Le troisième pilier de la transformation des entreprises, la connectivité et notamment l’IoT, se caractérise par 3 actions que nous avons mis en avant dans notre hors-série « Le Numérique en Pratique » : Intégrer l’IoT à ses process industriels et commerciaux, faire cohabiter innovation et sécurité et découvrir de nouveaux business models.
Vidéo © Alliancy, le mag numérique et business – Publiée le 17/07/2018
Nouveauté en maintenance prédictive. Bob est le premier assistant de maintenance au monde à intégrer une intelligence artificielle embarquée directement dans ses capteurs. Cet assistant permet d’assurer la maintenance prédictive en milieu industriel de tous les équipements sensibles, en totale autonomie, en se basant sur les vibrations des machines. Imaginez disposer en permanence dans votre usine d’un assistant hautement qualifié en maintenance prédictive, à l’écoute des machines et capable d’alerter par anticipation de tout comportement anormal avant même qu’un problème n’impacte la ligne de production. C’est désormais possible selon deux sociétés, Cartesiam, éditeur de logiciel B2B spécialisé dans l’intelligence artificielle embarquée dans des objets, et éolane, leader des services industriels en électronique et solutions connectées. Ils se sont associés pour créer Bob, le « capteur intelligent » qui effectue un diagnostic en temps réel de l’état de santé des équipements à surveiller. […]
Robotisation, impression 3D, refonte de l’ERP, interconnexion avec les fournisseurs… Le sous-traitant électronique normand Alliansys met les bouchées doubles pour se projeter dans l’industrie du futur. Objectif ? Gagner en productivité, flexibilité et agilité pour aider de nouveaux secteurs à intégrer de l’électronique dans leurs produits. Alliansys met à fond le cap sur l’industrie du futur. Le sous-traitant électronique normand de 70 personnes et 8, 5 millions d’euros de chiffre d’affaires ne ménage pas son effort pour mettre son outil de production à l’heure de l’automatisation et du numérique. Objectif ? Gagner en productivité et flexibilité mais aussi devenir plus agile. Avec la vague de l’Internet des objets industriel, l’électronique tend à s’intégrer dans tous les secteurs, de la mécanique au bâtiment, en passant par la plasturgie, les meubles ou l’habillement. « Cette révolution change la donne, confie à L’Usine Nouvelle Eric Burnotte, directeur général de la PME. […]
Article © Ridha Loukil – usinenouvelle.com – Publié le 02/07/2018
Photo © Alliansys
Depuis 1975, Bosch Rexroth est reconnu comme l’un des meilleurs spécialistes des technologies d’entraînement et de commande. Bosch Rexroth est également spécialisé dans la mise en mouvement de machines et système. Son expertise dans le domaine de l’hydraulique est reconnue dans le monde entier. Depuis 2001, l’entreprise appartient au groupe Allemand Bosch.
L’entreprise a connu l’ensemble des révolutions industrielles. Le développement de l’industrie 4.0, la dernière en date, a amené à la création d’une gamme de produits Hydraulique Connectée. Cette gamme est composée de produits hydrauliques (pompes, moteurs,…), d’un ensemble de capteurs, d’unités de contrôle électroniques et de logiciels. Chaque produit permet l’interaction entre les machines et les hommes, la maintenance prédictive, et la possibilité de changer de paramètres très rapidement.
Le Groupe Bosch, avec sa division Bosch Rexroth, a organisé en France le 18 novembre 2015 le « Tech Day Industrie 4.0 ». Il s’agit d’une journée d’échanges et de conférences autour de solutions concrètes pour l’industrie du futur. En partageant avec les industriels français sa vision et ses pratiques, Bosch souligne sa volonté d’ouvrir ses savoir-faire pour mieux permettre l’échange d’idées et favoriser les partenariats dans le secteur clé de l’industrie. Les besoins de l’industrie par rapport à l’Industrie 4.0 vont considérablement évoluer. C’est pourquoi, Bosch Rexroth fournit actuellement du matériel et des logiciels pour des solutions d’automation Industrie 4.0. L’intelligence décentralisée, la communication ouverte et les langages de programmation sont au cœur de ces solutions pour des réseaux horizontaux et verticaux.
La première solution proposée, ActiveAssist, est un poste de travail interactif numérique. Ce poste de travail intelligent, développé en collaboration avec de grands industriels et les équipes d’ingénierie de production de Bosch Rexroth, apporte aux opérateurs l’assistance dont ils ont besoin. Par exemple, les instructions spécifiques à la tâche en cours s’affichent sur l’écran. Certaines zones de leur poste de travail s’éclairent également pour annoncer quel outil ou composant utiliser et dans quel ordre.
Seconde solution, l’IoT Gateway. Cette solution 4.0 permet la récolte et l’analyse des données. L’Internet des objets est en passe de bouleverser la production dans les usines. Bosch Rexroth a donc développé un nouveau modèle de connectivité pour accélérer son adoption. L’IoT Gateway est capable de remonter des données de composants tels que des capteurs et des contrôleurs. L’IoT Gateway est également en mesure de transmettre des ordres aux applications de fabrication. Ce module est facilement intégrable par les constructeurs aux machines pour offrir tous les avantages de la connectivité à leurs clients.
Pour terminer, Robot Apas, l’assistant de production. Robot Apas collaborera avec le personnel dans un environnement de travail sans protection. En effet, une enveloppe recouverte de capteurs permet à cet assistant de production d’éviter les collisions. Il est donc adapté à un grand nombre d’applications. C’est la raison pour laquelle APAS Assistant est le premier système robotique certifié pour les opérations collaboratives par la DGUV, l’association des assurances accident de travail allemandes.
Bosch Rexroth France a développé un blog, au sein duquel une section « industrie du futur » est présente. Dans ce blog, il est possible de trouver des articles, des photos, mais surtout deux types de contenu très intéressant. Le premier, concerne les Webinars. Il s’agit de réunions interactives qui permettent de présenter les dernières nouveautés 4.0 à des professionnels de l’industrie. Des sessions sont régulièrement mises en place (40min par session). Enfin, des livres blanc, sont également consultables. Ces « fascicules interactifs » permettent notamment de partager l’expertise de Bosch Rexroth sur un sujet précis. Ils sont téléchargeables gratuitement sur ce blog.
Pour plus d’infos, vous pouvez vous rendre sur le site expertise.boschrexroth.fr
L’Entreprise Intelligente résulte de la transformation digitale s’appuyant sur les technologies de pointe de l’Industrie 4.0. Une révolution dans laquelle SAP s’investit fortement : Digital Supply Chain of One, Segment of One, Industrie du Futur… Combinant IoT, Big Data, Intelligence Artificielle et Machine Learning, les industriels évoluent à grande vitesse de la vente de produits vers la vente de solutions combinant produits et services. Autant de nouvelles voies à explorer pour accroitre son chiffre d’affaires en augmentant les marges tout en tirant profit des promesses d’amélioration de la productivité à 2 chiffres après des décennies d’amélioration continue à 1 – 2 %. Vers une Supply Chain numérique individualisée et hyper-automatisée Ces nouveaux business-modèles font évoluer la chaîne d’approvisionnement qui devient de plus en plus numérique (ou Digital Supply Chain). Cette dernière évolue du statut de simple levier pour limiter les coûts à celui de moyen innovant pour différencier l’entreprise, transformer le lien avec ses clients en leur offrant une expérience client total (de la 1ere interaction, à la production, à la livraison et aux services après-vente) et se protéger contre de nouveaux entrants La fabrication évolue d’une production de masse à une fabrication personnalisée en lien direct avec le consommateur. […]
Article © news.sap.com – Publié le 11/06/2018
Photo © news.sap.com
Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.
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