Robotisation

RoboMasters : l’application qui démocratise la formation en robotique industrielle

RoboMasters : l’application qui démocratise la formation en robotique industrielle

Face aux défis de transformation numérique et à la pénurie croissante de compétences dans le secteur industriel, ABB apporte une réponse innovante avec le lancement de RoboMasters, une application de formation en robotique pensée pour tous les niveaux de compétence. Conçue pour être accessible, ludique et flexible, cette solution illustre parfaitement comment la technologie peut se mettre au service de la montée en compétences, un enjeu majeur pour l’industrie d’aujourd’hui et de demain.

Une adoption croissante de la robotique industrielle

Selon la Fédération Internationale de Robotique, plus de 4 millions de robots industriels étaient installés dans les usines à travers le monde en 2023, représentant une hausse de 10 % par rapport à l’année précédente. L’Amérique, par exemple, a dépassé les 50 000 unités installées pour la troisième année consécutive, preuve d’un dynamisme fort dans l’adoption de l’automatisation.

Malgré des freins initiaux liés aux coûts, à l’interopérabilité ou encore à la complexité d’installation, les entreprises n’ont d’autre choix que d’évoluer. Pour rester compétitives, elles doivent adapter leurs services et intégrer des technologies avancées — un virage incontournable à l’ère numérique.

Le double défi du départ des baby-boomers et de la pénurie de talents

Outre les mutations technologiques, le monde industriel fait face à une autre crise : celle de la main-d’œuvre. Avec la retraite massive des baby-boomers accélérée par la pandémie, le marché du travail américain se retrouve fragilisé. D’après Deloitte, près de 1,9 million de postes pourraient rester vacants dans le secteur manufacturier américain faute de personnel qualifié.

Face à cette urgence, des partenariats se développent entre entreprises et établissements de formation pour créer des bassins de talents. Les industriels investissent aussi dans des solutions internes d’upskilling et de re-skilling, adoptant une approche centrée sur l’employé, plus flexible et valorisante.

Robomasters : une solution mobile, ludique et multilingue

C’est dans ce contexte qu’ABB a conçu RoboMasters, une application mobile qui permet un apprentissage autonome, progressif et personnalisé. Pensée à la fois pour les débutants et les professionnels aguerris, l’application transforme la formation en une expérience engageante, inspirée du jeu vidéo : défis, classements, récompenses et objectifs à atteindre motivent les utilisateurs tout au long de leur parcours.

Artec Studio 17

Ce format numérique se veut complémentaire des 40 centres de formation physique d’ABB, qui forment déjà plus de 25 000 personnes chaque année. En rendant la formation plus accessible, plus souple et sans contraintes géographiques, ABB offre une alternative économique aux formations traditionnelles.

Autre atout majeur : l’inclusivité. RoboMasters propose ses contenus dans 50 langues, et inclut des modules interactifs sous forme de simulations, résolutions de problèmes et vidéos pédagogiques. Une communauté intégrée permet également d’échanger, de poser des questions et de partager des conseils, renforçant l’apprentissage par l’échange entre pairs.

Vers une culture industrielle plus résiliente

En mettant l’accent sur l’acquisition de compétences via des outils numériques intuitifs, ABB répond à un besoin critique : celui de renforcer les capacités des travailleurs dans un environnement technologique en mutation rapide. Cette initiative s’inscrit dans une tendance plus large de transformation des méthodes de formation en entreprise, où la flexibilité et la personnalisation deviennent la norme.

RoboMasters est bien plus qu’une application : c’est un levier stratégique pour bâtir une industrie résiliente, où les compétences suivent l’évolution des technologies, et où chaque employé peut devenir acteur de sa propre progression.

FANUC America révolutionne la formation en robotique avec Tech Transfer, une plateforme gratuite en ligne

FANUC America révolutionne la formation en robotique avec Tech Transfer, une plateforme gratuite en ligne

Un défi majeur : la formation en robotique

L’automatisation et la robotique sont devenues des piliers essentiels de nombreux secteurs industriels, de la fabrication à la logistique. Cependant, un obstacle persistant freine leur adoption optimale : le manque de formation accessible et de qualité pour les opérateurs et programmeurs de robots.

Pour répondre à ce besoin, FANUC America lance Tech Transfer, une plateforme de formation gratuite en ligne proposant plus de 100 tutoriels vidéo conçus par des ingénieurs experts. Cette initiative vise à démocratiser l’apprentissage de la robotique et à aider les entreprises à exploiter pleinement leur investissement en automatisation.

Tech Transfer : un apprentissage flexible et accessible

Avec Tech Transfer, FANUC America met à disposition une solution de formation flexible, s’adressant aussi bien aux :

  • Étudiants et débutants, qui souhaitent acquérir des bases solides en robotique.
  • Techniciens et ingénieurs, désireux d’améliorer leurs compétences en programmation et maintenance.
  • Professionnels expérimentés, cherchant à optimiser l’utilisation des robots FANUC et cobots.

L’inscription est simple et rapide : il suffit de créer un compte gratuit en renseignant son nom, son affiliation (entreprise ou école) et son adresse e-mail. Cette personnalisation permet aux utilisateurs de suivre leur progression et d’accéder aux formations adaptées à leurs besoins.

Un programme conçu par des experts

Les tutoriels vidéo de Tech Transfer couvrent un large éventail de sujets, allant des bases de la programmation robotique aux applications avancées.

  • Programmation et configuration des robots FANUC
  • Dépannage et maintenance préventive
  • Optimisation des performances et intégration en production

« De la programmation de base aux applications les plus complexes, nous avons créé Tech Transfer comme un point de départ pour tous ceux qui souhaitent approfondir leurs connaissances sur notre gamme de robots industriels et cobots. »

Eric Potter, Directeur du segment Robot Application chez FANUC America

FANUC Academy : une formation encore plus approfondie

Pour ceux qui souhaitent aller plus loin, FANUC propose également FANUC Academy, une formation avancée incluant des cours avec instructeur et des certifications officielles. Cette approche complémentaire permet aux professionnels de valider leurs compétences et de renforcer leur expertise sur les technologies FANUC.

Réduire la pénurie de compétences en robotique

L’automatisation continue de transformer l’industrie, augmentant la demande de techniciens et programmeurs qualifiés. Avec Tech Transfer, FANUC contribue à combler ce déficit en offrant une formation accessible et gratuite.

Que vous soyez un étudiant cherchant à intégrer le secteur, une entreprise souhaitant former ses équipes, ou un expert en quête de perfectionnement, cette plateforme vous accompagne vers une maîtrise avancée de la robotique.

Mitsubishi Electric lance une nouvelle gamme de robots SCARA pour révolutionner l’industrie manufacturière

Mitsubishi Electric lance une nouvelle gamme de robots SCARA pour révolutionner l’industrie manufacturière

Mitsubishi Electric continue d’innover dans le domaine de l’automatisation industrielle avec le lancement de ses nouveaux robots MELFA RH-10CRH et RH-20CRH SCARA. Conçus pour renforcer la flexibilité des fabricants dans l’adoption de la transformation numérique (DX – Digital Transformation), ces robots offrent une vitesse élevée, une installation simplifiée et une efficacité exceptionnelle. Leur conception compacte et légère en fait une solution idéale pour les entreprises souhaitant optimiser leur productivité tout en réduisant les contraintes d’espace et de poids.

Polyvalence et performance au service de l’industrie

Les robots de la série RH-CRH s’adaptent à une large gamme d’applications industrielles, notamment :

  • Assemblage
  • Revêtement
  • Transport de précision

Avec des rayons d’action variant entre 600 mm et 1000 mm et des capacités de charge allant jusqu’à 10 kg et 20 kg, ces robots offrent des performances adaptées aux exigences des chaînes de production modernes.

Le RH-10CRH est particulièrement adapté au transport et à l’assemblage dans les industries agroalimentaires et automobiles. Le RH-20CRH, quant à lui, excelle dans la manipulation et l’emballage d’objets lourds.
Leur conception compacte et légère permet une intégration facile, même dans les environnements de travail les plus restreints, garantissant ainsi une flexibilité opérationnelle maximale.

« Avec la série RH-CRH, nous avons conçu une solution qui allie performance et praticité pour répondre aux défis de l’industrie manufacturière moderne. En associant ces robots à nos logiciels avancés comme MELSOFT VIXIO (inspection visuelle IA) et MELSOFT Gemini (création de jumeaux numériques), les fabricants peuvent étendre l’automatisation, réduire les coûts et maximiser les bénéfices. »

Keisuke Matsumura, chef d’équipe du département de développement chez Mitsubishi Electric

Une innovation technique majeure : moteurs sans batterie

L’un des atouts majeurs de cette nouvelle gamme est l’intégration de moteurs sans batterie. Cette technologie présente plusieurs avantages significatifs :

  • Élimination des remplacements périodiques de batterie, réduisant ainsi les coûts de maintenance.
  • Suppression du risque de perte de position d’origine en cas d’épuisement de la batterie.
  • Fiabilité accrue, même après de longues périodes d’inactivité.

Un design optimisé pour des performances accrues

La simplification du design de ces robots a permis de réduire considérablement le nombre de composants, entraînant une diminution de 69 % du poids par rapport aux modèles précédents. Cette avancée se traduit par :

  • Une réduction des coûts d’installation et des infrastructures.
  • Une amélioration de la fiabilité à long terme.
  • Une productivité accrue, grâce à une réduction des interruptions de production.

L’intégration des câbles et des conduits d’air directement dans le bras du robot permet également une mise en place plus rapide et réduit la complexité du câblage.

Une connectivité avancée pour une automatisation intelligente

La série RH-CRH bénéficie d’une connectivité optimisée grâce à la compatibilité avec CC-Link IE Field Basic, un réseau industriel Ethernet Gigabit. Cette caractéristique permet une intégration fluide avec les produits Mitsubishi Electric FA, facilitant ainsi l’adoption de la transformation numérique dans l’industrie manufacturière. Les robots RH-CRH sont également dotés de fonctionnalités avancées, telles que :

  • Suivi en temps réel des opérations.
  • Compatibilité avec les capteurs de vision 3D et 2D pour une précision accrue.
  • Détection de force pour des tâches nécessitant un contrôle précis.
  • Fonctions de sécurité optionnelles, garantissant une collaboration en toute sécurité avec les opérateurs.
Armin Robotics : Experts en automatisation d’usinage avec vision 3D

Armin Robotics : Experts en automatisation d’usinage avec vision 3D

Armin Robotics, entreprise innovante spécialisée dans l’automatisation des ateliers d’usinage, met son expertise en solutions robotisées avec intégration de la vision 3D au service de ses clients. Cette démarche répond à la demande croissante de fiabilisation des processus et repose sur les systèmes de vision 3D de haute qualité, puissants et robustes de l’entreprise française Visionerf.

L’automatisation d’ateliers d’usinage simplifiée

Armin Robotics excelle dans l’intégration de technologies de robotisation répondant à toutes les exigences de ses clients. Dans sa quête pour proposer des solutions simples et efficaces, Thomas Janquart, fondateur et dirigeant, s’entoure de partenaires techniques éprouvés. Depuis 2019, grâce à un partenariat stratégique, Armin Robotics intègre en première monte les caméras de vision 3D de Visionerf (située à Cholet, France) dans ses solutions de robotisation standard. Armin Robotics demeure flexible et s’adapte aux préférences ou aux équipements préexistants de ses clients.

« Dans la large gamme de solutions de Vision 3D disponibles sur le marché, j’ai été convaincu par les caméras de Visionerf qui sont positionnées haut de gamme, techniquement de qualité, puissantes et robustes. »

Thomas Janquart, Dirigeant et fondateur d’Armin Robotics

Une solution fiable et intégrée

Grâce à Armin Robotics, la présentation de pièces prêtes à être usinées devient une réalité. Concrètement, sans aucune intervention humaine, le robot équipé d’une caméra de vision 3D scanne les pièces sur une palette, construit une image 3D de celles-ci, les localise, et valide leur prise en toute sécurité et fiabilité.

Toute la gamme de caméras Visionerf est plug & play avec le logiciel universel d’Armin Robotics, qui pilote les cellules robotisées. Les développements avancés effectués par Armin Robotics garantissent une fiabilité optimale de la solution, y compris la gestion des collisions (comme la pince du robot et les bords du support). La complexité de la programmation de la vision reste entièrement transparente pour l’utilisateur.

La réussite d’Armin Robotics

Le succès d’Armin Robotics repose sur sa solution innovante combinant logiciel et cellules robotisées. Basé sur la technologie Web, le logiciel Armin, au cœur de cette solution, simplifie la gestion de multiples cellules robotisées. Il contrôle les cellules robotisées Armin via une simple tablette à écran tactile. Universel, ce logiciel gère toutes les applications d’atelier d’usinage (débit, production, contrôle, préparation de commandes) indépendamment de la marque du robot ou de la machine-outil. Grâce à une interface utilisateur intuitive, il peut piloter de nombreux composants : changeurs de pinces, pinces pneumatiques et électriques, systèmes de vide, portes automatiques, visions 2D et 3D, AGV/AMR, etc. Il intègre également la gestion de divers types de production, ce qui simplifie la gestion pour le client.

Une expérience client simplifiée

L’avantage pour le client réside dans le fait qu’il n’a qu’un seul point de contact, en l’occurrence chez Armin Robotics, qui dispose de compétences internes et d’un support complet pour les équipements Visionerf, incluant un stock de caméras.

« Au-delà de solutions techniquement puissantes, il est très important pour moi de travailler avec des partenaires qui ont la même façon d’appréhender le service client. Nous représentons des entreprises à taille humaine et sommes proches de nos clients, disponibles et réactifs dans le but de les accompagner dans leur démarche d’automatisation, de les soutenir et de les satisfaire pleinement. »

Thomas Janquart, Dirigeant et fondateur d’Armin Robotics

Armin Robotics et Visionerf partagent la même vision du service client. La relation est excellente, avec des techniciens toujours disponibles pour fournir un soutien et un échange quotidien avec l’équipe technique d’Armin Robotics.

Gains de productivité et amélioration des conditions de travail pour la société Osé

Gains de productivité et amélioration des conditions de travail pour la société Osé

Dans le paysage industriel en constante évolution, l’automatisation joue un rôle de plus en plus crucial dans l’amélioration de l’efficacité et de la compétitivité des entreprises. Une PME française, Osé (Optimisation système équipement – Groupe O), spécialisée dans la conception et la fabrication de tôlerie industrielle, a su tirer parti de l’automatisation collaborative en intégrant les cobots Universal Robots dans ses processus de travail. Cette décision stratégique s’est avérée bénéfique à bien des égards, permettant à Osé d’améliorer les conditions de travail de ses employés, d’accroître son attractivité en tant qu’employeur et d’augmenter considérablement sa productivité. Dans cet article, nous explorerons comment l’automatisation collaborative a transformé Osé et ouvert la voie à de nouvelles opportunités pour l’entreprise.

Osé - Cobot

Des conditions de travail améliorées et une attractivité retrouvée

Fondée et dirigée par Alexandre Publié, Osé est une entreprise dynamique disposant de deux sites de production situés à Panissières et Balbigny (Loire) et comptant 32 employés. La croissance rapide de l’entreprise, avec un taux annuel de 40 % depuis sa création, a créé le besoin de soutenir cette expansion tout en améliorant l’attractivité de l’entreprise pour attirer de nouveaux talents. Pour Alexandre Publié, le directeur général d’Osé, l’automatisation collaborative était la réponse à ces défis. En automatisant certaines tâches grâce aux cobots Universal Robots, Osé a pu offrir à ses employés des conditions de travail améliorées, en évitant les gestes pénibles et répétitifs qui peuvent causer fatigue et blessures. Cette transformation a également eu un impact positif sur le recrutement, car l’entreprise est maintenant en mesure d’embaucher des profils provenant d’horizons divers, même sans expérience préalable dans l’industrie. La cobotique est devenue un puissant levier de recrutement, attirant des personnes curieuses et désireuses de contribuer à façonner les applications de demain.

« Nous avons fait le choix d’Universal Robots à la fois pour la simplicité de programmation de ses cobots mais aussi pour les innombrables possibilités qu’ils offrent en vue de futurs développements de nos activités. »

Alexandre Publié, fondateur et directeur général d’Osé (Groupe O)

Un travail en temps masqué pour d’importants gains de productivité

L’intégration des cobots Universal Robots a permis à Osé d’atteindre d’importants gains de productivité dans ses opérations. L’un des domaines où les cobots ont apporté un changement significatif est le chargement/déchargement de la presse plieuse. Auparavant, la programmation de cette tâche nécessitait beaucoup de temps et mobilisait un plieur-régleur pendant une grande partie de la journée. Avec les cobots UR10e équipés de pinces OnRobot et de préhenseurs à vide VGC10, la programmation est devenue beaucoup plus simple et peut être effectuée directement sur la tablette du cobot. Pendant que le cobot s’occupe du chargement/déchargement des pièces métalliques, l’opérateur peut se concentrer sur d’autres tâches, ce qui permet un travail en temps masqué et des gains de productivité significatifs.

Osé - Cobot

De plus, l’automatisation des tâches de polissage et de ponçage a considérablement réduit le risque de troubles musculosquelettiques (TMS) pour les opérateurs. Avant l’intégration des cobots, ces tâches étaient effectuées manuellement, exposant les travailleurs à des gestes répétitifs et pénibles, ainsi qu’à des vibrations et à une pénibilité physique. Grâce à la précision et à la répétabilité offertes par les cobots, la qualité des pièces polies ou poncées s’est nettement améliorée, et Osé a réalisé des économies substantielles sur les consommables grâce à la réduction du nombre d’abrasifs utilisés.

Maintenir et développer son activité en France, cobots à l’appui

L’investissement dans les cobots Universal Robots s’est avéré être un choix stratégique gagnant pour Osé. Le retour sur investissement (ROI) pour ces automates collaboratifs a été estimé à moins d’un an, soulignant leur efficacité et leur impact sur la productivité. Ces avantages ont permis à Osé de stabiliser ses activités et de réintégrer des productions qui avaient été délocalisées, notamment en Chine, en raison de coûts de main-d’œuvre élevés. L’utilisation de la cobotique a ainsi renforcé la compétitivité d’Osé sur le marché français et ouvert de nouvelles perspectives de développement.

Forte de ces succès, Osé compte poursuivre son engagement dans l’automatisation collaborative et attend avec impatience l’arrivée prochaine de l’UR20. Cette nouvelle version du cobot Universal Robots offrira une plus grande portée et une charge utile accrue, permettant à l’entreprise d’automatiser encore plus de processus industriels, notamment ceux impliquant des pièces plus lourdes et de plus grande envergure. De plus, Osé a récemment lancé un projet novateur utilisant la technologie Universal Robots, avec une application mobile de découpe équipée d’une solution plasma montée sur un UR10e. Cette initiative innovante vise à simplifier les opérations de découpe associées à l’activité de transformation de conteneurs d’une autre entité du Groupe O, dans laquelle Osé est membre. Cette solution devrait révolutionner le processus de découpe, en réduisant considérablement les délais et en améliorant l’efficacité globale.

Conclusion

L’exemple d’Osé démontre clairement les avantages considérables qu’une automatisation collaborative bien planifiée et mise en œuvre peut apporter à une entreprise. En utilisant les cobots Universal Robots, Osé a amélioré les conditions de travail de ses employés, renforcé son attractivité en tant qu’employeur et augmenté sa productivité de manière significative. Grâce à cette transformation réussie, Osé a pu maintenir et développer son activité en France, tout en saisissant de nouvelles opportunités de croissance. Cette histoire à succès témoigne du potentiel de l’automatisation pour créer des entreprises plus performantes, plus compétitives et plus humaines, en favorisant l’épanouissement professionnel des employés et en répondant aux défis du marché industriel moderne. En gardant à l’esprit les possibilités infinies qu’offrent les cobots Universal Robots, Osé s’engage à continuer d’explorer de nouvelles voies pour transformer l’avenir de la tôlerie industrielle.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

riviere-vincent.fr

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