Mecasonic est un fabricant de machines à souder les thermoplastiques et métaux non-ferreux, principalement par ultrasons. La société a fêté ses 50 ans en 2019, année de sortie de sa nouvelle gamme de machines Omega 4. Société française, Mecasonic l’un des centres technologiques du Groupe américain Crest Group Company qui est présent sur tous les continents. L’entreprise développe, fabrique et distribue ses machines de soudure ainsi que leurs outillages sur son site de Juvigny en Haute-Savoie, qui est la maison mère Mecasonic.

Aujourd’hui, grâce à ses distributeurs, agents et filiales, Mecasonic est présent dans plus de 22 pays. Cette présence assure à ses clients internationaux un service de proximité, ainsi qu’une diffusion mondiale de ses produits. Son développement international lui a permis parallèlement d’étendre son activité sur différents secteurs : Alimentaire, automobile, cosmétiques, électroménager, électronique, loisirs, médical, métaux, packaging, textile,… et bien d’autres encore.

L’Omega 4X

Dans cette nouvelle gamme Omega 4, le modèle Omega 4X remplit les critères de l’Industrie 4.0 tels que définis dans le guide du ZVEI Which criteria do Industrie 4.0 products need to fulfil, guideline 2019. Cette machine a été développée afin de répondre aux attentes de ses clients en matière de process et de communication. Pour cela, elle intègre les derniers standards ainsi que toutes les nouvelles fonctionnalités Mecasonic. L’Omega 4X se présente ainsi sous plusieurs formes. Par exemple, la machine d’atelier sur table, ou sur semelle pour être intégrée dans une machine spéciale. Elle est également disponible en éléments séparés orientés OEM.

L’Omega 4X dispose de moyens d’autocontrôle de soudure. Elle possède également un système de détection de signaux faibles qui permet de prédire une éventuelle dérive de production. Un système exclusif de Production Prédictive permet de gérer les lots de fabrication de façon précise et en temps réel. Celui-ci permet à l’utilisateur d’ajuster sa cadence afin de satisfaire les besoins de production prédéfinis. Le Taux de Rendement Synthétique (TRS) de la machine est alors calculable en temps réel. Les résultats de production peuvent être exportés avec les valeurs atteintes à chaque cycle, toutes les soudures étant horodatées et désignées par le code de l’opérateur.

Compatibilité OPC/UA assurée

En plus du bus X2X de communication intermodules natif, de ses ports USB et des bus de terrain optionnels tels que ProfiNet, Profibus ou Ethernet/IP, l’Omega 4X dispose en standard d’un bus OPC/UA. Elle dispose également d’un serveur FTP embarqué et d’un système de prise en main à distance par VNC. Ce bus de communication universel OPC/UA permet de mettre à disposition toutes les variables internes de résultat ou de paramétrage de l’Omega 4X. La machine est alors totalement paramétrable à distance par liaison Ethernet. Tous les résultats sont également disponibles pour chaque cycle de soudure. Elle peut être intégrée dans un système hautement automatisé, liée à un environnement intelligent de gestion de production (tableaux de bord, ERP,…), environnement qui peut être multi-sites grâce à cette liaison OPC/UA accessible par Internet de façon sécurisée (liaison GSM en option).

Orientée utilisateur, l’Omega 4X possède un d’un écran couleur tactile de 10 pouces. Il embarque 13 langues par défaut et est extensible à la demande. Il possède également un manuel utilisateur détaillé en images de synthèse. De plus, un automate de sécurité supervise l’ensemble afin de répondre aux dernières normes en vigueur.

Accessible à distance

La mise à jour du logiciel système est réalisable à distance par l’intermédiaire du serveur FTP. Les rapports de maintenance sont également embarquables dans la soudeuse afin d’obtenir un suivi précis de l’ensemble. Dans le cadre de la maintenance, l’Omega 4X peut envoyer des emails au service de maintenance concerné, avec un détail précis de l’état de ses capteurs et de ses actionneurs (nombre de cycles de chacun, distance parcourue par le vérin, etc…). La liaison VNC intégrée à la soudeuse permet de prendre la main à distance, avec la même visualisation que celle de l’opérateur se trouvant devant la machine.

Pour obtenir plus d’informations, vous pouvez vous rendre sur le site : www.mecasonic.fr

Aujourd’hui, Hugo, de chaîne Youtube Hugo Décrypte vous invite à visiter l’usine du futur de Schneider Electric située au Vaudreuil. Cette usine est ouverte depuis 1975. Actuellement, 360 employés produisent des contacteurs, des variateurs de vitesse, ou encore des démarreurs sur 14 000 m² de bâtiments. Des nouvelles technologies de pointe intègrent désormais la société dans le but d’améliorer sa productivité. Comment la société évoluée depuis ses débuts et quelles sont les technologies qui ont été intégrés ?

Nous sommes en train d’intégrer avec nos techniciens les technologies du type réalité augmentée, IoT, cobots, les AGV? Nous recherchons avant tout de la performance et de l’efficacité.

Emmanuel Morice (Directeur d’Usine – Le Vaudreuil)

Pas d’usine du futur sans cybersécurité

Pour Schneider Electric le premier point clé de l’usine du futur, c’est la cybersécurité. La première chose qu’il faut voir quand on parle de cybersécurité, c’est le risque physique. On doit protéger la donnée physiquement pour que personne ne puisse y accéder. Schneider Electric a donc choisi d’installer un « Smart Bunker ». Ce bunker des temps modernes permet de protéger physiquement des millions de données stockées sur les différents serveurs.

Le deuxième risque est lié à l’intrusion numérique. Schneider Electric a mis en place un logiciel qui permet de « sniffer » l’ensemble des communications entre tous les équipements de l’usine. Une alerte est envoyée si jamais le moindre problème est détecté sur le réseau. Pour terminer, le dernier risque est lié aux matériels externes importés dans l’usine. Pour se protéger, l’installation d’un système permettant de décontaminer les clés USB et disques durs est primordiale. Grâce à lui, le risque d’importer de virus dans l’usine diminue grandement.

Réalité augmentée, clé de l’usine du futur ?

Une dernière technologie a également vu le jour au sein de cette usine. Il s’agit de la réalité augmentée. Le but de la réalité augmentée est d’obtenir de l’information de manière rapide pour l’ensemble des collaborateurs. Par exemple, Schneider Electric propose une procédure de réglages pour ses régleurs quand ils viennent sur une nouvelle machine. Toutes les documentations techniques des machines auparavant sous format papier ont été digitalisées. L’accès se fait directement à partir d’une tablette. Même constat pour la documentation qualité qui était autrefois sous format papier.

Cobots, AGV et IoT

Schneider Electric a récemment intégré des AGV (Véhicule sans conducteur) à son usine. Ces robots permettent notamment la livraison de palettes en bord de ligne. Le robot pose la palette pleine et repart avec la palette vide pour l’emmener dans un magasin. De nombreux capteurs équipent ces véhicules dans le but d’assurer la sécurité du personnel.

La société intègre également de nombreux objets connectés. Ces capteurs vont pouvoir récupérer de l’information. Par exemple, une température ou une intensité. Ensuite, les données collectées vont d’une part être affichées en temps réel aux opérateurs et d’autre part envoyées dans un CLOUD. Une fois stockées, de l’intelligence artificielle pourra par exemple exploiter ces données. Cette analyse permet d’anticiper les pannes et les problèmes de qualité ou de performance de la machine. L’objectif final est de réduire les temps d’arrêt, et de faire en sorte que la machine fonctionne le plus longtemps et le plus souvent possible.

L’usine du Vaudreuil intègre également des robots collaboratifs. Le principal avantage d’un robot collaboratif est de pouvoir travailler en toute sécurité à proximité d’un opérateur sans avoir besoin de venir protéger la machine. Si jamais l’opérateur vient se mettre en danger par rapport au robot, le robot le détectera et de s’arrêtera sans blesser l’opérateur. Avant l’installation de ce robot, les opérateurs étaient amenés à réaliser des tâches répétitives. Dorénavant, l’opérateur va concentrer uniquement sur les tâches à valeur ajoutée. Le robot collaboratif s’occupera des tâches répétitives.

La numérisation des usines et des ateliers, ainsi que l’IoT (Internet of Things, ou Internet des objets), offrent toujours plus d’opportunités d’automatisation. Dans le cadre de cette évolution, de nombreuses technologies, allant du terrain jusqu’au Cloud, et aussi tout au long de la chaîne de valeur, doivent être combinées entre différents fabricants pour créer une véritable valeur ajoutée pour les clients. L’idée directrice est qu’au sein d’un tel écosystème, tous les participants parlent le même langage. L’intégration doit également être réalisable sans tâche fastidieuse.

Dunkermotoren, leader mondial du marché des servomoteurs intégrés, a décidé de relever le défi. En parallèle, le fabricant de systèmes d’entraînement a pris conscience que cela ne pouvait se faire dans le cadre d’une seule et unique entreprise, mais seulement dans celui d’un écosystème de partenaires, comprenant des fabricants de composants, des éditeurs de logiciels, des constructeurs de machines, et des intégrateurs.

L’objectif de cette alliance est de construire un écosystème interopérable et indépendant des fabricants. Celui-ci doit-être capable de proposer des solutions Industry 4.0 fonctionnelles, basées sur des normes existantes. Dunkermotoren a trouvé cet écosystème de partenaires dans « l’Alliance Open Industry 4.0 ».

À propos de l’Alliance Open Industry 4.0

L’Alliance Open Industry 4.0 est une association d’entreprises industrielles de premier plan. Ces entreprises participent de manière pragmatique à la mise en oeuvre de solutions et de services Industry 4.0 multi-fournisseurs, destinées aux unités de fabrication et aux entrepôts automatisés. L’alliance a été lancée en avril 2019. Depuis lors, elle s’est développée et compte désormais plus de 40 membres avec différentes compétences industrielles de base. Elle a réalisé de grandes avancées techniques ces derniers mois.

Les membres fondateurs sont notamment Beckhoff, Endress+Hauser, Hilscher, ifm, KUKA, MULTIVAC, SAP et Voith. L’alliance a continué de s’étendre avec entre autres : Balluff, SICK, Pepperl+Fuchs, Gebhardt, Software AG….

La filliale française de la société ABB fait confiance à ifm pour équiper ses manifolds de masters et de modules E/S IO-Link. Ainsi ABB économise du temps et du matériel lors des opérations de cablâge. La possibilité de ne pas dépendre d’un bus de terrain spécifique offre également une grande souplesse dans l’offre d’ABB France.

Vidéo © ifm group of companies – Publiée le 24/10/2019

Le Collectif IO-Link France vous propose de découvrir la technologie IO-Link le 4 février 2020 à Rennes. Vous aurez l’occasion de rencontrer les meilleurs spécialistes du marché et de leur poser toutes les questions qui vous permettront d’adopter cette nouvelle technologie, outil essentiel pour l’industrie du futur

Connaissez-vous la technologie IO-Link ?

IO-Link est une liaison point-à-point qui fournit aux capteurs et actionneurs la capacité de dialoguer avec les systèmes de commandes. Automates et capteurs échangent ainsi des données de paramétrage, de diagnostic, ainsi que des informations supplémentaires liées au process.

Comment intégrer cette technologie dans vos machines ?

Le Collectif IO-Link France vous accompagne et vous propose de participer à une journée au cours de laquelle tous les cas de figures seront abordés. Regroupés dans un collectif au sein du Gimélec, ses membres souhaitent promouvoir cette technologie vers l’ensemble des industries françaises.

Au programme

• 09h30 : Accueil
• 10h00 : Conférences
  • Collectif IO-Link – Qui nous sommes ?
  • Qu’est-ce que IO-Link ?
  • Les avantages directs d’IO-Link
  • L’offre IO-Link
• 11h30 : Découverte du salon IO-Link
• 13h00 : Buffet
• 14h00 : Ateliers
  • Projet sur automate Siemens
  • Projet sur automate Schneider
  • Projet sur système Codesys
  • Projet sur automate Lenze
  • Maintenance / Analyse prédictive
  • Remontée de données IIoT / Json
  • Solution de câblage par Multiplexage
  • Valeur ajoutée d’un capteur et d’un actionneur en IO-Link
• 16h00 : Conclusion de la journée

L’événement aura lieu le mardi 4 février 2020 de 09h00 à 16h00 au Stade ROAZHON PARK de Rennes (Stade Rennais, 111 Route de Lorient, 35000 Rennes)
Pour participer, vous devez obligatoirement vous inscrire (Inscription gratuite) à cette adresse.