Octobre 2017, Total se hisse à la première place des Trophées du eCAC 40, qui récompensent la maturité ­digitale des entreprises du CAC 40. C’est pour le groupe pétrolier la concrétisation d’une phase d’accélération de sa stratégie digitale globale. Une séquence marquée par la nomination en 2015 d’un chief digital officer (CDO, ou directeur de la transformation digitale) en la personne de Gilles Cochevelou, un cadre du sérail, et par le lancement en 2016 de l’incubateur Usine 4.0 pour accompagner l’introduction des technologies digitales innovantes dans les activités industrielles du groupe. « La création de l’incubateur s’inscrit dans la feuille de route du digital industriel de Total », explique Gilles Cochevelou. Celle-ci s’articule autour de quatre axes : l’opérateur augmenté, la valorisation des données des installations industrielles, l’environnement de travail collaboratif et la maquette numérique, c’est-à-dire le jumeau numérique des installations. […]

Article © usinenouvelle.com – Publié le 16/03/2018
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Lindustrie du futur et son escadron de nouvelles technologies effraient parfois les adeptes du lean qui privilégient le bon sens plutôt que le tout numérique. Chez Thales, au contraire, les deux sujets vont de pair. La démarche lean commencée dans les années 1990 par le groupe spécialiste des systèmes embarqués aurait même permis à ses usines d’adopter plus facilement les nouvelles technologies de production. « Les sites les plus matures en termes de lean prennent plus rapidement le virage de l’industrie 4.0. La culture lean a créé des comportements propices à l’acceptation du changement et à l’apprentissage », estime Philippe Chamoret, le vice-président industrie. Pour lui, les deux sujets sont loin d’être antinomiques : « L’un des objectifs de la transformation digitale de l’industrie est de placer l’être humain au centre pour augmenter sa valeur ajoutée. Le lean est lui aussi axé sur le développement des personnes. » Ce que confirme Cécile Roche, la directrice lean de Thales : « Le flux tiré en production est la partie émergée de l’iceberg. […]

Article © Marine Protais – usinenouvelle.com – Publié le 08/02/2018
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Pendant que les temps changent, l’industrie, elle, se réinvente. Jusqu’ici normalisée et programmée pour la mise en production de grandes séries électroniques pour l’industrie automobile, voilà que l’usine Bosch de Mondeville dans le Calvados (Normandie, France) s’atèle au développement de nouvelles activités grâce à un déploiement d’outils numériques dans l’ensemble de ses ateliers. Plus qu’une évolution, cette usine du futur est une révolution en quatre dimensions. 1re dimension : une transformation numérique au service de la diversification. « Nous passons progressivement de la production en grande série à l’industrialisation de produits innovants », explique Théophile Guettier, chef de projet 3D au sein de l’usine normande de Bosch. Destinée à l’électronique automobile, le site a développé, grâce à un changement sous le signe de la transformation numérique, un panel de compétences visant à aider des entreprises qui innovent à industrialiser des petites et moyennes séries dans des temps records. […]

Article © Maxime Thomas – autodesk.fr – Publié le 06/12/2017
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