Disponible aussi en version 4G LTE, le routeur de télémaintenance eWON Cosy prend désormais en charge une fonction de notification qui permet de notifier automatiquement les utilisateurs sont informés par courriel ou SMS à n’importe quel endroit et moment, de quel événement au sein de l’installation a déclenché l’alerte. L’eWON Cosy est un routeur VPN industrielle conçue pour vous offrir un accès à distance aux machines et aux installations, sûre, via Internet, sur les sites des clients ou sites distants. La fonction de notification est incluse dans la mise à jour micrologicielle de la série de produits eWON Cosy 131, par ailleurs dotée d’une nouvelle interface utilisateur moderne, d’un WAN de secours et de l’assistance 4G. Ce nouveau micrologiciel sera pris en charge par tous les modèles de la série de produits (Ethernet, Wi-Fi, 3G et 4G). La nouvelle fonction de notification permet aux utilisateurs d’être informés des événements pertinents se produisant sur l’installation, sans toutefois être obligés d’être présents sur place. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 24/08/2018
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Au cours de l’exercice 2017, le chiffre d’affaires de la société spécialisée dans les automatismes a augmenté pour atteindre 338 millions d’euros, et son nombre d’employés dépasse désormais les 2 300.   En 2018, PILZ souhaite encore se développer. Pilz a atteint en 2017 un chiffre d’affaires de 338 millions d’euros. Cela correspond à une augmentation de 10, 6 % par rapport à l’année précédente. Au 31/12/2017, Pilz employait 2 346 personnes dans les 40 filiales existantes à travers le monde. Pilz a créé 174 nouveaux emplois dans le monde en 2017. Cela représenteune augmentation de 8 % par rapport à l’exercice 2016. Un total de 1 067 personnes étaient employées au 31/12/2017 au siège d’Ostfildern (soit 42 employés de plus que l’année précédente).  . La nouvelle augmentation des exportations à 71, 9 % (+0, 7 % par rapport à 2016) souligne la forte orientation internationale du fournisseur de solutions d’automatismes. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 22/08/2018
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Lorsqu’on parle d’industrie 4.0, on imagine des chaînes de production équipées de cobots, des opérateurs dotés de lunettes de réalité augmentée, ou encore d’exosquelette leur permettant d’alléger les charges portées. La pépite AIO voit l’industrie autrement. Elle réinvente la vision de l’innovation et propose ses robots « Karakuri Kaizen ». Dans les locaux de l’entreprise AIO, deux AGV (automated guided vehicle) tournent autour d’un système mécanique automatisé plus simple. La société appelle ça des « Karakuri Kaizen », littéralement  » mécanique en amélioration continue » en japonais. Ce nom fait également référence aux petits automates japonais traditionnels, les karakuri ningyo. « Nous avons repris le principe de ces poupées : l’équipement fonctionne sans énergie supplémentaire grâce à l’utilisation d’astuces mécaniques », explique Cyril Dané, PDG de la société AIO. « Ces équipements sont de vrais robots passifs, n’utilisant aucune énergie électrique, pneumatique ou hydraulique pour générer un mouvement et assister le geste d’un opérateur de ligne dans l’industrie d’assemblage. […]

Article © Séverine Fontaine – industrie-techno.com – Publié le 20/08/2018
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Tribune de Christophe Philippart, Head of South West Europe chez LLamasoft

Supply chain 4.0, un antidote aux perturbations

Dans le cadre de la supply chain traditionnelle, l’industrie 4.0 peut facilement être considérée avec méfiance, comme une menace et un facteur perturbateur. Or, la réalité tend à démontrer que c’est précisément l’inverse : lorsqu’elle est déployée correctement, cette combinaison dynamique des moyens de production s’avère un antidote aux perturbations.

En 2016, une série de catastrophes naturelles (tremblements de terre, typhons, etc.) ont ravagé différents pays asiatiques et mis à mal les supply chains à l’échelle mondiale. En 2015, une analyse menée par la compagnie d’assurance Allianz Global Corporate & Specialty a révélé qu’entre 2010 et 2014, les cinq principales causes de pertes liées aux interruptions d’activité dans le monde ont été les incendies et les explosions, les tempêtes, les machines en panne, les équipements ou matériaux défaillants, et les grèves.

Aujourd’hui, différents faits d’actualité, comme la politique économique américaine ou le Brexit, sont également sources de bouleversement. D’autres facteurs plus mineurs, comme l’erreur humaine peuvent également perturber fréquemment la supply chain.

La supply chain est vulnérable aux perturbations, son écosystème reposant traditionnellement sur un processus rigide, l’entreprise ne dispose ni de la souplesse requise pour s’adapter aux bouleversements qui auront un impact sur les résultats, ni de la possibilité de les anticiper. Par ailleurs, ce processus est généralement régi par des analyses inexactes du marché, sur la base desquelles sont décidées les opérations de supply chain qui visent à réaliser les objectifs en termes de ventes. En réinventant la supply chain pour qu’elle devienne numérisée, ce processus imprécis et cloisonné sera remplacé par une solution flexible et agile.

Industrie des objets

La dénomination « industrie 4.0 » désigne la quatrième révolution industrielle, soit l’essor des échanges de données et de l’automatisation dans les technologies de fabrication. L’Internet des objets (IoT) est un terme similaire qui décrit cette même notion d’un monde de plus en plus connecté. Prenons l’exemple d’Amazon Dash Button. Cet appareil Wi-Fi conçu par le géant du commerce électronique permet de commander un produit d’un simple appui sur un bouton. Même les smartphones qui donnent accès aux plateformes d’achat en ligne ont permis aux consommateurs d’avoir un impact direct sur la supply chain. Mais, le foyer n’est plus le seul lieu à bénéficier des avantages des dispositifs connectés. La supply chain peut désormais en profiter aussi.

L’« usine intelligente » utilise des machines automatisées connectées via Internet pour favoriser la mise en place et en application de processus plus efficaces et flexibles, capables de s’adapter rapidement aux changements et aux exigences de la production. MAN, constructeur allemand de camions, intègre la technologie IoT dans ses véhicules, ce qui permet aux transporteurs routiers d’accéder en temps réel à des données brutes sur les performances du véhicule et de suivre leurs trajets.

Pour les entreprises de la supply chain, ces développements sont une occasion en or de perpétuellement faire progresser leurs opérations. Par rapport aux technologies interconnectées et automatisées utilisées dans ces usines, ainsi qu’aux technologies qui rendent l’approvisionnement domestique et commercial plus intelligent, la supply chain traditionnelle apparaît dépassée et inefficace.

Diffusion des données

De l’atelier à l’usine, chaque appareil connecté fournit des données importantes qui peuvent alimenter la supply chain numérisée. Cependant, pour qu’elles apportent une réelle valeur ajoutée, elles doivent être suivies et visualisées. Dans l’évolution que représente l’industrie 4.0, la visibilité est essentielle en termes d’exploitation des données, tout comme elle l’est dans la supply chain. Une fois que les données alimentent la supply chain et sont clairement accessibles, l’entreprise peut commencer à anticiper les perturbations. Pour ce faire, elle doit manipuler les données dans trois domaines clés : le design de supply chain, la simulation d’événements et l’aide à la décision.

Ces trois domaines correspondent aux fonctionnalités qu’un logiciel de supply chain numérisée peut fournir. Concevoir la supply chain dans sa globalité implique de visualiser n’importe quelle route au sein de son réseau, à commencer par ceux des partenaires tels que les fournisseurs et les prestataires de services. Une fois la supply chain élaborée et intégrée au sein du logiciel, il est possible de saisir des scénarios potentiels et des simulations. Les résultats sont générés à mesure que le logiciel exécute ces scénarios/simulations et, à partir de là, l’entreprise peut réfléchir aux mesures à prendre pour éviter une interruption totale des opérations si l’un des événements potentiels se produit.

La supply chain se transforme alors en système souple et réactif qui garantit un impact minimal en cas de perturbations. Pour ce faire, l’entreprise doit soigneusement gérer et stocker son flux de données, afin d’en tirer les réponses les plus précises possible. Plus il y a de données disponibles (usine, entrepôt, atelier, etc.), plus le besoin de filtrer les données pertinentes se fait sentir.

Sans un filtrage efficace, la supply chain numérique sera submergée et les perturbations ne pourront pas être résolues de façon claire. Lorsque le flux de données est géré correctement, l’entreprise peut bénéficier d’une vue d’ensemble de tous les scénarios potentiels afin de mieux les anticiper.

La surveillance d’état et la maintenance prédictive proposées par Nord Drivesystemps permettent d’optimiser la disponibilité et la rentabilité de vos installations munis de réducteurs industriels. Toute défaillance minime qui n’est pas détectée à temps peut rapidement entraîner une panne générale. Cela implique des coûts importants, avec de graves conséquences. La surveillance des conditions permet de déterminer l’état d’usure des composants, et la maintenance prédictive permet de planifier bien à l’avance les dates des interventions de maintenance. Cela permet d’améliorer la disponibilité de votre usine, de réduire les coûts, de prolonger la durée de vie des entraînements, et surtout d’éviter les temps d’arrêt imprévus. Ces services conviennent parfaitement aux réducteurs industriels, qui sont de larges systèmes d’entraînement de pointe souvent utilisés dans des usines très perfectionnées, où les temps d’arrêt ont de lourdes conséquences. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 14/08/2018
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