Dans un secteur industriel en perpétuelle évolution, les exigences en matière de précision, de rapidité et de sécurité ne cessent d’augmenter. Mitsubishi Electric répond à ces nouveaux défis avec sa toute dernière gamme d’automates programmables : la série MX. Conçue pour les environnements les plus exigeants comme la fabrication de semi-conducteurs ou de batteries, cette nouvelle génération d’automates allie contrôle haute performance, intelligence artificielle intégrée et cybersécurité renforcée.

Un contrôle du mouvement à grande échelle, sans complexité accrue

La série MX se distingue avant tout par ses capacités exceptionnelles de contrôle du mouvement. Avec un support allant jusqu’à 256 axes, ces automates permettent de piloter des systèmes complexes sans sacrifier la rapidité ni la précision. Grâce à une architecture à processeur multi-cœur, les temps de cycle peuvent descendre jusqu’à 1,2 milliseconde, offrant ainsi un contrôle en temps réel adapté aux lignes de production les plus rapides.

Compatible avec le protocole réseau industriel CC-Link IE TSN, le contrôleur MX garantit une communication ultra-rapide avec les variateurs de servomoteurs et autres dispositifs d’automatisation, assurant une synchronisation optimale entre les différents éléments de la chaîne de production.

Programmation simplifiée grâce à l’intelligence artificielle

L’un des atouts majeurs de la série MX réside dans son approche « no-code » de la programmation des mouvements. En s’appuyant sur des blocs fonctionnels normalisés, Mitsubishi permet aux utilisateurs de configurer des séquences complexes sans écrire une seule ligne de code, tout en conservant une compatibilité avec les standards du secteur.

L’environnement de développement GX Works3 intègre également des outils d’IA pour faciliter la visualisation, le débogage et l’optimisation du code. Ces assistants intelligents permettent de détecter plus rapidement les erreurs et d’optimiser les performances des applications, réduisant ainsi les délais de mise en service.

Une cybersécurité intégrée dès la conception

Dans un contexte où les cybermenaces ciblant les systèmes industriels se multiplient, Mitsubishi a fait de la sécurité une priorité. Les automates de la série MX intègrent nativement un serveur OPC UA sécurisé, sans nécessiter de licence supplémentaire. L’entreprise vise également la certification IEC 62443-4-2, garantissant un niveau élevé de protection contre les attaques informatiques.

Simulation et jumeau numérique : anticiper pour mieux produire

Les MX PLC s’intègrent parfaitement aux solutions de jumeaux numériques MELSOFT Gemini et Mirror, permettant aux ingénieurs de simuler l’ensemble de leur système avant son déploiement physique. Cette fonctionnalité s’avère particulièrement utile pour tester des scénarios complexes, anticiper les erreurs de conception ou planifier des évolutions sans interrompre la production.

Un choix stratégique pour les projets d’automatisation avancée

Avec la prolifération des automates sur le marché, le choix du bon contrôleur devient de plus en plus complexe. La série MX de Mitsubishi se positionne comme une solution de référence pour les applications nécessitant une combinaison de contrôle ultra-rapide, de flexibilité et de sécurité. Grâce à son intégration poussée de l’intelligence artificielle et des outils de simulation, elle ouvre la voie à une automatisation plus intelligente, plus agile et plus fiable.

Dans un monde industriel en constante évolution, l’automatisation intelligente devient un levier essentiel pour rester compétitif. Cognex, acteur mondialement reconnu dans le domaine de la vision industrielle, franchit une nouvelle étape avec le lancement de OneVision™, une plateforme cloud révolutionnaire conçue pour démocratiser et accélérer l’usage de l’intelligence artificielle dans les chaînes de production.

Une solution née de dix ans d’innovation

Fruit de près d’une décennie de recherche et développement, OneVision incarne la vision de Cognex : rendre l’IA industrielle accessible, performante et évolutive. Selon Carl Gerst, vice-président exécutif des produits de vision et d’identification, cette plateforme marque un tournant dans la manière dont les fabricants conçoivent et déploient leurs applications de vision. L’objectif ? Réduire les complexités techniques, raccourcir les délais de mise en œuvre et maximiser le retour sur investissement.

Répondre aux défis majeurs de l’automatisation

OneVision a été pensée pour lever les principaux freins à l’adoption de la vision industrielle à grande échelle : Simplicité d’utilisation : grâce à une interface intuitive et des flux de travail guidés, la configuration d’une application ne prend plus des mois, mais quelques minutes, même pour des équipes sans expertise avancée en IA. Réduction des coûts d’infrastructure : en s’appuyant sur le cloud, la plateforme élimine le besoin d’équipements supplémentaires, ce qui allège significativement les investissements initiaux. Unification des processus : OneVision regroupe outils, données et flux de travail dans un espace centralisé, facilitant la collaboration intersites et le déploiement sur divers équipements et lignes de production. Standardisation et personnalisation : tout en offrant une cohérence globale, la plateforme permet une adaptation locale, garantissant une performance optimale quelle que soit l’implantation.

Une expansion progressive mais ambitieuse

Déjà disponible pour certains clients sur les systèmes de vision In-Sight® 3800 et 8900, OneVision sera déployée plus largement sur d’autres produits de Cognex dès le début de l’année 2026. Cette extension s’inscrit dans une stratégie de transformation globale du portefeuille de solutions de l’entreprise, avec pour ambition de faciliter l’intégration de l’IA dans des cas d’usage toujours plus complexes.

Dans un contexte industriel en pleine mutation, où rapidité d’exécution, flexibilité et simplicité d’intégration sont devenues des priorités, B&R – filiale du groupe ABB – innove avec une nouvelle génération de robots SCARA. Conçus pour répondre aux exigences d’une automatisation moderne, ces robots se distinguent par leur approche ouverte, leur compacité et leur facilité de déploiement. Décryptage.

Une conception modulaire et adaptable

La série SCARA de Codian, récemment lancée par B&R, s’intègre dans une démarche modulaire pensée pour s’adapter à une large gamme d’applications. Portée utile, amplitude, axes rotatifs : chaque robot peut être ajusté pour répondre précisément aux contraintes d’un environnement donné, que ce soit dans l’agroalimentaire, la pharmacie ou le conditionnement.

Avec plus de 100 variantes disponibles, B&R propose une offre capable de couvrir aussi bien les environnements standards que les milieux exigeant des conditions sanitaires strictes. Les modèles HD/OS, par exemple, répondent aux normes IP69K et utilisent des matériaux conformes aux exigences de la FDA, rendant ces robots idéaux pour les zones de transformation alimentaire.

Une mécanique ouverte pour une intégration sans contraintes

L’un des atouts majeurs des SCARA Codian réside dans leur mécanique dite « ouverte ». Concrètement, cela signifie que les robots sont dépourvus de contrôleurs ou moteurs propriétaires, ce qui permet une intégration facile avec n’importe quelle plateforme de commande. Grâce à cette approche, les intégrateurs ne sont plus prisonniers d’un écosystème fermé.

En parallèle, la suite logicielle mapp Robotics de B&R offre des modules préconfigurés pour accélérer la mise en service. Aucun besoin de maîtriser des langages de programmation robotique complexes : les développeurs bénéficient d’un environnement unifié regroupant commande, visualisation, diagnostic et sécurité, accessible depuis une seule interface.

Des performances ciblées pour l’automatisation moderne

Compactes mais puissantes, les nouvelles unités SCARA de B&R proposent quatre degrés de liberté, une répétabilité de haute précision, et une capacité de charge allant de 3 à 65 kg. Elles peuvent être installées dans des environnements à espace réduit ou en salle blanche, tout en garantissant des performances élevées.

Certains modèles, comme les D2, D4 et D5, sont spécialement conçus pour les applications de picking à grande vitesse ou de chargement vertical, avec des capacités pouvant aller jusqu’à 125 kg. Grâce à leur structure optimisée, deux robots peuvent opérer dans un même espace de travail, augmentant ainsi la cadence sans empiéter sur l’encombrement.

Une vision tournée vers la longévité et l’évolutivité

B&R ne se contente pas de proposer un produit performant : elle mise également sur la durabilité. L’interopérabilité avec des composants tiers, la compatibilité avec les standards de communication ouverts et l’intégration complète dans l’environnement Automation Studio assurent aux utilisateurs une évolutivité à long terme.

En synchronisant les robots avec capteurs, caméras ou convoyeurs en temps réel, les industriels peuvent optimiser leurs diagnostics et réduire les arrêts non planifiés. Cette approche centrée sur la machine simplifie la maintenance et réduit les coûts d’exploitation.

Dans un contexte industriel où la maîtrise des données devient un enjeu stratégique, ifm innove avec son maître IO-Link SolutionBlock. Pensé pour répondre aux exigences croissantes de la digitalisation, ce dispositif s’impose comme un outil clé pour une communication fluide entre le terrain (OT) et les systèmes informatiques (IT).

Une flexibilité multiprotocole pour une intégration simplifiée

Le maître IO-Link SolutionBlock se distingue par sa capacité à s’adapter à divers environnements grâce à sa compatibilité multiprotocole. Que ce soit en PROFINET ou en EtherNet/IP, il s’intègre facilement dans des architectures hétérogènes, tout en réduisant les besoins de stock grâce à une seule référence pour plusieurs applications.

Une passerelle efficace entre OT et IT

Avec son serveur OPC UA intégré et un port IoT dédié, le SolutionBlock permet une communication directe avec les systèmes informatiques sans nécessiter de passerelle supplémentaire. Les données issues des capteurs sont automatiquement interprétées via l’IODD intégré, fournissant des informations prêtes à l’emploi telles que des températures en °C ou des débits en m³/h.

Optimisation des flux de données et des ressources

L’intégration du plug-in moneo|configure permet un contrôle précis des données échangées. Le maître reçoit toutes les valeurs des capteurs IO-Link mais ne transmet au contrôleur que celles jugées pertinentes. Résultat : une réduction notable du trafic cyclique sur le bus de terrain, au bénéfice d’une meilleure performance réseau.

Une conception pensée pour le terrain

Le SolutionBlock simplifie le câblage grâce à une fonction de chaînage de l’alimentation (jusqu’à 16 A via M12 codé L) et de la communication. Quatre ports A et quatre ports B offrent une connectivité suffisante pour une large gamme de capteurs et d’actionneurs. Il s’intègre facilement en série, même dans des installations complexes.

Sécurité et synchronisation intégrées

Ce maître IO-Link assure une synchronisation des dispositifs via NTP à la milliseconde près, essentielle pour les processus nécessitant une précision temporelle. La transmission des données est sécurisée grâce aux protocoles OPC-UA, MQTT(s) et http(s), garantissant une intégrité et une confidentialité optimales des informations.

Avec le SolutionBlock, ifm propose une solution complète et évolutive pour accompagner les industriels vers une transition numérique fluide et sécurisée. Sa compatibilité, sa flexibilité et ses fonctions avancées en font un allié de choix pour les usines connectées de demain.

Dans un monde industriel où la précision et la traçabilité sont devenues essentielles, Leuze étoffe son offre technologique avec deux nouvelles séries de lecteurs RFID : les RDH 100 et RDH 200. Conçus pour répondre aux besoins croissants d’automatisation intelligente, ces dispositifs associent compacité, robustesse et connectivité avancée grâce à l’IO-Link et à la technologie NFC.

RFID au cœur des systèmes de production modernes

Les technologies RFID (Radio Frequency Identification) permettent de suivre avec précision les pièces, assemblages ou palettes tout au long du processus de production. Un tag RFID, composé d’une puce électronique, reçoit des ondes radio émises par un lecteur pour transmettre les données qu’il contient. Ce système sans contact s’impose comme une solution incontournable dans les chaînes de fabrication et de logistique automatisées.

RDH 100 : un lecteur compact pour environnements exigeants

La série RDH 100 de Leuze se distingue par son format cylindrique ultra-compact (30 mm de diamètre) et sa capacité à lire des tags jusqu’à 60 mm de distance. Conçu pour résister aux conditions industrielles sévères, le RDH 100 bénéficie d’une protection IP67 et d’une plage de fonctionnement allant de -32 à 60 °C. Sa construction robuste, notamment grâce à un manchon métallique optionnel, en fait un outil fiable pour des installations dans des espaces restreints ou soumis à des contraintes environnementales.

RDH 200 : une portée accrue et la puissance de la NFC

Pour les applications nécessitant une portée de lecture plus importante, la série RDH 200 s’impose avec une lecture jusqu’à 100 mm. Compact (68 x 68 x 42 mm) et doté d’un boîtier métallique avec options de fixation sur toutes surfaces, y compris métalliques, le RDH 200 embarque en plus une fonctionnalité clé : la communication en champ proche (NFC).

Cette technologie, familière grâce aux smartphones (paiements sans contact, connexions Bluetooth, accès sécurisés), trouve ici une application industrielle inédite. Le RDH 200 permet ainsi d’authentifier des dispositifs ou de transférer des données vers un système de contrôle, par exemple pour valider l’installation d’un montage dans un centre d’usinage.

IO-Link : la connectivité simplifiée

Les deux séries intègrent la norme IO-Link, qui facilite leur intégration dans les systèmes automatisés. Grâce à cette interface, les utilisateurs peuvent non seulement lire les tags RFID, mais aussi configurer les lecteurs et accéder à des informations de diagnostic, le tout via un simple branchement à un maître IO-Link.

Des cas d’usage concrets et stratégiques

L’intégration des lecteurs RDH 100 et RDH 200 dans une ligne de production permet d’assurer un suivi rigoureux des pièces et montages. Dans les systèmes de transport par palettes, chaque palette équipée d’un tag est identifiée à chaque étape. Les données sont ainsi continuellement mises à jour et synchronisées avec la base de données centrale.

Dans les ateliers d’usinage, où chaque montage est destiné à une machine spécifique, l’utilisation de la NFC permet de valider automatiquement l’adéquation du montage avant le démarrage, renforçant ainsi la sécurité et la traçabilité des opérations.