L’industrie 4.0 vous intéresse ? Vous serez au Quebec le 17 octobre 2017 ? Parfait, cette visite est faite pour vous ! En effet, le Ministère du Québec, en collaboration avec l’Association pour le développement de la recherche et de l’innovation du Québec (ADRIQ), organise une visite manufacturière 4.0 chez Sanimax à Montréal le 17 octobre 2017, de 8h à 11h (heure locale).

Les visites manufacturières organisées par Sous-traitance industrielle Québec (STIQ) et le Ministère permettent aux dirigeants de PME de comparer leur niveau de maturité numérique avec celui de leurs pairs ayant déjà franchi certaines étapes de ce processus de transformation.

Conférence

L’entreprise Industries Sanimax récupère des sous-produits animaux agroalimentaires et les transforme en produits de haute qualité destinés à des clients de plusieurs industries.
Elle a entrepris un virage numérique afin de relier ses 16 usines à travers l’Amérique du Nord grâce à l’Internet des objets. Elle a également centralisé ses données grâce à l’infonuagique et a conçu un réseau 4.0 pour favoriser sa progression vers l’usine intelligente.

Visite d’usine

La conférence sera suivie d’une visite de l’usine afin d’observer les bénéfices réalisés et de mieux saisir les défis des entreprises manufacturières liés au virage numérique.

La conférence sera suivie d’une visite de l’usine afin d’observer les bénéfices réalisés et de mieux saisir les défis des entreprises manufacturières liés au virage numérique.

Déroulement

• 8h – Arrivée des participants et petit-déjeuner réseautage
• 8h20 – Mot de bienvenue STIQ
• 8h25 – Mot de bienvenue MESI
• 8h35 – Conférence de Sanimax
• 9h35 – Questions
• 10h – Visite d’usine en petits groupes
• 11h – Mot de la fin

Si cette visite vous intéresse, vous pouvez obtenir plus d’information et/ou vous inscrire (Tarif (taxes en sus) : 50$) sur le site economie.gouv.qc.ca.

La réalité de l’Industrie 4.0 s’articule autour de deux déclinaisons concrètes : la maintenance prédictive pour maximiser la performance des machines et la flexibilité de la production pour optimiser leur utilisation. Deux réalités poussées par la pression économique et les nouvelles possibilités technologiques. Baldwin Partners s’inscrit dans cette démarche en proposant des équipes de consultants en pilotage de projet d’ingénierie. Dans le domaine automobile, les constructeurs automobiles ne donnent plus de commandes mais des prévisions. Ils les transforment en commandes fermes seulement quarante-huit heures avant la livraison. Poussé par le commerce en ligne, le marché demande de plus en plus de produits individualisables et livrables le jour même. On ne peut plus satisfaire cette demande avec l’organisation classique de la production de masse. Il faut un outil de production flexible et idéalement local. C’est ce qui a conduit Adidas à développer sa « speed factory », autrement dit la microproduction de baskets personnalisées directement en magasin. » […]

Article © baldwin-partners.com – Publié le 30/06/2017
Photo © baldwin-partners.com

Les machines savent résoudre des problèmes et servir le café. Employées de longue date de l’industrie automobile, elles élargissent leurs services et promettent de nouveaux vecteurs de croissance à une industrie en crise. Démonstration au centre de robotique d’ABB à Détroit. Encore 125 jours, 8 heures et des poussières avant la livraison du dispositif au client final. Dans le centre de robotique d’ABB à Détroit, aux Etats-Unis, des dizaines de bras mécaniques s’affairent, imperturbables, derrière des grilles métalliques de sécurité. En Sisyphes mécaniques, certains posent et enlèvent des écrous dans des circuits fermés, d’autres trient en boucle des pièces protéiformes. L’industrie lourde a sa propre temporalité. Les pièces doivent résister à l’épreuve du temps, avant d’être mises en service dans les usines. […]

Article © Adrià Budry Carbó – letemps.ch – Publié le 11/09/2017
Photo © letemps.ch

Certaines industries parviennent à rester en France, elles ont su s’adapter en modernisant leurs usines. Voici à quoi ressemblent les usines de demain. Robots, tests en trois dimensions, lunettes connectées, pour continuer à produire en France certaines usines parient sur les nouvelles technologies. Sur ce site d’assemblage de moteurs d’avion, un petit nouveau se balade au milieu des ouvriers. Sur le dos de ce robot, une pièce de plusieurs tonnes. Depuis quatre mois, toute la chaine a été repensée. Ce n’est plus l’ouvrier qui se déplace, mais le moteur qui vient à lui et se met à hauteur d’homme. […]

Article © francetvinfo.fr – Publié le 14/09/2017
Photo © francetvinfo.fr

Ces dernières années, l’industrie automatisée, robotisée et informatisée a été mise au service des entreprises afin de centraliser et de planifier l’ensemble des ressources. Les techniciens sont quant à eux remplacés par des opérateurs hautement qualifiés. Cette quatrième révolution industrielle, appelée également l’Industrie 4.0, se définit par l’introduction de l’Internet des Objets dans la production grâce à une nouvelle organisation des méthodes par le biais d’usines connectées et intelligentes. Les outils de production sont contrôlés par des ordinateurs tout en réduisant l’intervention humaine dans ce processus. Emmanuel Gavache, PDG d’Eridanis, nous livre son analyse. L’usine 4.0 permet de concevoir et de fabriquer un produit complexe et personnalisé. Elle est plus réactive et plus flexible que l’usine traditionnelle et utilise des procédés de simulation virtuelle permettant d’anticiper tout le cycle de vie du produit avant même sa production. Ainsi, les opérateurs peuvent se concentrer sur des tâches à plus haute valeur ajoutée. […]

Article © itrnews.com – Publié le 12/09/2017
Photo © DR