de haute qualité, puissants et robustes de l’entreprise française Visionerf.

L’automatisation d’ateliers d’usinage simplifiée

Armin Robotics excelle dans l’intégration de technologies de robotisation répondant à toutes les exigences de ses clients. Dans sa quête pour proposer des solutions simples et efficaces, Thomas Janquart, fondateur et dirigeant, s’entoure de partenaires techniques éprouvés. Depuis 2019, grâce à un partenariat stratégique, Armin Robotics intègre en première monte les caméras de vision 3D de Visionerf (située à Cholet, France) dans ses solutions de robotisation standard. Armin Robotics demeure flexible et s’adapte aux préférences ou aux équipements préexistants de ses clients.

« Dans la large gamme de solutions de Vision 3D disponibles sur le marché, j’ai été convaincu par les caméras de Visionerf qui sont positionnées haut de gamme, techniquement de qualité, puissantes et robustes. »

Thomas Janquart, Dirigeant et fondateur d’Armin Robotics

Une solution fiable et intégrée

Grâce à Armin Robotics, la présentation de pièces prêtes à être usinées devient une réalité. Concrètement, sans aucune intervention humaine, le robot équipé d’une caméra de vision 3D scanne les pièces sur une palette, construit une image 3D de celles-ci, les localise, et valide leur prise en toute sécurité et fiabilité.

Toute la gamme de caméras Visionerf est plug & play avec le logiciel universel d’Armin Robotics, qui pilote les cellules robotisées. Les développements avancés effectués par Armin Robotics garantissent une fiabilité optimale de la solution, y compris la gestion des collisions (comme la pince du robot et les bords du support). La complexité de la programmation de la vision reste entièrement transparente pour l’utilisateur.

La réussite d’Armin Robotics

Le succès d’Armin Robotics repose sur sa solution innovante combinant logiciel et cellules robotisées. Basé sur la technologie Web, le logiciel Armin, au cœur de cette solution, simplifie la gestion de multiples cellules robotisées. Il contrôle les cellules robotisées Armin via une simple tablette à écran tactile. Universel, ce logiciel gère toutes les applications d’atelier d’usinage (débit, production, contrôle, préparation de commandes) indépendamment de la marque du robot ou de la machine-outil. Grâce à une interface utilisateur intuitive, il peut piloter de nombreux composants : changeurs de pinces, pinces pneumatiques et électriques, systèmes de vide, portes automatiques, visions 2D et 3D, AGV/AMR, etc. Il intègre également la gestion de divers types de production, ce qui simplifie la gestion pour le client.

Une expérience client simplifiée

L’avantage pour le client réside dans le fait qu’il n’a qu’un seul point de contact, en l’occurrence chez Armin Robotics, qui dispose de compétences internes et d’un support complet pour les équipements Visionerf, incluant un stock de caméras.

« Au-delà de solutions techniquement puissantes, il est très important pour moi de travailler avec des partenaires qui ont la même façon d’appréhender le service client. Nous représentons des entreprises à taille humaine et sommes proches de nos clients, disponibles et réactifs dans le but de les accompagner dans leur démarche d’automatisation, de les soutenir et de les satisfaire pleinement. »

Thomas Janquart, Dirigeant et fondateur d’Armin Robotics

Armin Robotics et Visionerf partagent la même vision du service client. La relation est excellente, avec des techniciens toujours disponibles pour fournir un soutien et un échange quotidien avec l’équipe technique d’Armin Robotics.

Unitel Group a réuni un consortium d’acteurs industriels pour inaugurer le projet Campus Cyber à Marseille, un investissement majeur dans le domaine de l’innovation et de la réindustrialisation. Cette initiative ambitieuse a pour objectif de créer un campus de pointe entièrement dédié à la cybersécurité et aux technologies connexes, en réponse aux attaques de plus en plus fréquentes touchant l’ensemble des acteurs économiques français dans notre monde de plus en plus connecté.

La ville de Marseille, déjà renommée pour ses datacenters et sa septième place mondiale en tant que hub de télécommunications, accueille désormais son propre Campus Cyber. Stratégiquement situé au cœur d’Euroméditerranée, ce site deviendra un centre de recherche, d’innovation et de formation destiné aux professionnels de la cybersécurité ainsi qu’aux futurs talents du secteur. Il abritera des laboratoires de recherche, des centres de formation, des entreprises technologiques et des partenaires industriels, créant ainsi un écosystème dynamique propice à la collaboration et au développement de projets novateurs.

Le projet Campus Cyber se positionne comme une réponse aux défis posés par la transformation numérique. Il s’agit de protéger les infrastructures critiques, les données sensibles et les systèmes de communication contre des cyberattaques dont la gravité augmente de façon constante. Le niveau de menace reste « très élevé », ce qui renforce la nécessité de renforcer la sécurité numérique. De plus, ce projet contribuera à la réindustrialisation de la France en stimulant la croissance de l’industrie de la cybersécurité et en favorisant l’innovation dans d’autres secteurs clés.

Les attaques par déni de service ou par ransomwares peuvent paralyser des entreprises ou des collectivités pendant des semaines, avec des conséquences imprévisibles. Le Campus Cyber s’engage à jouer un rôle crucial dans la sensibilisation et la prévention des menaces, avec pour objectif d’apporter une contribution majeure à la croissance économique et à la souveraineté nationale. Le Président d’Unitel Group, Kevin Polizzi, souligne l’importance de la cybersécurité en tant que domaine stratégique pour le futur, capable de renforcer l’attractivité et la compétitivité du territoire.

Le projet Campus Cyber bénéficiera d’un financement initial de 3,6 millions d’euros provenant d’entreprises partenaires, ainsi que du soutien de partenaires technologiques de renom. Les équipes seront hébergées dans la tour Mirabeau, dont la finalisation des travaux est prévue à la fin de l’année. Cette localisation est idéale car le quartier est un pôle d’infrastructures numériques et de start-ups en plein essor. Le Campus Cyber offrira ses espaces collaboratifs 24h/24 aux entreprises de toutes tailles et aux collectivités locales.

La réalisation du Campus Cyber débutera dans les semaines à venir, avec une ouverture opérationnelle prévue pour janvier 2024. Ce projet audacieux témoigne de la volonté des entreprises de jouer un rôle de premier plan dans le développement et l’innovation, et de se positionner comme des acteurs clés de la cybersécurité à l’échelle mondiale.

Dans le paysage industriel en constante évolution, l’automatisation joue un rôle de plus en plus crucial dans l’amélioration de l’efficacité et de la compétitivité des entreprises. Une PME française, Osé (Optimisation système équipement – Groupe O), spécialisée dans la conception et la fabrication de tôlerie industrielle, a su tirer parti de l’automatisation collaborative en intégrant les cobots Universal Robots dans ses processus de travail. Cette décision stratégique s’est avérée bénéfique à bien des égards, permettant à Osé d’améliorer les conditions de travail de ses employés, d’accroître son attractivité en tant qu’employeur et d’augmenter considérablement sa productivité. Dans cet article, nous explorerons comment l’automatisation collaborative a transformé Osé et ouvert la voie à de nouvelles opportunités pour l’entreprise.

Des conditions de travail améliorées et une attractivité retrouvée

Fondée et dirigée par Alexandre Publié, Osé est une entreprise dynamique disposant de deux sites de production situés à Panissières et Balbigny (Loire) et comptant 32 employés. La croissance rapide de l’entreprise, avec un taux annuel de 40 % depuis sa création, a créé le besoin de soutenir cette expansion tout en améliorant l’attractivité de l’entreprise pour attirer de nouveaux talents. Pour Alexandre Publié, le directeur général d’Osé, l’automatisation collaborative était la réponse à ces défis. En automatisant certaines tâches grâce aux cobots Universal Robots, Osé a pu offrir à ses employés des conditions de travail améliorées, en évitant les gestes pénibles et répétitifs qui peuvent causer fatigue et blessures. Cette transformation a également eu un impact positif sur le recrutement, car l’entreprise est maintenant en mesure d’embaucher des profils provenant d’horizons divers, même sans expérience préalable dans l’industrie. La cobotique est devenue un puissant levier de recrutement, attirant des personnes curieuses et désireuses de contribuer à façonner les applications de demain.

« Nous avons fait le choix d’Universal Robots à la fois pour la simplicité de programmation de ses cobots mais aussi pour les innombrables possibilités qu’ils offrent en vue de futurs développements de nos activités. »

Alexandre Publié, fondateur et directeur général d’Osé (Groupe O)

Un travail en temps masqué pour d’importants gains de productivité

L’intégration des cobots Universal Robots a permis à Osé d’atteindre d’importants gains de productivité dans ses opérations. L’un des domaines où les cobots ont apporté un changement significatif est le chargement/déchargement de la presse plieuse. Auparavant, la programmation de cette tâche nécessitait beaucoup de temps et mobilisait un plieur-régleur pendant une grande partie de la journée. Avec les cobots UR10e équipés de pinces OnRobot et de préhenseurs à vide VGC10, la programmation est devenue beaucoup plus simple et peut être effectuée directement sur la tablette du cobot. Pendant que le cobot s’occupe du chargement/déchargement des pièces métalliques, l’opérateur peut se concentrer sur d’autres tâches, ce qui permet un travail en temps masqué et des gains de productivité significatifs.

De plus, l’automatisation des tâches de polissage et de ponçage a considérablement réduit le risque de troubles musculosquelettiques (TMS) pour les opérateurs. Avant l’intégration des cobots, ces tâches étaient effectuées manuellement, exposant les travailleurs à des gestes répétitifs et pénibles, ainsi qu’à des vibrations et à une pénibilité physique. Grâce à la précision et à la répétabilité offertes par les cobots, la qualité des pièces polies ou poncées s’est nettement améliorée, et Osé a réalisé des économies substantielles sur les consommables grâce à la réduction du nombre d’abrasifs utilisés.

Maintenir et développer son activité en France, cobots à l’appui

L’investissement dans les cobots Universal Robots s’est avéré être un choix stratégique gagnant pour Osé. Le retour sur investissement (ROI) pour ces automates collaboratifs a été estimé à moins d’un an, soulignant leur efficacité et leur impact sur la productivité. Ces avantages ont permis à Osé de stabiliser ses activités et de réintégrer des productions qui avaient été délocalisées, notamment en Chine, en raison de coûts de main-d’œuvre élevés. L’utilisation de la cobotique a ainsi renforcé la compétitivité d’Osé sur le marché français et ouvert de nouvelles perspectives de développement.

Forte de ces succès, Osé compte poursuivre son engagement dans l’automatisation collaborative et attend avec impatience l’arrivée prochaine de l’UR20. Cette nouvelle version du cobot Universal Robots offrira une plus grande portée et une charge utile accrue, permettant à l’entreprise d’automatiser encore plus de processus industriels, notamment ceux impliquant des pièces plus lourdes et de plus grande envergure. De plus, Osé a récemment lancé un projet novateur utilisant la technologie Universal Robots, avec une application mobile de découpe équipée d’une solution plasma montée sur un UR10e. Cette initiative innovante vise à simplifier les opérations de découpe associées à l’activité de transformation de conteneurs d’une autre entité du Groupe O, dans laquelle Osé est membre. Cette solution devrait révolutionner le processus de découpe, en réduisant considérablement les délais et en améliorant l’efficacité globale.

Conclusion

L’exemple d’Osé démontre clairement les avantages considérables qu’une automatisation collaborative bien planifiée et mise en œuvre peut apporter à une entreprise. En utilisant les cobots Universal Robots, Osé a amélioré les conditions de travail de ses employés, renforcé son attractivité en tant qu’employeur et augmenté sa productivité de manière significative. Grâce à cette transformation réussie, Osé a pu maintenir et développer son activité en France, tout en saisissant de nouvelles opportunités de croissance. Cette histoire à succès témoigne du potentiel de l’automatisation pour créer des entreprises plus performantes, plus compétitives et plus humaines, en favorisant l’épanouissement professionnel des employés et en répondant aux défis du marché industriel moderne. En gardant à l’esprit les possibilités infinies qu’offrent les cobots Universal Robots, Osé s’engage à continuer d’explorer de nouvelles voies pour transformer l’avenir de la tôlerie industrielle.

Dans les domaines où les débitmètres classiques sont entravés par des composants internes, le SU Puresonic, un débitmètre à ultrasons novateur, se présente comme la solution idéale. Grâce à sa technologie ultrasonique sans pièces mobiles, ce dispositif élimine les risques de défaillance liés aux pièces usées ou aux obstructions dues à des corps étrangers dans le tuyau de mesure. Dans cet article, nous explorerons les avantages du débitmètre SU Puresonic, son fonctionnement et ses applications courantes.

Une technologie ultrasonique sans pièces mobiles

Le débitmètre SU Puresonic est conçu selon un principe de fonctionnement novateur basé sur la technologie ultrasonique. Placés à l’extérieur du tuyau, l’émetteur et le récepteur à ultrasons permettent une réflexion précise sur le côté intérieur opposé du tuyau en acier inoxydable, éliminant ainsi tout besoin de structures internes. Cette caractéristique unique élimine les risques liés aux pièces mobiles, tels que les roues à aubes, qui pourraient devenir poreuses ou se briser avec le temps. De plus, le capteur ne nécessite aucun joint, offrant ainsi une étanchéité permanente, évitant ainsi les problèmes potentiels de fuites et de dysfonctionnements.

Précision de mesure garantie

Le SU Puresonic se distingue par sa précision de mesure exceptionnelle, garantie sur toute la plage de température. Avec une précision de ±1 % de la valeur mesurée / ± 0,5 % de la VMR, ce débitmètre offre des résultats fiables et précis, quelles que soient les conditions environnementales.

Applications courantes

Le débitmètre SU Puresonic est particulièrement adapté aux applications nécessitant de l’eau ultra-pure ou déminéralisée. Grâce à l’élimination des sels par osmose inverse, l’eau ultra-pure est utilisée dans divers processus de traitement de l’eau, où la présence de particules ou de bulles d’air peut altérer la qualité du signal dans les débitmètres traditionnels. Le SU Puresonic assure une mesure fiable, même dans ces conditions exigeantes.

Sélection simplifiée

Grâce à sa conception en acier inoxydable sans composants internes, le débitmètre SU Puresonic facilite le choix pour les clients. Fini les sélections fastidieuses basées sur les matériaux d’étanchéité et les pièces mouillées en fonction des paramètres du processus. Le SU Puresonic propose trois tailles différentes avec des raccords process de 1, 1 pouce 1/4 et 2 pouces, offrant ainsi une adaptabilité maximale. Conclusion

Conclusion

En conclusion, le débitmètre à ultrasons SU Puresonic représente une avancée significative dans le domaine de la mesure de débit sans obstruction. Grâce à sa technologie ultrasonique innovante, il élimine les risques liés aux pièces mobiles, tout en garantissant une mesure précise et fiable dans des applications exigeantes, telles que l’eau ultra-pure et déminéralisée. Optez pour le SU Puresonic et bénéficiez d’un débitmètre performant et résistant aux contraintes du processus.