Industrie 4.0

Les 5 transformations de l’environnement de travail

Les 5 transformations de l’environnement de travail

Dans un contexte de transformation digitale, l’environnement de travail sera amené à connaitre plusieurs changements d’ici quelques années. Pour faire de cette transformation une réussite, 3 facteurs clés sont essentiels : la co-création, l’intelligence artificielle et la flexibilité (pour en savoir plus, retrouvez notre série d’article traitant ces sujets à cette adresse). Commanditée par Fujitsu et réalisée par le cabinet de recherche indépendant européen Pierre Audoin Consultants (PAC), l’étude Workplace 2025 met en avant les éléments principaux qui définiront l’environnement de travail au cours des huit prochaines années. En plus de définir les changements qui affecteront l’environnement de travail, cette étude décrit également les mesures que les entreprises doivent d’ores et déjà prendre pour rester compétitives et ne pas prendre un retard critique par rapport à leurs concurrents. Ainsi, durant les prochaines années, 5 changements principaux vont bouleverser l’environnement de travail pour une productivité accrue : Le style de vie dans les lieux de travail Depuis de nombreuses années, il est courant de travailler selon un calendrier horaire bien défini : d’ici 2025, ce concept risque d’être très fortement remis en question. […]

Article © Bilal Benaissa – infiniment-it-fujitsu.com – Publié le 26/01/2018
Photo © infiniment-it-fujitsu.com

Edge computing : les cinq raisons de l’adopter dans l’IoT industriel en 2018

Edge computing : les cinq raisons de l’adopter dans l’IoT industriel en 2018

Le Edge Computing consiste à mettre en périphérie de l’infrastructure IoT les données recueillies par les capteurs. Voici 5 raisons à adopter cette technologie en milieu industriel. S’il y a bien une technologie de stockage particulièrement adaptée à l’IoT industriel, c’est bien le Edge Computing. Bon nombre de fournisseurs IT comme HP, Dell ou encore Hitachi proposent des offres à leurs clients pour stocker leurs données au plus près des capteurs IoT. Les données ne sont pas forcément envoyées dans le Cloud et sont traitées, analysées directement après leur recueillement. Voici 5 raisons qui justifient d’intégrer cette technologie au sein de son infrastructure industrielle. 1. Le traitement des données en temps réel La rencontre du Edge Computing et de l’IoT permet en premier lieu de réduire le délai de traitement des données issues des capteurs placés sur un site industriel. Puisque les données sont stockées sur des serveurs adjacents aux lieux de production, les algorithmes ne sont pas hébergés dans le cloud, mais directement depuis l’infrastructure locale. […]

Article © Gaetan R – objetconnecte.com – Publié le 25/01/2018
Photo © objetconnecte.com

L’usine Jokey de Béthune confie un projet de stockage automatisé à Mecalux

L’usine Jokey de Béthune confie un projet de stockage automatisé à Mecalux

Le groupe Jokey, spécialiste mondial de l’emballage, fait appel à Mecalux pour la construction d’un magasin de stockage automatique pour palettes sur son usine de Labourse, près de Béthune (62). Dans le cadre de l’extension de son usine de Labourse (62), Jokey Group, fabricant mondial d’emballages en plastique pour produits alimentaires et non alimentaires, a confié à Mecalux l’installation d’un magasin automatique pour palettes. Connecté au site de production, le nouvel espace de stockage aura une capacité de 7400 palettes. Il s’élèvera sur 22 mètres de hauteur et sera composé de trois allées de 79 m de long avec des rayonnages double profondeur de part et d’autre et dix niveaux de charge. Un transstockeur monocolonne, équipé de fourches télescopiques, circulera dans chaque allée dans le but de pouvoir accéder à la deuxième palette dans l’ensemble des emplacements. La marchandise provenant de la production sera transportée vers l’entrepôt automatisé en traversant un pont surélevé avec convoyeurs qui libérera de l’espace au niveau du sol. […]

Article © Marie-noëlle Frison – voxlog.fr – Publié le 23/01/2018
Photo © voxlog.fr

L’industrie du futur commence à l’école

L’industrie du futur commence à l’école

L’accélération numérique entraîne une transformation des méthodes d’enseignement. Pour former les futurs ingénieurs, les écoles et les centres de formation intègrent une inversion de la logique d’acquisition de compétences et favorisent l’apprentissage par l’expérimentation. Exemples à Edulab et à Polytechnique. Depuis une quarantaine d’années, les évolutions technologiques ont provoqué de nouvelles logiques d’apprentissage et d’enseignement au bénéfice d’une plus grande horizontalité. Ce basculement progressif et régulier concerne toutes les filières et tout particulièrement l’industrie où, de la même manière que l’ingénieur de demain devra accompagner le développement de machines toujours plus puissantes et autonomes, les écoles et les centres de formation doivent intégrer ces changements et se positionner au cœur des processus d’innovation. Chez Edulab, une filiale d’Actemium (VINCI Energies) située à Veghel, dans le sud des Pays-Bas, on a anticipé, dès le début des années 2000, les profondes transformations éducatives liées à l’explosion des nouvelles technologies en créant un centre d’apprentissage à mi-chemin entre le domaine éducatif et les entreprises. […]

Article © theagilityeffect.com – Publié le 15/01/2018
Photo © theagilityeffect.com

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

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