Industrie 4.0

OneVision de Cognex : la nouvelle ère de la vision industrielle pilotée par l’IA

OneVision de Cognex : la nouvelle ère de la vision industrielle pilotée par l’IA

Dans un monde industriel en constante évolution, l’automatisation intelligente devient un levier essentiel pour rester compétitif. Cognex, acteur mondialement reconnu dans le domaine de la vision industrielle, franchit une nouvelle étape avec le lancement de OneVision™, une plateforme cloud révolutionnaire conçue pour démocratiser et accélérer l’usage de l’intelligence artificielle dans les chaînes de production.

Une solution née de dix ans d’innovation

Fruit de près d’une décennie de recherche et développement, OneVision incarne la vision de Cognex : rendre l’IA industrielle accessible, performante et évolutive. Selon Carl Gerst, vice-président exécutif des produits de vision et d’identification, cette plateforme marque un tournant dans la manière dont les fabricants conçoivent et déploient leurs applications de vision. L’objectif ? Réduire les complexités techniques, raccourcir les délais de mise en œuvre et maximiser le retour sur investissement.

Répondre aux défis majeurs de l’automatisation

OneVision a été pensée pour lever les principaux freins à l’adoption de la vision industrielle à grande échelle : Simplicité d’utilisation : grâce à une interface intuitive et des flux de travail guidés, la configuration d’une application ne prend plus des mois, mais quelques minutes, même pour des équipes sans expertise avancée en IA. Réduction des coûts d’infrastructure : en s’appuyant sur le cloud, la plateforme élimine le besoin d’équipements supplémentaires, ce qui allège significativement les investissements initiaux. Unification des processus : OneVision regroupe outils, données et flux de travail dans un espace centralisé, facilitant la collaboration intersites et le déploiement sur divers équipements et lignes de production. Standardisation et personnalisation : tout en offrant une cohérence globale, la plateforme permet une adaptation locale, garantissant une performance optimale quelle que soit l’implantation.

Une expansion progressive mais ambitieuse

Déjà disponible pour certains clients sur les systèmes de vision In-Sight® 3800 et 8900, OneVision sera déployée plus largement sur d’autres produits de Cognex dès le début de l’année 2026. Cette extension s’inscrit dans une stratégie de transformation globale du portefeuille de solutions de l’entreprise, avec pour ambition de faciliter l’intégration de l’IA dans des cas d’usage toujours plus complexes.

B&R lance ses nouveaux robots SCARA Codian

B&R lance ses nouveaux robots SCARA Codian

Dans un contexte industriel en pleine mutation, où rapidité d’exécution, flexibilité et simplicité d’intégration sont devenues des priorités, B&R – filiale du groupe ABB – innove avec une nouvelle génération de robots SCARA. Conçus pour répondre aux exigences d’une automatisation moderne, ces robots se distinguent par leur approche ouverte, leur compacité et leur facilité de déploiement. Décryptage.

Une conception modulaire et adaptable

La série SCARA de Codian, récemment lancée par B&R, s’intègre dans une démarche modulaire pensée pour s’adapter à une large gamme d’applications. Portée utile, amplitude, axes rotatifs : chaque robot peut être ajusté pour répondre précisément aux contraintes d’un environnement donné, que ce soit dans l’agroalimentaire, la pharmacie ou le conditionnement.

Avec plus de 100 variantes disponibles, B&R propose une offre capable de couvrir aussi bien les environnements standards que les milieux exigeant des conditions sanitaires strictes. Les modèles HD/OS, par exemple, répondent aux normes IP69K et utilisent des matériaux conformes aux exigences de la FDA, rendant ces robots idéaux pour les zones de transformation alimentaire.

Une mécanique ouverte pour une intégration sans contraintes

L’un des atouts majeurs des SCARA Codian réside dans leur mécanique dite « ouverte ». Concrètement, cela signifie que les robots sont dépourvus de contrôleurs ou moteurs propriétaires, ce qui permet une intégration facile avec n’importe quelle plateforme de commande. Grâce à cette approche, les intégrateurs ne sont plus prisonniers d’un écosystème fermé.

En parallèle, la suite logicielle mapp Robotics de B&R offre des modules préconfigurés pour accélérer la mise en service. Aucun besoin de maîtriser des langages de programmation robotique complexes : les développeurs bénéficient d’un environnement unifié regroupant commande, visualisation, diagnostic et sécurité, accessible depuis une seule interface.

Des performances ciblées pour l’automatisation moderne

Compactes mais puissantes, les nouvelles unités SCARA de B&R proposent quatre degrés de liberté, une répétabilité de haute précision, et une capacité de charge allant de 3 à 65 kg. Elles peuvent être installées dans des environnements à espace réduit ou en salle blanche, tout en garantissant des performances élevées.

Certains modèles, comme les D2, D4 et D5, sont spécialement conçus pour les applications de picking à grande vitesse ou de chargement vertical, avec des capacités pouvant aller jusqu’à 125 kg. Grâce à leur structure optimisée, deux robots peuvent opérer dans un même espace de travail, augmentant ainsi la cadence sans empiéter sur l’encombrement.

Une vision tournée vers la longévité et l’évolutivité

B&R ne se contente pas de proposer un produit performant : elle mise également sur la durabilité. L’interopérabilité avec des composants tiers, la compatibilité avec les standards de communication ouverts et l’intégration complète dans l’environnement Automation Studio assurent aux utilisateurs une évolutivité à long terme.

En synchronisant les robots avec capteurs, caméras ou convoyeurs en temps réel, les industriels peuvent optimiser leurs diagnostics et réduire les arrêts non planifiés. Cette approche centrée sur la machine simplifie la maintenance et réduit les coûts d’exploitation.

SolutionBlock d’IFM : un maître IO-Link conçu pour l’industrie 4.0

SolutionBlock d’IFM : un maître IO-Link conçu pour l’industrie 4.0

Dans un contexte industriel où la maîtrise des données devient un enjeu stratégique, ifm innove avec son maître IO-Link SolutionBlock. Pensé pour répondre aux exigences croissantes de la digitalisation, ce dispositif s’impose comme un outil clé pour une communication fluide entre le terrain (OT) et les systèmes informatiques (IT).

Une flexibilité multiprotocole pour une intégration simplifiée

Le maître IO-Link SolutionBlock se distingue par sa capacité à s’adapter à divers environnements grâce à sa compatibilité multiprotocole. Que ce soit en PROFINET ou en EtherNet/IP, il s’intègre facilement dans des architectures hétérogènes, tout en réduisant les besoins de stock grâce à une seule référence pour plusieurs applications.

Une passerelle efficace entre OT et IT

Avec son serveur OPC UA intégré et un port IoT dédié, le SolutionBlock permet une communication directe avec les systèmes informatiques sans nécessiter de passerelle supplémentaire. Les données issues des capteurs sont automatiquement interprétées via l’IODD intégré, fournissant des informations prêtes à l’emploi telles que des températures en °C ou des débits en m³/h.

Optimisation des flux de données et des ressources

L’intégration du plug-in moneo|configure permet un contrôle précis des données échangées. Le maître reçoit toutes les valeurs des capteurs IO-Link mais ne transmet au contrôleur que celles jugées pertinentes. Résultat : une réduction notable du trafic cyclique sur le bus de terrain, au bénéfice d’une meilleure performance réseau.

Une conception pensée pour le terrain

Artec Studio 17

Le SolutionBlock simplifie le câblage grâce à une fonction de chaînage de l’alimentation (jusqu’à 16 A via M12 codé L) et de la communication. Quatre ports A et quatre ports B offrent une connectivité suffisante pour une large gamme de capteurs et d’actionneurs. Il s’intègre facilement en série, même dans des installations complexes.

Sécurité et synchronisation intégrées

Ce maître IO-Link assure une synchronisation des dispositifs via NTP à la milliseconde près, essentielle pour les processus nécessitant une précision temporelle. La transmission des données est sécurisée grâce aux protocoles OPC-UA, MQTT(s) et http(s), garantissant une intégrité et une confidentialité optimales des informations.

Avec le SolutionBlock, ifm propose une solution complète et évolutive pour accompagner les industriels vers une transition numérique fluide et sécurisée. Sa compatibilité, sa flexibilité et ses fonctions avancées en font un allié de choix pour les usines connectées de demain.

Rockwell Automation simplifie la connectivité avec sa nouvelle solution EtherNet/IP

Rockwell Automation simplifie la connectivité avec sa nouvelle solution EtherNet/IP

Dans un contexte où l’efficacité, la connectivité et la rapidité d’exécution deviennent des enjeux cruciaux pour les industriels, Rockwell Automation frappe un grand coup avec le lancement de sa solution intégrée EtherNet/IP In-Cabinet. Cette innovation promet de transformer en profondeur la manière dont les panneaux de commande sont conçus, installés et exploités.

Une avancée technologique pour des installations plus intelligentes

Traditionnellement, les panneaux de commande câblés constituent un frein à l’innovation : longs à installer, difficiles à modifier et peu flexibles face aux besoins évolutifs des usines modernes. Rockwell Automation répond à ces limites avec une solution qui repose sur la technologie Ethernet/IP à paire unique, intégrée directement dans les armoires.

Cette nouvelle approche permet de réduire drastiquement le temps de câblage – jusqu’à 80 % selon les normes d’installation recommandées – tout en rendant le système plus modulaire, évolutif et orienté données.

Des bénéfices concrets sur le terrain

L’intégrateur brésilien Volga, spécialisé dans les systèmes de commandes électriques et mécaniques, a été l’un des premiers à adopter cette technologie. Les résultats sont impressionnants : un gain de 65 % sur le temps d’assemblage, une plus grande compacité des panneaux, une réduction du nombre de références produits, et une fiabilité accrue des connexions.

Pour les constructeurs de tableaux électriques comme pour les utilisateurs finaux, cette solution offre une série d’avantages pratiques : commandes personnalisables, diagnostics simplifiés, maintenance facilitée, et surtout, une communication en temps réel entre les dispositifs.

Un pas vers l’usine du futur

Au-delà de ses gains opérationnels, la solution EtherNet/IP In-Cabinet de Rockwell s’inscrit dans une vision plus large : celle d’une industrie toujours plus connectée, agile et durable. Elle permet aux entreprises de mieux exploiter leurs données, d’optimiser l’espace disponible dans les armoires, et de s’adapter rapidement aux évolutions des processus de production.

Avec une conception « plug and play », cette solution réduit les interruptions dans les chaînes de production, tout en préparant les infrastructures industrielles aux défis de demain.

Rileva ME et ACE-120 : les nouvelles armes d’Arduino pour l’industrie intelligente

Rileva ME et ACE-120 : les nouvelles armes d’Arduino pour l’industrie intelligente

Arduino franchit une nouvelle étape dans sa transition vers l’industrie 4.0. À l’occasion du salon Automate 2025, la marque a dévoilé deux innovations majeures : le système de maintenance prédictive Rileva ME et le programme de formation ACE-120. Ces lancements confirment l’ambition d’Arduino de proposer des solutions professionnelles accessibles, alliant simplicité, connectivité et puissance.

Rileva ME : la maintenance prédictive à portée de main

Artec Studio 17

Rileva ME est une solution clé en main conçue pour faciliter la maintenance intelligente des équipements industriels. Elle associe le contrôleur industriel Arduino Opta WiFi à des capteurs Bluetooth Low Energy, permettant de surveiller en temps réel des machines telles que des compresseurs, pompes ou moteurs. Grâce à une installation non invasive et une intégration fluide avec Arduino Cloud, Rileva ME rend la maintenance prédictive accessible aux entreprises de toutes tailles.

ACE-120 : une formation pratique pour l’automatisation industrielle

Développé en partenariat avec Weintek, le programme ACE-120 fait partie de l’Arduino Academy. Il offre une formation pratique à l’automatisation industrielle, en mettant l’accent sur la programmation des interfaces homme-machine (HMI) et l’utilisation des outils Arduino Opta et Weintek HMI. Ce parcours est conçu pour combler le fossé entre la formation académique et les besoins concrets de l’industrie.

Des démonstrations concrètes au cœur d’Automate 2025

Lors du salon, Arduino a présenté plusieurs démonstrations illustrant l’application de ses technologies :

  • Automatisation de la manutention et du pesage avec Optimotion.
  • Station d’inspection collaborative intégrant des COBOTs et le contrôleur Opta, en collaboration avec IDT.
  • Contrôle d’accès robotisé utilisant Nicla Vision et des capteurs avancés, présenté par R2Labs.
  • Intégration d’Opta avec des systèmes MES via Tulip, démontrée par Axiom.
  • Modernisation de systèmes d’automatisation existants avec des solutions IoT, en partenariat avec DMC.

Ces démonstrations mettent en évidence la flexibilité et la scalabilité de l’écosystème Arduino dans divers contextes industriels.

Une vision tournée vers l’avenir de l’industrie

Avec Rileva ME et ACE-120, Arduino affirme sa volonté de démocratiser l’accès à l’automatisation industrielle. En proposant des outils à la fois puissants et accessibles, la marque facilite l’adoption de technologies avancées, même pour les structures disposant de ressources limitées. Cette approche contribue à accélérer la transformation numérique des industries, en mettant l’innovation à la portée de tous.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

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