L’Oréal s’est doté d’un robot collaboratif du danois Universal Robot. Utilisé en laboratoire, l’engin permet d’industrialiser les essais de nouvelles solutions de maquillage pour recueillir des mesures avec une précision scientifique et, in fine, accélérer la mise sur le marché de nouveaux produits. Un bras robotisé qui dépose à haute cadence du fard à paupière et du mascara sur le visage d’une poupée… Forcément la scène intrigue et les visiteurs du salon Viva Technology étaient nombreux à s’arrêter devant le stand du groupe L’Oréal. Pour éviter toute confusion, l’entreprise de cosmétique explique d’emblée que la démonstration a été imaginée expressément pour le salon, qui se tenait du 24 au 26 mai 2018 à Paris. « Nous n’utilisons pas le robot pour déposer du maquillage sur des visages de poupées. En revanche, nous l’utilisons pour faire des tests de maquillage sur des supports spécifiques que nous avons choisi de garder confidentiels », explique Nicolas Duru, responsable de ce projet de robotisation chez L’Oréal. […]

Article © Juliette Raynal – usine-digitale.fr – Publié le 28/05/2018
Photo © Universal Robot

L’industrie 4.0, la prochaine révolution industrielle pour la filière bois ? Elle renferme des promesses de machines connectées qui « communiquent » entre elles, de productivité et de flexibilité accrues, de meilleurs rendements qui limitent la perte de matière et d’optimisation des machines grâce à la maintenance prédictive. Les scieries comme les spécialistes de la construction bois ont rendez-vous avec l’industrie 4.0. Cela vaut aussi pour les papetiers ; en témoigne Paul-Antoine Lacour, délégué général de la fédération Copacel : « Nous avons l’habitude de l’automatisation et de la collecte des données. Nous pourrons aller plus loin, dès que nous aurons identifié les bonnes technologies pour gagner des points de marge. » L’industrie 4.0, automatisation toute. C’est une lame de fond appelée à toucher tous les secteurs de production. Aussi désignée par les expressions « industrie du futur » ou « quatrième révolution industrielle », l’industrie 4.0 manifeste une nouvelle étape dans la transformation numérique des usines. […]

Article © Chrystelle Carroy – forestopic.com – Publié le 04/04/2018
Photo © Finega

Entretien avec le Directeur de la Technologie de MIR, Niels Jul Jacobsen, concernant la performance et la qualité des produits de sécurité SICK dans les applications AGC. Les fonctions de sécurité, de navigation et de contrôle de mouvement sont réalisées par le scanner laser S300 Expert Safety et Flexi Soft Drive Monitor.

Vidéo © SICK France – Publiée le 30/06/2017

Aujourd’hui, l’alliance de la robotique et de l’automatisation comporte des conséquences sur la supply chain et sur les emplois logistiques. Le développement des projets en automatisation et robotisation s’explique par une évolution rapide des technologies, manque de main d’oeuvre, risques de TMS. “La manutention évolue vers des process plus sophistiqué” Jean-Hervé Bodilis, directeur commercial de Optimus Robotics. Nous avons tous entendu parler des robots qui prendront nos emplois. Cependant, il y a des raisons d’être optimiste. Nous devons nous rendre compte que les robots peuvent être utile et éliminer la pénibilité du travail, ainsi l’automatisation des tâches routinières seront plus rapides et efficaces. Cette collaboration entre les cobots et les hommes est prometteur pour l’évolution industrielle. L’une des clés de la réussite sur le développement des projets d’automatisation est de prendre en compte le changement, l’évolutivité des solutions et l’adaptation des équipes au nouveau process. […]

Article © makeyourworklifebetterlsgroup.wordpress.com – Publié le 02/05/2018
Photo © makeyourworklifebetterlsgroup.wordpress.com

Commercialisés sous le nom Lexium série STS, ces robots seront entièrement intégrés à l’architecture de solution de contrôle du mouvement PacDrive 3. Cette intégration présente deux avantages pour les clients industriels : tout d’abord, elle facilite la programmation des robots en utilisant à un langage de programmation commun, conforme à la norme IEC 61131-3, cela évite d’utiliser avec des langages de programmation robotique spécifiques. De plus, la disparition du contrôle propriétaire du robot réduit le nombre d’interfaces, les étapes de câblage et l’espace d’installation requis et va permettre des gains en temps de développement et de mise sur le marché et économique.

Vidéo © Schneider Electric France – Publiée le 15/05/2018