Industrie 4.0

Impression 3D : Protolabs annonce la 2ème édition de son événement InspiRON

Impression 3D : Protolabs annonce la 2ème édition de son événement InspiRON

Leader de la fabrication numérique dans le monde, Protolabs organise deux journées de séminaire en ligne, InspirON, qui porteront sur ce que les ingénieurs concepteurs doivent prendre en compte pour la fabrication, lors du développement de produits.

Cet événement, qui se tiendra les 4 et 5 octobre 2022, sera rythmé d’une série de présentations et de tables rondes couvrant un large éventail de sujets axés sur la durabilité, avec l’objectif d’informer et de préparer les ingénieurs concepteurs à l’évolution rapide de l’agenda vert, qui est motivé à la fois par la législation et la demande des clients.

Selon Protolabs, pour répondre à ces exigences, le design jouera en effet un rôle crucial. Les données industrielles du EU Science Hub (plateforme web des centres de recherche de la commission européenne) indiquent qu’environ 80 % de tous les impacts environnementaux liés aux produits sont déterminés pendant la phase de conception, ce qui renforce l’importance des phases de conception dans la durabilité d’un produit.

« Pour de nombreuses entreprises, une telle adaptation représente un changement important dans la façon de penser. Alors que la réduction des coûts et, dans certains cas, l’obsolescence ou le remplacement planifiés faisaient partie du modèle économique, cela n’est plus acceptable pour de nombreux clients. Mais la bonne nouvelle est qu’il y a beaucoup de bonnes idées et d’innovations en cours. Nous pensons que les experts de l’industrie et du monde universitaire peuvent être réunis pour partager leur expertise et leur réflexion avec d’autres. La série InspirON vise un partage des connaissances et points de vue sur le sujet. »

Nicky Davies, directrice des programmes de marketing et des opérations EMEA chez Protolabs

L’inscription à événement InspirON est gratuite. Les participants pourront écouter et également poser des questions au panel d’orateurs pendant chaque événement. Cette année, la série couvrira des sujets tels que la sélection de matières durables, le rôle de la fabrication numérique et de l’industrie 4.0, ou encore la manière de développer et d’optimiser une chaîne d’approvisionnement durable.

Chaque présentation, discussion et table ronde sera animée par Protolabs et réunira des experts issus de l’industrie et du monde universitaire.

Vous pouvez vous inscrire dès à présent à l’adresse suivante https://events.hubilo.com/

Numérique, entreprise du futur, industrie 4.0 : quels métiers demain ?

Numérique, entreprise du futur, industrie 4.0 : quels métiers demain ?

L’industrie change et se transforme ! Robotique, fabrication additive, jumeau numérique, les métiers industriels sont aujourd’hui de plus en plus tournés vers le numérique. Vers quels métiers s’orienter ? Dans quelles formations s’inscrire ? Quelles sont les écoles pour réussir dans ce secteur en plein essor ? Cette conférence répond à ces questions.

Avec :

  • Xavier OLAGNE – Directeur de l’implantation sur Lyon et directeur délégué à la qualité à Mines Saint-Etienne
  • Philippe BERTRAND – Directeur du développement et des relations entreprises à l’École Nationale d’Ingénieurs de Saint-Étienne (ENISE)
  • Ramzi ABBES – Directeur des opérations de SWARM

Vidéo © Campus Région du numérique – Publiée le 15/01/2021

Industrie 4.0 : Poclain améliore sa performance industrielle

Industrie 4.0 : Poclain améliore sa performance industrielle

Une rapidité de décision et d’action sans précédent, un gain de temps considérable, une efficacité opérationnelle indispensable, tels sont les avantages de la mise en place d’une solution de gestion des données d’usine qui renforce l’efficacité des équipes sur le terrain et améliore la performance industrielle. La centralisation des données terrain, leur valorisation et leur partage est l’un des enjeux majeurs de l’industrie 4.0. Les tableaux de bord enrichis et partagés qui en résultent sont un formidable accélérateur de performance grâce à la visualisation des données. Les équipes enrichissent la plateforme et sont toutes connectées à celle-ci. La résolution des problèmes s’en trouve accélérée. D’une usine à l’autre, l’optimisation opérationnelle alimente tous les sites de production et profite à tous.

Poclain a commencé à travailler avec Fabriq il y a trois ans. « Nous cherchions une solution pour améliorer le suivi des performances au sein de nos usines », explique Pascal Trilles, responsable de l’amélioration continue et de la qualité du groupe chez Poclain Hydraulics.

L’automatisation des tâches a été une priorité dès le départ. L’objectif était de gagner du temps dans la collecte des données pour la qualité, la maintenance et les interactions avec le contrôle des performances des machines. Cela permet de se concentrer sur l’analyse des données et la mise en place d’actions.

Le plan de déploiement concerne les huit usines de Poclain. Il a été réalisé à distance. C’est l’un des points forts de cette solution. En particulier, en Inde, à Pondichéry, la mise en œuvre s’est faite sans présence sur place. C’est un défi quand on sait que cette solution a un impact sur le quotidien des opérateurs de terrain.

« Fabriq permet de partager les bonnes pratiques entre les sites de l’ensemble du groupe. Il faut aller dans ce sens ! […] Cela permet de produire des outputs, de faire des calculs, d’avoir un bon dialogue entre les acteurs et d’avoir un tableau de bord pour gérer l’usine facilement. Le fait que les données soient centralisées dans un seul outil et accessibles partout dans l’usine, via une tablette, un téléphone ou un ordinateur, fluidifie grandement la communication au sein du site. »

Loïc Sainte-Beuve, Directeur du site de Poclain Hydraulics

Auparavant, les équipes passaient beaucoup de temps à collecter manuellement les données pour les capitaliser. Aujourd’hui, cette solution permet de gagner un temps précieux grâce à des gains de rapidité et d’efficacité dans la prise de décision et la mise en œuvre des actions. Il est plus facile de partager les sujets avec l’équipe et de les faire remonter du terrain vers la direction de l’usine. Les bénéfices opérationnels sont tangibles. La performance de l’usine s’améliore au quotidien.

Revenir en arrière n’est pas une option !

« Auparavant, chaque responsable de secteur rapportait les écarts, les indicateurs et les performances avec sa propre définition et compréhension, ce qui posait des problèmes d’interprétation et de communication en général. Fabriq est un outil de communication qui nous aide vraiment à nous améliorer dans l’analyse de ces écarts. »

Steve Desmaret, superviseur de la production des assemblages, Poclain Hydraulics

La solution est super intuitive. Avec les nouvelles technologies qui font aujourd’hui partie de notre quotidien, Fabriq est à la portée de tous les opérateurs et de tous les managers. Sur les sites où Fabriq a été déployé, nos managers n’accepteraient pour rien au monde de retourner à leurs paperboards et leurs fichiers Excel. Fabriq doit encore être déployé dans trois usines avant la fin de l’année : Brno (République tchèque), Yorkville (États-Unis) et Shanghai (Chine). Bientôt, les données de tous les sites de production pourront être partagées dans le monde entier en temps réel. La solution est également testée dans notre centre d’essai en France. L’objectif est de générer les mêmes bénéfices pour les lignes de production et de standardiser la solution pour l’ensemble du groupe.

Article original disponible sur https://poclain.com/

Aletiq lève 1,5 million d’euros pour aider les PME industrielles à améliorer leur compétitivité

Aletiq lève 1,5 million d’euros pour aider les PME industrielles à améliorer leur compétitivité

Le 22 juin 2022, Aletiq, la solution PLM (Product Lifecycle management) nouvelle génération, dédiée au PME et ETI industrielles, a annoncé une levée de 1,5 M€ auprès d’un pool d’investisseurs, pamis lesquels : Kima Ventures, Angel Invest, BACS Innov, Stéphane Albernhe (PDG Archery Strategy Consulting), Maex Ament (fondateur de Taulia), Christian Dahlen (VP SAP) ainsi que d’autres business angels fondateurs de licornes et décacornes.

Entre 2018 et 2022, la complexification des produits et le renforcement des normes ont entrainé une multiplication par 6 du volume de données à gérer par les industriels pour concevoir et fabriquer ces produits. Récemment, le gouvernement a lancé un grand plan pour la réindustrialisation et a identifié la transition numérique des entreprises industrielles comme un levier majeur leur permettant d’être compétitifs face aux pays à bas coûts.

« Le Plan France 2030 annoncé l’an dernier par le gouvernement est une opportunité pour nombre de PME et ETI industrielles d’accélérer leur développement. Mais le constat est que ces industriels sont encore en retard dans la digitalisation de leurs processus. Les solutions PLM classiques sont surdimensionnées tant en termes fonctionnels, que de coûts et de temps de mise en œuvre. Avec Aletiq, nous avons souhaité offrir aux PME et ETI une solution simple, efficace, facile à mettre en œuvre et à un coût raisonnable, leur permettant d’entrer pleinement dans l’industrie du futur. »

Geoffrey Ricard, CEO et co-fondateur d’Aletiq

Aletiq propose ainsi une solution simple d’utilisation et rapide à déployer, conforme à la norme ISO 9001, qui permet à ses clients de gagner 50% d’EBIT (Résultat d’exploitation).

Un contexte incertain qui oblige les industriels à accélérer leur transition

Nombre d’entreprises rencontrent des difficultés dans un contexte incertain (crise sanitaire, pénuries de matières premières, difficultés d’approvisionnement en composants…). Plus que jamais, les industriels ont besoin d’agilité et de s’adapter rapidement aux mutations économiques mondiales.

« Dans un contexte de rebond post-crise fortement perturbé par des instabilités géopolitiques et économiques, les industriels doivent accélérer leur transformation digitale pour sécuriser voire augmenter leur compétitivité. Aletiq propose une solution PLM permettant de répondre à ces enjeux de manière efficace et surtout adaptée au juste besoin des ETI »

Stéphane Albernhe, PDG d’Archery Strategy Consulting

La solution PLM Aletiq permet de développer et de faire évoluer les produits beaucoup plus rapidement et mesure chez ses clients une réduction du time-to-market de -30 % et des coûts de production de -25 %.

A quoi va servir cette levée de fonds

Créée fin 2019 par 3 diplômés de CentraleSupélec, Aletiq est en pleine croissance sur un marché gigantesque (France 1Md€, Europe 19Md€), qui amorce tout juste sa transition numérique.

Actuellement composée de 10 personnes, la société souhaite doubler ses effectifs d’ici fin 2022. La simplicité d’utilisation (1h de formation par utilisateur vs. 40h pour les PLM traditionnels) et la rapidité de déploiement (1 mois vs. > 1 an pour les solutions traditionnelles), ont permis à Aletiq de séduire pas moins de 20 usines déjà clientes, et se fixe un objectif de 50 d’ici la fin de l’année.

« Le logiciel PLM d’Aletiq gère les informations à chaque étape du cycle de vie des produits et services à travers la supply chain. Jusqu’à présent, les PLM n’étaient disponibles que pour les grandes entreprises. Aletiq est le PLM nouvelle génération pour les ETI et PME qui souhaite améliorer leur performance et accélérer l’innovation »

Christian Dahlen, VP SAP

La flexibilité de la solution et la rapidité de mise en œuvre permet aux usines de constater des gains opérationnels dès le premier mois d’utilisation tout en limitant la mobilisation des ressources pour la transition.

Aletiq s’adresse aujourd’hui principalement aux industries manufacturières (aéronautique, spatial, dispositifs médicaux, automobile…) mais la société compte adapter sa solution à d’autres secteurs rapidement. « Le développement dans l’Hexagone reste notre priorité pour 2022, et c’est là tout l’enjeux de cette levée de fonds. A ce stade, nous envisageons notre développement international de manière opportuniste. », conclue Geoffrey Ricard.

Siemens et NVIDIA vont créer un métavers industriel

Siemens et NVIDIA vont créer un métavers industriel

Siemens, leader dans les domaines de l’automatisation et des logiciels industriels, de l’infrastructure, des technologies du bâtiment et des transports, et NVIDIA, pionnier de l’accélération graphique et de l’intelligence artificielle (IA), annoncent une extension de leur partenariat, visant à créer le métavers industriel et à accroître l’utilisation de la technologie des jumeaux numériques pilotés par l’IA pour contribuer à faire passer l’automatisation industrielle à un niveau supérieur.

Dans un premier temps, les deux sociétés prévoient de connecter la plateforme d’entreprise numérique ouverte Siemens Xcelerator et la plateforme de collaboration et de conception 3D NVIDIA Omniverse™. Cette connexion permettra de créer un métavers industriel utilisant les modèles numériques basés sur la physique de Siemens et l’IA en temps réel de NVIDIA, dans lequel les entreprises pourront prendre des décisions plus rapidement et avec davantage de confiance.

L’arrivée d’Omniverse dans l’écosystème ouvert des partenaires de Siemens Xcelerator va stimuler l’utilisation des jumeaux numériques, qui peuvent améliorer la productivité et les processus tout au long des cycles de vie de la production et des produits. Les entreprises de toute taille pourront utiliser des jumeaux numériques avec des données de performance en temps réel, créer des solutions d’IoT industriel innovantes, tirer parti d’informations exploitables issues d’analyses effectuées sur le terrain (edge) ou dans le cloud, et relever les défis d’ingénierie de demain en rendant plus accessibles des simulations visuellement riches et immersives.

« Les jumeaux numériques photoréalistes basés sur la physique embarqués dans le métavers industriel ont un formidable potentiel pour transformer nos économies et nos industries en offrant un monde virtuel dans lequel les gens peuvent interagir et collaborer pour résoudre des problèmes réels. Grâce à ce partenariat avec NVIDIA, nous ferons du métavers industriel une réalité pour les entreprises de toute taille. »

Roland Busch, président-directeur général de Siemens AG

« Depuis plus de dix ans, notre technologie de jumeau numérique aide nos clients de tous les secteurs d’activité à augmenter leur productivité, et aujourd’hui nous proposons le jumeau numérique le plus complet du marché. Lorsque Siemens Xcelerator sera connecté à Omniverse, nous créerons un métavers immersif en temps réel qui reliera le matériel et le logiciel, du terrain au cloud, avec des données riches provenant des logiciels et des solutions de Siemens. »

Roland Busch, président-directeur général de Siemens AG

Ce partenariat associe des technologies et des écosystèmes complémentaires pour réaliser le métavers industriel. Siemens bénéficie d’un positionnement unique à l’intersection du monde réel et du monde numérique et à celle des technologies de l’information et des technologies opérationnelles. La plateforme Siemens Xcelerator connecte les domaines mécanique, électrique et logiciel dans l’ensemble du produit et des processus de production et permet la convergence des technologies IT et OT.

« Siemens et NVIDIA partagent une vision commune, selon laquelle le métavers industriel sera un moteur de la transformation numérique. Ce n’est là que la première étape de notre effort commun pour concrétiser cette vision pour nos clients et tous les acteurs de l’industrie manufacturière mondiale. »

Jensen Huang, fondateur et président-directeur général de NVIDIA

« La connexion à Siemens Xcelerator ouvrira l’écosystème d’IA et Omniverse de NVIDIA à un tout nouveau monde d’automatisation industrielle, bâti à l’aide des solutions mécaniques, électriques, logicielles, IoT et Edge de Siemens. »

Jensen Huang, fondateur et président-directeur général de NVIDIA

NVIDIA Omniverse est un moteur de monde virtuel industriel physiquement simulé et basé sur l’IA, qui permet pour la première fois de créer des jumeaux numériques en temps réel d’une fidélité parfaite. NVIDIA AI, utilisé par plus de 25 000 entreprises dans le monde entier, est le moteur d’intelligence d’Omniverse aussi bien dans le cloud que dans les systèmes autonomes situés à la périphérie. NVIDIA Omniverse et AI sont les moteurs de calcul idéals pour représenter le jumeau numérique complet de Siemens Xcelerator.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

riviere-vincent.fr

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