Robotisation

OMRON mise sur l’Europe : un département robotique dédié pour une innovation sur mesure

par Vincent R. | 12/05/2025 | Industrie 4.0, Robotisation

OMRON franchit une nouvelle étape dans sa stratégie de croissance en annonçant la création d’un département entièrement dédié à la robotique pour la région EMEA. Une initiative qui marque un tournant dans l’approche du groupe japonais en matière de solutions d’automatisation industrielle.

Une organisation dédiée pour une robotique sur mesure

Depuis le 1er avril 2025, OMRON a officiellement lancé une entité spécialisée dans la robotique au sein de son organisation européenne. Ce nouveau département vient compléter les activités existantes d’automatisation en offrant des solutions robotiques mieux intégrées, plus réactives et adaptées aux besoins spécifiques du marché européen.

« La robotique joue un rôle clé dans notre vision de l’avenir de l’automatisation. Cet investissement traduit notre volonté de développer l’expertise, d’améliorer la qualité de service et d’aider nos clients à rester compétitifs. »

Fernando Colás, CEO d’OMRON Industrial Automation EMEA

Une collaboration renforcée pour une innovation accélérée

Le département collaborera étroitement avec les équipes mondiales de R&D, la nouvelle équipe européenne dédiée à la recherche, ainsi qu’avec les ingénieurs commerciaux et techniques déjà présents dans plusieurs pays. L’objectif est clair : proposer des solutions robotisées co-développées, parfaitement adaptées aux exigences locales.

Cette nouvelle organisation vise à favoriser l’innovation en accélérant les délais de développement et en créant des synergies entre les experts techniques et les clients finaux, notamment autour des robots fixes, mobiles et collaboratifs.

Un réseau européen de centres d’excellence

Pour soutenir cette dynamique, OMRON renforce également son réseau de Centres d’Excellence, implantés à Annecy, Barcelone, Dortmund et dans le nouveau centre de Stuttgart. Ces hubs technologiques, associés à des laboratoires de Proof of Concept (PoC), permettent aux clients de tester et valider des solutions avant leur déploiement industriel.

« Grâce à ce département dédié, nous pourrons répondre plus rapidement aux besoins locaux, offrir un accès direct à une expertise technique et collaborer de manière encore plus étroite avec nos clients sur des projets de co-développement. »

Vincent Nabat, General Manager d’OMRON Robotics EMEA

YOLO-01 : le robot humanoïde qui redéfinit les standards de l’industrie 4.0

par Vincent R. | 07/05/2025 | Industrie 4.0, Intelligence Artificielle, Robotisation

L’essor des robots humanoïdes marque une nouvelle étape dans la révolution industrielle en cours. Parmi les acteurs innovants de cette transformation, le robot YOLO-01 développé par HCFA (Hechuan Technology) se distingue par sa performance technologique et son potentiel disruptif. Lauréat du prix « CMCD 2024 Motion Control Innovation Product », il incarne l’avant-garde de la robotique appliquée à la fabrication intelligente.

Un tournant stratégique pour HCFA

Créée en 2024 par Zhejiang Hechuan Humanoid Robot Co., Ltd., la division robotique de HCFA illustre l’engagement de l’entreprise à anticiper les besoins futurs de l’industrie 4.0. En moins d’un an, HCFA a finalisé le prototype YOLO-01, un robot humanoïde axé sur l’intégration poussée de technologies mécatroniques de pointe, notamment dans les domaines de l’entraînement électrique et de la robotique articulée.

Des composants haute performance au service de l’intelligence mécanique

Moteurs sans cadre Hu-MDB : puissance compacte

La série Hu-MDB illustre parfaitement la volonté de HCFA d’optimiser le couple et la densité énergétique tout en réduisant l’encombrement. Ces moteurs sont spécialement conçus pour répondre aux contraintes mécaniques spécifiques des robots humanoïdes et sont déjà plébiscités par des équipes R&D internationales.

Actionneurs articulés Hu-MLS/Hu-MRS : la fusion de la puissance et de la précision

Intégrant moteur, réducteur et codeur, les actionneurs Hu-MLS/Hu-MRS offrent une réponse rapide, une précision millimétrée et une densité de couple élevée. Ils permettent à YOLO-01 de reproduire les mouvements humains avec une fluidité et une réactivité remarquables.

Micromoteurs Hu-ECU : la miniaturisation au service de la dextérité

Pour assurer la mobilité fine des doigts ou des applications médicales, HCFA propose une gamme de micromoteurs sans balais ultracompacts, capables de fonctionner dans des espaces restreints tout en maintenant une précision extrême grâce à leur encodeur magnétique intégré.

Codeurs inductifs creux : haute résolution et intégration simplifiée

Avec un diamètre creux atteignant 15 mm et une résolution jusqu’à 19 bits, ces codeurs répondent aux exigences des modules de nouvelle génération. Ils garantissent un positionnement précis, essentiel pour les tâches complexes confiées aux robots humanoïdes.

Pilotes basse tension : contrôle et sécurité

Les drivers 48 V CC de HCFA allient densité de puissance et contrôle fin (position, vitesse, couple). Leur compatibilité avec le protocole EtherCAT et leur capacité de surcharge renforcent la fiabilité des systèmes automatisés dans des environnements industriels exigeants.

HCFA : un pilier technologique de la fabrication intelligente

Depuis sa fondation en 2011, HCFA s’est imposée comme un acteur clé de l’automatisation industrielle, couvrant un large spectre de secteurs : photovoltaïque, électronique 3C, batteries au lithium, logistique ou encore textile. Avec son approche centrée sur la qualité, l’innovation continue et le service client, HCFA est aujourd’hui reconnue pour sa capacité à fournir des solutions sur mesure aux intégrateurs et fabricants de demain.

Une vision portée par l’innovation et l’excellence

En alliant rigueur technologique et sens de l’innovation, HCFA ne se contente pas de suivre les évolutions de l’industrie 4.0 – elle les anticipe et les façonne. YOLO-01 est bien plus qu’un prototype : il représente une nouvelle étape dans la convergence entre robotique, intelligence artificielle et automatisation industrielle.

RoboMasters : l’application qui démocratise la formation en robotique industrielle

par Vincent R. | 07/04/2025 | Industrie 4.0, Robotisation

Face aux défis de transformation numérique et à la pénurie croissante de compétences dans le secteur industriel, ABB apporte une réponse innovante avec le lancement de RoboMasters, une application de formation en robotique pensée pour tous les niveaux de compétence. Conçue pour être accessible, ludique et flexible, cette solution illustre parfaitement comment la technologie peut se mettre au service de la montée en compétences, un enjeu majeur pour l’industrie d’aujourd’hui et de demain.

Une adoption croissante de la robotique industrielle

Selon la Fédération Internationale de Robotique, plus de 4 millions de robots industriels étaient installés dans les usines à travers le monde en 2023, représentant une hausse de 10 % par rapport à l’année précédente. L’Amérique, par exemple, a dépassé les 50 000 unités installées pour la troisième année consécutive, preuve d’un dynamisme fort dans l’adoption de l’automatisation.

Malgré des freins initiaux liés aux coûts, à l’interopérabilité ou encore à la complexité d’installation, les entreprises n’ont d’autre choix que d’évoluer. Pour rester compétitives, elles doivent adapter leurs services et intégrer des technologies avancées — un virage incontournable à l’ère numérique.

Le double défi du départ des baby-boomers et de la pénurie de talents

Outre les mutations technologiques, le monde industriel fait face à une autre crise : celle de la main-d’œuvre. Avec la retraite massive des baby-boomers accélérée par la pandémie, le marché du travail américain se retrouve fragilisé. D’après Deloitte, près de 1,9 million de postes pourraient rester vacants dans le secteur manufacturier américain faute de personnel qualifié.

Face à cette urgence, des partenariats se développent entre entreprises et établissements de formation pour créer des bassins de talents. Les industriels investissent aussi dans des solutions internes d’upskilling et de re-skilling, adoptant une approche centrée sur l’employé, plus flexible et valorisante.

Robomasters : une solution mobile, ludique et multilingue

C’est dans ce contexte qu’ABB a conçu RoboMasters, une application mobile qui permet un apprentissage autonome, progressif et personnalisé. Pensée à la fois pour les débutants et les professionnels aguerris, l’application transforme la formation en une expérience engageante, inspirée du jeu vidéo : défis, classements, récompenses et objectifs à atteindre motivent les utilisateurs tout au long de leur parcours.

Ce format numérique se veut complémentaire des 40 centres de formation physique d’ABB, qui forment déjà plus de 25 000 personnes chaque année. En rendant la formation plus accessible, plus souple et sans contraintes géographiques, ABB offre une alternative économique aux formations traditionnelles.

Autre atout majeur : l’inclusivité. RoboMasters propose ses contenus dans 50 langues, et inclut des modules interactifs sous forme de simulations, résolutions de problèmes et vidéos pédagogiques. Une communauté intégrée permet également d’échanger, de poser des questions et de partager des conseils, renforçant l’apprentissage par l’échange entre pairs.

Vers une culture industrielle plus résiliente

En mettant l’accent sur l’acquisition de compétences via des outils numériques intuitifs, ABB répond à un besoin critique : celui de renforcer les capacités des travailleurs dans un environnement technologique en mutation rapide. Cette initiative s’inscrit dans une tendance plus large de transformation des méthodes de formation en entreprise, où la flexibilité et la personnalisation deviennent la norme.

RoboMasters est bien plus qu’une application : c’est un levier stratégique pour bâtir une industrie résiliente, où les compétences suivent l’évolution des technologies, et où chaque employé peut devenir acteur de sa propre progression.

FANUC America révolutionne la formation en robotique avec Tech Transfer, une plateforme gratuite en ligne

par Vincent R. | 17/03/2025 | Emploi, Industrie 4.0, Robotisation

Un défi majeur : la formation en robotique

L’automatisation et la robotique sont devenues des piliers essentiels de nombreux secteurs industriels, de la fabrication à la logistique. Cependant, un obstacle persistant freine leur adoption optimale : le manque de formation accessible et de qualité pour les opérateurs et programmeurs de robots.

Pour répondre à ce besoin, FANUC America lance Tech Transfer, une plateforme de formation gratuite en ligne proposant plus de 100 tutoriels vidéo conçus par des ingénieurs experts. Cette initiative vise à démocratiser l’apprentissage de la robotique et à aider les entreprises à exploiter pleinement leur investissement en automatisation.

Tech Transfer : un apprentissage flexible et accessible

Avec Tech Transfer, FANUC America met à disposition une solution de formation flexible, s’adressant aussi bien aux :

Étudiants et débutants, qui souhaitent acquérir des bases solides en robotique.
Techniciens et ingénieurs, désireux d’améliorer leurs compétences en programmation et maintenance.
Professionnels expérimentés, cherchant à optimiser l’utilisation des robots FANUC et cobots.

L’inscription est simple et rapide : il suffit de créer un compte gratuit en renseignant son nom, son affiliation (entreprise ou école) et son adresse e-mail. Cette personnalisation permet aux utilisateurs de suivre leur progression et d’accéder aux formations adaptées à leurs besoins.

Un programme conçu par des experts

Les tutoriels vidéo de Tech Transfer couvrent un large éventail de sujets, allant des bases de la programmation robotique aux applications avancées.

Programmation et configuration des robots FANUC
Dépannage et maintenance préventive
Optimisation des performances et intégration en production

« De la programmation de base aux applications les plus complexes, nous avons créé Tech Transfer comme un point de départ pour tous ceux qui souhaitent approfondir leurs connaissances sur notre gamme de robots industriels et cobots. »

Eric Potter, Directeur du segment Robot Application chez FANUC America

FANUC Academy : une formation encore plus approfondie

Pour ceux qui souhaitent aller plus loin, FANUC propose également FANUC Academy, une formation avancée incluant des cours avec instructeur et des certifications officielles. Cette approche complémentaire permet aux professionnels de valider leurs compétences et de renforcer leur expertise sur les technologies FANUC.

Réduire la pénurie de compétences en robotique

L’automatisation continue de transformer l’industrie, augmentant la demande de techniciens et programmeurs qualifiés. Avec Tech Transfer, FANUC contribue à combler ce déficit en offrant une formation accessible et gratuite.

Que vous soyez un étudiant cherchant à intégrer le secteur, une entreprise souhaitant former ses équipes, ou un expert en quête de perfectionnement, cette plateforme vous accompagne vers une maîtrise avancée de la robotique.

Mitsubishi Electric lance une nouvelle gamme de robots SCARA pour révolutionner l’industrie manufacturière

par Vincent R. | 10/03/2025 | Industrie 4.0, Robotisation

Mitsubishi Electric continue d’innover dans le domaine de l’automatisation industrielle avec le lancement de ses nouveaux robots MELFA RH-10CRH et RH-20CRH SCARA. Conçus pour renforcer la flexibilité des fabricants dans l’adoption de la transformation numérique (DX – Digital Transformation), ces robots offrent une vitesse élevée, une installation simplifiée et une efficacité exceptionnelle. Leur conception compacte et légère en fait une solution idéale pour les entreprises souhaitant optimiser leur productivité tout en réduisant les contraintes d’espace et de poids.

Polyvalence et performance au service de l’industrie

Les robots de la série RH-CRH s’adaptent à une large gamme d’applications industrielles, notamment :

Assemblage
Revêtement
Transport de précision

Avec des rayons d’action variant entre 600 mm et 1000 mm et des capacités de charge allant jusqu’à 10 kg et 20 kg, ces robots offrent des performances adaptées aux exigences des chaînes de production modernes.

Le RH-10CRH est particulièrement adapté au transport et à l’assemblage dans les industries agroalimentaires et automobiles. Le RH-20CRH, quant à lui, excelle dans la manipulation et l’emballage d’objets lourds.
Leur conception compacte et légère permet une intégration facile, même dans les environnements de travail les plus restreints, garantissant ainsi une flexibilité opérationnelle maximale.

« Avec la série RH-CRH, nous avons conçu une solution qui allie performance et praticité pour répondre aux défis de l’industrie manufacturière moderne. En associant ces robots à nos logiciels avancés comme MELSOFT VIXIO (inspection visuelle IA) et MELSOFT Gemini (création de jumeaux numériques), les fabricants peuvent étendre l’automatisation, réduire les coûts et maximiser les bénéfices. »

Keisuke Matsumura, chef d’équipe du département de développement chez Mitsubishi Electric

Une innovation technique majeure : moteurs sans batterie

L’un des atouts majeurs de cette nouvelle gamme est l’intégration de moteurs sans batterie. Cette technologie présente plusieurs avantages significatifs :

Élimination des remplacements périodiques de batterie, réduisant ainsi les coûts de maintenance.
Suppression du risque de perte de position d’origine en cas d’épuisement de la batterie.
Fiabilité accrue, même après de longues périodes d’inactivité.

Un design optimisé pour des performances accrues

La simplification du design de ces robots a permis de réduire considérablement le nombre de composants, entraînant une diminution de 69 % du poids par rapport aux modèles précédents. Cette avancée se traduit par :

Une réduction des coûts d’installation et des infrastructures.
Une amélioration de la fiabilité à long terme.
Une productivité accrue, grâce à une réduction des interruptions de production.

L’intégration des câbles et des conduits d’air directement dans le bras du robot permet également une mise en place plus rapide et réduit la complexité du câblage.

Une connectivité avancée pour une automatisation intelligente

La série RH-CRH bénéficie d’une connectivité optimisée grâce à la compatibilité avec CC-Link IE Field Basic, un réseau industriel Ethernet Gigabit. Cette caractéristique permet une intégration fluide avec les produits Mitsubishi Electric FA, facilitant ainsi l’adoption de la transformation numérique dans l’industrie manufacturière. Les robots RH-CRH sont également dotés de fonctionnalités avancées, telles que :

Suivi en temps réel des opérations.
Compatibilité avec les capteurs de vision 3D et 2D pour une précision accrue.
Détection de force pour des tâches nécessitant un contrôle précis.
Fonctions de sécurité optionnelles, garantissant une collaboration en toute sécurité avec les opérateurs.

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