Commercialisés sous le nom Lexium série STS, ces robots seront entièrement intégrés à l’architecture de solution de contrôle du mouvement PacDrive 3. Cette intégration présente deux avantages pour les clients industriels : tout d’abord, elle facilite la programmation des robots en utilisant à un langage de programmation commun, conforme à la norme IEC 61131-3, cela évite d’utiliser avec des langages de programmation robotique spécifiques. De plus, la disparition du contrôle propriétaire du robot réduit le nombre d’interfaces, les étapes de câblage et l’espace d’installation requis et va permettre des gains en temps de développement et de mise sur le marché et économique.

Vidéo © Schneider Electric France – Publiée le 15/05/2018

« Façonner la 4e révolution industrielle et la mener vers un avenir qui soit le reflet de nos objectifs et nos valeurs » : c’est ce que le président du Forum économique mondial appelait de ses vœux en octobre 2017, un an après avoir mis l’« industrie 4.0 » au sommet de l’agenda du principal rendez-vous économico-politique mondial. Le terme, désormais « mainstream », n’est pas sans fondement : il renvoie à la progressive « mise en données » d’un monde industriel en pleine mutation. Le concept d’industrie 4.0, utilisé par les principaux cabinets de conseil et de nombreux industriels depuis le début des années 2010, incarne en fait plus qu’un simple buzzword. Pour la sociologue allemande Sabine Pfeiffer, les termes visionnaires agités dans l’espace public « utilisent leur vision pour lever des fonds et attirer des soutiens afin d’atteindre leurs objectifs techniques ». Pour l’industrie 4.0, c’est différent : plutôt qu’un discours prophétique, les ingénieurs allemands qui ont utilisé ce terme pour la première fois à la Foire de Hanovre, le plus grand salon technologique du monde, en 2011, ont en réalité décrit le nouvel âge de développement technologique qu’ils observaient. […]

Article © Hugo Bonnaffé – ovh.com – Publié le 29/03/2018
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La digitalisation impacte toutes les entreprises, quel que soit leur secteur. Acteur majeur de l’industrie, Safran n’échappe pas à la règle. En effet, via l’implémentation de « l’usine du futur » le groupe spécialiste de l’aéronautique, de l’espace et de la défense, répond à des enjeux de compétitivité et de performance toujours plus prégnants. Entre réalité virtuelle, cobotique et fabrication additive, Olivier Horaist, directeur groupe industriel et achats et Bertrand Carette, responsable prospective métier, expliquent en détail le déploiement de cette transformation digitale et son impact sur les différents métiers du groupe. La mise en application de technologies comme la réalité virtuelle et la réalité augmentée se multiplie dans les usines Safran. « Par exemple, avant d’implanter une nouvelle ligne de production, nous pouvons valider les espaces et la position des équipements grâce à la création d’un environnement virtuel. […]

Article © Cyrielle Maurice – blogdumoderateur.com – Publié le 27/03/2018
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Marc Fromager – Directeur de l’activité Industry et Process Automation de Schneider Electric France évoque la convergence IT/OT, les accords avec Teradata, Sentryo, Assystem, Aveva…

Vidéo © industrie-du-futur.tv

L’équipementier automobile a transformé sa production et son organisation, en s’appuyant sur SAP jouant le chef d’orchestre qui relie en temps réel l’informatique de gestion et l’informatique opérationnelle. Un voyage relaté par Éric Godard, DSI adjoint du Groupe. Spécialiste de la production d’équipements pour automobiles, Faurecia compte aujourd’hui plus de 100 000 employés répartis sur 340 sites dans 35 pays. La société réalise un chiffre d’affaires de 17 milliards d’euros répartis sur 3 activités dont il est le plus souvent leader mondial : sièges d’automobiles (7), systèmes d’intérieurs (5) et mobilité propre (5). En 2015, la direction générale de Faurecia décide de lancer un programme de transformation vers l’Entreprise Numérique. Le premier axe de ce plan concerne l’optimisation interne (réduction des coûts, optimisation des process, de la chaîne d’approvisionnement, de la R&D…). Le second axe concerne le développement de nouveaux produits et services monétisables. […]

Article © news.sap.com – Publié le 14/05/2018
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