Dans l’ère de l’industrie 4.0, presque 99% des entreprises fonctionnent encore aujourd’hui de manière traditionnelle : réunions peu ou pas structurées, communication interne basée sur des mails, papiers ou encore post-it pour une info insuffisamment partagée ou perdue, qui ne favorise pas la résolution de problèmes et la prise de décision de l’équipe managériale.

Pour aider les professionnels dans la transformation digitale, la startup parisienne Shizen a développé un logiciel intelligent qui accompagne au quotidien les opérateurs dans tous les rituels du quotidien (planning des réunions, tournée terrain, définition des priorités, actions effectuées, problèmes à résoudre …) permettant aux managers d’avoir en temps réel tous les indicateurs nécessaires à l’optimisation de performance de l’atelier de production. Une innovation déjà adoptée par plusieurs leaders français de leur industrie.

Shizen, l’accélérateur digital de performance !

Basée sur un système ultra-performant et très complet, Shizen est une solution unique sur le marché industriel qui accompagne au quotidien les équipes vers l’amélioration continue. Grâce à son logiciel facile à maîtriser, chaque personne de l’équipe (indépendamment de son niveau de hiérarchie) peut signaler un problème, le résoudre, faire un retour à son supérieur ou encore chercher de l’aide.

Par conséquent, la transmission d’informations en interne ainsi que la réactivité entre différentes équipes est considérablement améliorée. Aucun effort de prise en main n’est nécessaire ! Avec Shizen, chaque collaborateur est acteur de la vérification quotidienne de points les plus importants pour le bon fonctionnement de l’organisation interne :

• L’animation de la performance, pour combiner la force des équipes et apporter plus de performance dans les rituels du quotidien qui définissent la production.
• La résolution de problèmes pour permettre aux opérateurs de trouver eux-mêmes la solution pour une usine qui fonctionne à pleine puissance.
• Des tournées terrains optimisées, pour permettre de puiser les pistes d’amélioration à la source.
• La consolidation des performances globales via une vision en temps réel des indicateurs de productivité.
• Et un outil qui permet de traiter les priorités en instantané.

En guidant méthodologiquement les groupes des salariés sur leurs rituels de management, Shizen favorise l’autonomie et permet aux groupes de salariés de résoudre eux même les problèmes.

Et pour aller encore plus loin, Shizen intègre dans son logiciel l’expertise Lean sous forme d’un assistant virtuel, Néo. Cette valeur pédagogique ajoutée vise à conseiller et à aider les opérateurs à gagner en autonomie et en responsabilité. Néo est un assistant virtuel, offrant des conseils, des astuces et des leçons Lean (enseignements sur les tournées terrain, la résolution de problème, l’état d’esprit etc.).

De nombreux bénéfices déjà mesurés par les premiers clients !

Grâce à son fort potentiel en matière de management, Shizen a déjà conquis plusieurs clients en France et en Suisse, parmi lesquels bioMérieux, Richemont, Stellantis, Patek Philippe, Ricoh, ou encore Galion. Les premiers retours d’expérience de l’outil Shizen ont permis à ces entreprises de mesurer plusieurs bénéfices :

• Les équipes mettent deux fois moins de temps pour préparer leurs rituels, qui sont réalisés en moyenne à 95%.
• Les problèmes rencontrés sont résolus beaucoup plus vite avec l’implication de tous les acteurs de l’entreprise.
• Les managers bénéficient d’une visibilité accrue sur les actions, problèmes et performances des équipes qu’ils managent.

Avec de tels retours d’expérience, Shizen aspire à réinventer le fonctionnement traditionnel des industries et à devenir l’un des leaders du Lean Management.

Fabriq est une entreprise française créée en 2019 avec le fond OSS Ventures. Sa solution est déployée sur 100 sites industriels et compte plus de 10 000 utilisateurs dans 12 pays. C’est une solution digitale simple, intuitive qui répond aux attentes des chefs d’équipes, opérateurs et managers de production. Du 11 au 24 octobre, ses équipes prennent la route et font le tour de la France pour aller à la rencontre des industriels de tous secteurs. L’objectif ? Mettre en avant le savoir-faire industriel français, la passion du métier et les technologies du futur utilisées au sein des ateliers.

Pesant 13,5% du PIB marchand en 2020, le secteur industriel est un pilier majeur de l’économie française. A l’ère de l’industrie 4.0, les usines évoluent et s’engagent en faveur d’un monde plus durable et plus innovant et peuvent ainsi répondre aux attentes des jeunes talents. Les équipes de Fabriq partiront à la rencontre des industriels dans toute la France pour aborder les enjeux clés de l’industrie et chasser les idées reçues. Parmi les sujets abordés : comment réconcilier la tech et l’industrie, comment attirer les jeunes talents dans l’industrie, l’industrie et l’environnement, comment faire face à la concurrence étrangère,…

« Les industriels français sont porteurs de projets innovants qui vont transformer le monde de l’industrie ces prochaines décennies. Nous partons sur les routes de France pour partager leur passion et leur savoir-faire qui mettent si bien en valeur le dynamisme économique régional »

François Déchelette, co-fondateur de Fabriq

Programme

• Nord de la France : le 11 octobre
• Nord-Est de la France : 12 octobre
• Sud-Est de la France : 13 et 14 octobre
• Sud de la France : 15 octobre
• Sud-Ouest de la France : 18 et 19 octobre
• Nord-Ouest de la France : 20 et 21 octobre
• Île de France : 22 octobre

Wirepas, l’entreprise finlandaise qui s’est donné pour mission de révolutionner l’IoT des entreprises, annonce aujourd’hui une levée de fonds destinée à accélérer le développement de la première technologie 5G non-cellulaire. Après avoir annoncé sa nouvelle offre et son nouveau standard en mai dernier, Wirepas, qui compte parmi ses clients de nombreuses grandes entreprises internationales, entend lancer sa solution sur le marché en 2022 suite à un fort intérêt et une demande accrue de ses partenaires et clients. Pour accélérer cette prochaine mise sur le marché, ses investisseurs existants, Karma et Tesi, ont injecté 10 millions d’euros. 

Plus spécifiquement, les fonds seront utilisés pour renforcer la recherche à long-terme et poursuivre le développement de la technologie de pointe d’IoT massif. Wirepas entend aussi recruter des nouveaux talents notamment dans les domaines du développement, du testing et de la livraison, fonctions indispensables à une arrivée réussie de la solution sur le marché.

La demande en réseaux accessibles augmente au sein des entreprises en recherche d’applications évolutives, à forte densité et applicables à une multitude de secteurs comme les smart meters, les systèmes de gestion des bâtiments, la logistique et les smart cities. Cette nouvelle technologie contribue particulièrement à répondre aux enjeux de l’urbanisation, de la construction, et de la consommation énergétique des villes intelligentes et connectées. Elle ouvre la voie à d’autres usages en matière de communication dans le futur.

Ce nouveau standard 5G signifie que pour la première fois, toute entreprise, quelle que soit sa taille, pourra digitaliser son activité grâce à une connectivité 5G fiable et accessible. Les industries seront en mesure d’exploiter leurs propres systèmes IoT indépendants et de développer de nouveaux services autour de leur expertise et secteur d’activité. Cette technologie leur permettra aussi de stocker et d’utiliser les données générées à leur convenance (sur place, sur cloud, ou partout ailleurs) et de démocratiser la propriété des données.

« Face au fort intérêt du marché pour cette technologie et à nos objectifs de mise à disposition rapide de la solution pour nos principaux clients, nous avons décidé d’accélérer le développement produit de la première 5G non-cellulaire. Conscients que notre solution est unique et que la nécessité n’en est que plus évidente et urgente depuis quelques mois, cette levée de fonds nous aidera à satisfaire notre clientèle aussi efficacement et rapidement que possible. Nous visons 2022 comme date de lancement commercial »

Teppo Hemiä, CEO de Wirepas.

L’actuelle solution Wirepas Massive, basée sur une connectivité en réseau maillée pour l’IoT massif, s’avère être déjà une solution à forte valeur ajoutée, évolutive, fiable, et rentable pour plus de 200 clients dont Fujitsu, Prologis, Wurth, Schaeffler, Orange et Fagerhult.

« Karma se concentre sur la deep tech et l’impact qu’elle peut avoir. Wirepas, forte de ses équipes solides, de sa capacité technique, de sa force de développement , et des ses succès dans la 5G, est dans une phase idéale pour bénéficier de plus de fonds. Nous sommes convaincus que Wirepas est en train de changer à jamais le paysage de l’IoT »

Tommi Uhari, Associé chez Karma.

« Wirepas est précisément ce qu’un investisseur recherche. Nous savions que Wirepas a une grande compréhension des besoins de ses clients et des industries qui peinent à trouver une solution réellement efficace pour eux. Nous sommes enthousiastes d’observer le déploiement et l’impact de cette technologie »

Juha Lehtola, Head of Direct VC Investments chez Tesi.

Acteur européen de référence sur le marché de la cybersécurité, Stormshield annonce avoir obtenu le label Cybersecurity Made in Europe décerné par l’Alliance pour la confiance numérique, membre fondateur de l’association ECSO (European Cyber Security Organisation). Avec l’attribution de ce label, valorisant les entreprises européennes de sécurité, Stormshield franchit une nouvelle étape dans son approche pour une cybersécurité européenne de confiance.

Sensibiliser à la valeur stratégique des entreprises de cybersécurité européenne fiables

Ce label, qui récompense les entreprises développant leurs produits et services en respectant le référentiel de l’ENISA (Agence de l’Union européenne pour la cybersécurité), comporte de nombreux critères de sécurité à respecter tels que des exigences en termes de security-by-design, de transparence, de moindre privilège (composant fondamental des référentiels Zero Trust) ou encore de continuité de service.

« Nous sommes fiers d’avoir obtenu le label « Cybersecurity made in Europe » qui illustre notre engagement dans le développement de produits et services robustes et alignés avec les exigences européennes. Cette reconnaissance, qui participe à la mise en place d’une Europe numérique forte, compétitive et souveraine, nous offre la possibilité de nous différencier des acteurs extra-européens et renforce considérablement la confiance de nos utilisateurs finaux et de nos partenaires. »

Florian Bonnet, Directeur Produit de Stormshield.

L’association ECSO, qui représente l’écosystème de sécurité au niveau européen, a pour objectif de coordonner la protection du marché unique du numérique européen et à terme, de soutenir le développement de la souveraineté numérique et de l’autonomie stratégique de l’Europe.

Pour plus d’informations sur l’association ECSO (European Cyber Security Organisation) : https://www.ecs-org.eu/

Lenze est l’un des leaders mondiaux de l’automatisation dans le domaine de la fabrication de machines, spécialiste de l’Automatisation Centrée sur le Mouvement (Motion Centric Automation). L’entreprise familiale, fondée en 1947 en Allemagne, compte 3700 salariés à travers le monde répartis dans plus de 60 pays. Lenze travaille pour et avec ses clients pour créer des produits et des packages mécatroniques innovants, des systèmes performants composés de matériels et de logiciels pour l’automatisation des machines, ainsi que des services de numérisation.

En France, le groupe Lenze dispose de deux filiales et emploie 180 personnes. Créé en 2004, le site de Ruitz dans les Hauts de France est une « vitrine de l’Industrie du Futur ». Il compte désormais 130 salariés et produit des variateurs de fréquence et des motoréducteurs. Ce site intègre également une plateforme logistique pour livrer ces appareils sur toute la côte atlantique de l’Europe et au Maghreb.

Améliorer l’ergonomie d’un poste en réduisant les déplacements des opérateurs

C’est pour son Poste Emballage des Petits Colis que Lenze a identifié un besoin d’amélioration de l’ergonomie. En effet, le poste comportait beaucoup de déplacements et un port de charge répété de colis, avec des mouvements pouvant entraîner des TMS (troubles musculosquelettiques). Au total il s’agissait d’environ 100 colis par opérateur par jour.

Afin d’améliorer l’ergonomie en même temps que la productivité de ce poste, l’entreprise a décidé d’intégrer un robot mobile autonome (AMR) pour prendre en charge le transport de produits finis entre le poste d’emballage et la station de stockage avant expédition. Le robot devait pouvoir parcourir en toute autonomie près de 5 km par jour, soit 100 km par mois environ.

« L’emballeur devait, à chaque colis, prendre le carton et le porter pour le déposer sur une palette située à côté du poste. Notre but était de simplifier son travail : en s’occupant du transport des colis, le robot mobile permet à l’emballeur de ne plus perdre de temps à quitter son poste ».

Olivier Regnier, Manager Logistic chez Lenze

Le choix s’est porté sur un AMR MiR200, équipé d’un convoyeur motorisé. Pour ce projet, Lenze a travaillé avec l’intégrateur CJL Pack et le distributeur HMI-MBS. La mise en place de la solution a durée un an, du début de la rédaction du cahier de charge à la mise en route de l’installation.

Un choix guidé par la simplicité et la sécurité

Lenze a choisi de s’orienter vers les solutions MiR en raison de la simplicité de mise en œuvre du robot mobile, avec notamment le mode d’apprentissage de l’environnement de la machine. Contrairement aux AGV classiques, le robot mobile ne se contente pas de suivre un parcours prédéfini à l’avance. Il s’adapte en temps réel à l’environnement immédiat.

Avec des capteurs et sa caméra 3D intégrés, le MiR200, est capable d’identifier son environnement et d’emprunter le chemin le plus efficace vers sa destination, et cela, en contournant soigneusement les obstacles et les personnes présents sur le site.

Le robot n’a besoin que d’un point de départ et d’un point d’arrivée, et calcule un nouvel itinéraire en fonction de la configuration immédiate de l’usine.

Un fonctionnement simple pour des bénéfices immédiats

Le MiR200 est équipé d’un convoyeur motorisé, synchronisé avec un système automatisé constitué de plusieurs stations motorisées de dépose et de prise. Dès lors qu’un carton est emballé et prêt, le robot reçoit d’information et se dirige vers la station d’emballage. Le système détermine la taille du carton, et le carton est alors chargé sur le robot par le convoyeur motorisé. Le robot se déplace ensuite vers le point de dépose, et dès qu’il est en position, le convoyeur est activé : le carton est à ce moment-là déposé sur une station où les cartons sont consolidés avant expédition.

Le cycle complet comprenant le déplacement, l’analyse du carton, la saisie du carton et le transport, dure entre 2 et 4 minutes. Le MiR200 fonctionne sans interruption en équipe de 2×8 heures, entre 6h et 21h, et parcourt en moyenne 5 km par jour.

« Nous avons pu constater une amélioration de la productivité sur les postes concernés de l’ordre de 10 à 15%. Ceci dû au fait que le robot évite beaucoup de déplacements inutiles aux opérateurs et limite également les ports de charge de l’ordre de 2000 kg par jour. »

Olivier Regnier, Manager Logistic chez Lenze

Concernant la gestion des batteries, l’installation a été programmée de manière à ce que le robot se rende de façon autonome sur sa station de charge, dès que le niveau des batteries passe au-dessous de 30%. Par ailleurs, Lenze utilise les temps de pause pour remettre en charge le robot, de telle sorte, qu’il est disponible continuellement entre 6h et 21h dès qu’il est sollicité, sans avoir à se préoccuper d’un changement de la batterie.

« Nous avions déjà sur le site des robots autonomes de type AGV. De plus, la fiabilité de fonctionnement du robot MiR, et plus largement de l’installation, ont rendu l’acceptation du robot très facile. Une formation basique à l’utilisation du robot a été faite pour les opérateurs. Cela s’avère largement suffisant pour leur permettre de gérer les quelques contretemps parfois rencontrés. »

Olivier Regnier, Manager Logistic chez Lenze

La cohabitation homme-robot s’est donc faite naturellement, alors que la zone de travail du robot est également un lieu de passage régulier pour les personnes. Lenze réfléchit à d’autres applications du robot, notamment pour étendre le rayon d’action de l’installation actuelle.