Avec la révolution numérique, une étude made in Mazars vient d’être publiée qui a pour thème « Les dirigeants face à l’industrie 4.0 ». Un plongeon dans la tête de nos élites industrielles pour lesquelles à 77%, c’est l’opportunité de développer des gains de compétences. Humain et encourageant. Cela fait des années que nous nous acharnons à vous le dire… et on n’a pas fini de le répéter. Avec la révolution numérique, les frontières entre le monde physique et le digital s’amenuisent. La conséquence directe de ce phénomène est que nous assistons depuis quelques années à l’avènement de la quatrième révolution industrielle, après celles du charbon, du pétrole et de l’électricité, et de l’informatique. Une industrie 4.0 interconnectée dans laquelle les collaborateurs, les machines et les produits interagissent. […]

Article © influencia.net – Publié le 11/07/2018
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Au coeur de l’industrie 4.0, les solutions en plastique intelligentes de la gamme isense permettent facilement d’augmenter la disponibilité des installations tout en en réduisant les coûts. igus propose quatre systèmes innovants d’intégration ayant pour but d’optimiser l’intégration des données des capteurs dans le cadre de maintenance et de rétrofit. L’utilisateur y trouvera la solution qui lui convient, de l’arrêt automatique de l’installation à la commande automatisée des pièces de rechange et du message d’entretien directement sur smartphone en passant par l’interrogation en ligne de l’état du produit igus. L’objectif des plastiques intelligents igus ? Augmenter la disponibilité des installations en faisant appel à la maintenance prédictive. Des capteurs intelligents de la gamme isense assurent une surveillance des solutions en polymères du spécialiste des plastiques en mouvement, de la chaîne porte-câbles au guidage linéaire sans graisse et au plateau tournant sans entretien en passant par les câbles ultra souples. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 29/08/2018
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L’industrie 4.0, ou industrie du futur, représentera jusqu’à 800 milliards d’euros d’investissements annuels dans le monde, dont 140 milliards en Europe. C’est pourquoi de nombreux objets et processus disparaitront d’ici les 10 prochaines années.

Article © informatiquenews.fr – Publié le 28/08/2018
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Fabricant de robots et expert en technologie linéaire, HIWIN utilise les codeurs feedback moteur de SICK dans ses nouveaux robots à 6 axes pour les applications de pick-and-place. Cela économise de l’espace et assure que le robot 5 kilos est également adapté pour de futures applications collaboratives. La proximité géographique entre HIWIN à Offenburg et les équipes de SICK à Donaueschingen était la garantie d’une coopération réussie et l’implémentation de la solution SICK a été réalisée grâce à une collaboration étroite et efficace mise en place dès le début du projet. Comment concevoir un robot qui soit à la fois fiable et sûr et qui doit aussi être évolutif pour répondre aux besoins de demain ? Ces questions ont tout naturellement amené le constructeur de robots HIWIN à choisir les « Smart Motor Sensors » de SICK. Felix Herrling, Responsable Produit à Offenburg explique son choix : « Avec les codeurs feedback moteurs de SICK, nous avons fait le choix d’une solution fiable et particulièrement compacte, adaptée aux besoins de robotiques de demain » La technologie « câble unique » et éprouvée de SICK est à l’origine de la conception compacte et peu encombrante du système moteur feedback utilisé. […]

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La personnalisation des produits de consommation impose aux industriels de repenser leurs outils de production : ils doivent être plus flexible pour s’adapter à la demande, tout en gardant des coûts maîtrisés, des délais de livraison optimaux et une haute qualité. De solutions sont aujourd’hui disponibles pour répondre à cette flexibilisation de la production. Antoine Lavaux, Product Manager Motion Control Sensors SICK, vous explique ces nouvelles façon d’organiser la production.

Vidéo © MDI Process – Publiée le 17/10/2016