Automatisation

Acromag transforme l’automatisation industrielle avec les API RESTful

Acromag transforme l’automatisation industrielle avec les API RESTful

Dans un monde industriel de plus en plus connecté, la gestion efficace des dispositifs à distance devient un impératif stratégique. L’essor de l’Internet des objets (IoT) a ouvert de nouvelles perspectives pour l’automatisation, mais a également fait émerger des défis techniques, notamment en matière d’intégration et de communication sécurisée. Dans ce contexte, la série BusWorks NT d’Acromag se distingue par sa capacité à simplifier et fiabiliser les échanges de données grâce à une nouvelle interface RESTful.

Une réponse aux défis de la connectivité industrielle

Les entreprises industrielles adoptent l’IoT pour accroître l’efficacité de leurs opérations, mais l’intégration des technologies web dans des environnements complexes reste souvent laborieuse. C’est ici qu’intervient la série NT d’Acromag, qui propose une solution à la fois robuste et évolutive pour la surveillance et le contrôle à distance. Grâce à une API RESTful intégrée, les modules NT permettent une communication fluide entre les appareils via une simple connexion Ethernet standard.

L’efficacité des API RESTful pour l’IoT industriel

L’ajout d’une API RESTful dans les modules NT représente une avancée majeure. Basée sur le protocole universel HTTP, cette API repose sur des requêtes POST et GET, rendant l’intégration avec les services web à la fois intuitive et rapide. Les développeurs peuvent ainsi créer des interfaces IoT en utilisant des langages courants tels que JSON, XML ou HTML, sans dépendre d’outils tiers.

Cette simplicité d’accès améliore la flexibilité des systèmes industriels tout en réduisant les coûts de déploiement. Que ce soit pour la gestion énergétique, la maintenance prédictive ou le contrôle d’actionneurs, l’API RESTful ouvre la voie à une automatisation plus intelligente et réactive.

Une architecture modulaire pensée pour l’évolutivité

L’un des atouts majeurs de la série NT réside dans sa capacité à évoluer avec les besoins de l’entreprise. Chaque module peut gérer jusqu’à 16 canaux d’entrée ou de sortie, et jusqu’à trois modules d’extension peuvent être ajoutés, portant le total à 48 canaux supplémentaires. Les doubles ports RJ45 permettent une connexion distante fiable, offrant aux contrôleurs un accès en temps réel aux données des dispositifs sur le terrain.

Cette modularité rend les modules NT parfaitement adaptés aux environnements en constante mutation, notamment dans le secteur de la fabrication industrielle.

Compatibilité étendue avec les protocoles industriels

En plus de l’API RESTful, les modules NT d’Acromag prennent en charge une large gamme de protocoles industriels tels qu’OPC UA, MQTT, Modbus TCP, Ethernet/IP et PROFINET. Cette compatibilité garantit une intégration aisée avec les infrastructures existantes, évitant des investissements lourds dans des refontes complètes de systèmes.

La série NT bénéficie également de la technologie de communication pair-à-pair i2o d’Acromag, permettant des échanges directs de données entre modules, sans passer par un hôte central. Ce mode de communication favorise des applications plus autonomes, réactives et résilientes dans les systèmes industriels distribués.

Pour accélérer l’innovation industrielle, Rockwell Automation inaugure un laboratoire de recherche à Prague

Pour accélérer l’innovation industrielle, Rockwell Automation inaugure un laboratoire de recherche à Prague

Rockwell Automation, leader mondial de l’automatisation industrielle et de la transformation numérique, poursuit son engagement en faveur de l’innovation en inaugurant un nouveau laboratoire de recherche avancée à Prague, en République tchèque. Ce centre stratégique vient compléter l’écosystème de recherche et développement (R&D) de l’entreprise en explorant les technologies émergentes pour anticiper les besoins des industries du futur.

Un laboratoire au cœur de la transformation numérique

L’objectif principal de cette nouvelle installation est double :

  • Développer des technologies avancées qui amélioreront les solutions d’automatisation de Rockwell Automation.
  • Faire progresser l’ensemble du secteur de l’automatisation industrielle en collaborant avec des institutions académiques et des experts de l’industrie.

En intégrant des chercheurs spécialisés, ce laboratoire contribuera activement à la création de nouveaux produits et services, tout en identifiant les opportunités et limites des technologies émergentes. Les résultats de ces recherches seront essentiels pour orienter le développement futur des solutions Rockwell et renforcer son portefeuille de propriété intellectuelle.

Un ancrage stratégique en Europe

L’ouverture de ce centre en République tchèque n’est pas un choix anodin. Prague est un hub technologique dynamique, offrant un accès privilégié à des talents spécialisés dans les systèmes autonomes intelligents. De plus, Rockwell Automation bénéficie déjà d’une implantation dans la région, facilitant la synergie entre ses différentes équipes et ses partenaires locaux.

« Notre équipe de recherche en technologies avancées joue un rôle clé dans notre écosystème d’innovation, en traduisant les concepts techniques émergents en applications industrielles concrètes. »

Kyle Crum, directeur de l’équipe Advanced Technology chez Rockwell Automation

Cette nouvelle infrastructure permettra d’intensifier la collaboration avec les universités locales pour échanger des connaissances et partager les meilleures pratiques, renforçant ainsi la capacité de Rockwell Automation à développer les technologies industrielles de demain.

Un impact majeur pour l’industrie

Avec ce laboratoire, Rockwell Automation ambitionne de :

  • Accélérer l’innovation technologique en explorant de nouvelles approches pour l’automatisation industrielle.
  • Aider les entreprises à gagner en résilience, en agilité et en durabilité, en leur fournissant des solutions optimisées et adaptées à leurs besoins évolutifs.
  • Créer un pont entre la recherche académique et les applications industrielles, en intégrant les dernières avancées scientifiques dans ses produits et services.
ABB ouvre un campus de 100 millions de dollars aux États-Unis

ABB ouvre un campus de 100 millions de dollars aux États-Unis

ABB, leader mondial des technologies d’électrification et d’automatisation, a inauguré un nouveau campus de 100 millions de dollars à New Berlin, Wisconsin, afin de renforcer sa capacité de production et de répondre aux exigences du Build America Buy America Act (BABAA). Ce projet marque un tournant dans la stratégie de développement durable de l’entreprise, combinant innovations technologiques et objectifs environnementaux.

Un site de production écoresponsable et innovant

Le campus intègre des technologies modernes pour réduire l’empreinte carbone et optimiser l’efficacité énergétique :

  • Chauffage géothermique et systèmes de CVC avancés, permettant une réduction de la consommation d’énergie de plus de 45 %.
  • Élimination de l’utilisation du gaz naturel, au profit d’énergies renouvelables comme l’énergie solaire.
  • Installation de systèmes de contrôle intelligents pour maximiser l’efficacité opérationnelle.

« Ces innovations nous aident à atteindre nos propres objectifs de développement durable pour 2030, tout en offrant à nos clients des solutions plus propres et compétitives. »

Tuomo Hoysniemi, Président de la division Drive Products Monde d’ABB

Répondre aux besoins d’un marché américain en pleine croissance

Avec plus de 700 employés sur place et la création de 100 nouveaux emplois au cours des trois prochaines années, ce campus symbolise l’engagement d’ABB envers le marché américain. Il abrite également :

  • Un centre d’expérience client numérique pour mieux accompagner les entreprises dans leur transformation énergétique.
  • Un laboratoire d’innovation de pointe, dédié au développement de solutions d’automatisation.
  • Un centre de distribution intégré, réduisant les coûts et les émissions liées au transport.

Selon Brandon Spencer, Président de la Business Area Motion, cet investissement est essentiel pour « rester proche des clients tout en renforçant les chaînes d’approvisionnement locales ».

Un partenariat pour l’avenir : éducation et main-d’œuvre qualifiée

ABB collabore avec des institutions éducatives pour promouvoir les disciplines STEM (science, technologie, ingénierie, mathématiques) et répondre à la demande croissante en compétences techniques. « Cela prépare une nouvelle génération d’ingénieurs et de techniciens pour une Amérique plus forte », souligne Kelly Kling, Responsable de site Drives.

ABB : un leader engagé dans la durabilité

Avec plus de 140 ans d’expérience et 105 000 employés dans le monde, ABB continue de transformer les industries grâce à l’alliance de l’ingénierie et du digital. En investissant dans des infrastructures écoresponsables, ABB s’impose comme un acteur clé de la transition énergétique mondiale.

Armin Robotics : Experts en automatisation d’usinage avec vision 3D

Armin Robotics : Experts en automatisation d’usinage avec vision 3D

Armin Robotics, entreprise innovante spécialisée dans l’automatisation des ateliers d’usinage, met son expertise en solutions robotisées avec intégration de la vision 3D au service de ses clients. Cette démarche répond à la demande croissante de fiabilisation des processus et repose sur les systèmes de vision 3D de haute qualité, puissants et robustes de l’entreprise française Visionerf.

L’automatisation d’ateliers d’usinage simplifiée

Armin Robotics excelle dans l’intégration de technologies de robotisation répondant à toutes les exigences de ses clients. Dans sa quête pour proposer des solutions simples et efficaces, Thomas Janquart, fondateur et dirigeant, s’entoure de partenaires techniques éprouvés. Depuis 2019, grâce à un partenariat stratégique, Armin Robotics intègre en première monte les caméras de vision 3D de Visionerf (située à Cholet, France) dans ses solutions de robotisation standard. Armin Robotics demeure flexible et s’adapte aux préférences ou aux équipements préexistants de ses clients.

« Dans la large gamme de solutions de Vision 3D disponibles sur le marché, j’ai été convaincu par les caméras de Visionerf qui sont positionnées haut de gamme, techniquement de qualité, puissantes et robustes. »

Thomas Janquart, Dirigeant et fondateur d’Armin Robotics

Une solution fiable et intégrée

Grâce à Armin Robotics, la présentation de pièces prêtes à être usinées devient une réalité. Concrètement, sans aucune intervention humaine, le robot équipé d’une caméra de vision 3D scanne les pièces sur une palette, construit une image 3D de celles-ci, les localise, et valide leur prise en toute sécurité et fiabilité.

Toute la gamme de caméras Visionerf est plug & play avec le logiciel universel d’Armin Robotics, qui pilote les cellules robotisées. Les développements avancés effectués par Armin Robotics garantissent une fiabilité optimale de la solution, y compris la gestion des collisions (comme la pince du robot et les bords du support). La complexité de la programmation de la vision reste entièrement transparente pour l’utilisateur.

La réussite d’Armin Robotics

Le succès d’Armin Robotics repose sur sa solution innovante combinant logiciel et cellules robotisées. Basé sur la technologie Web, le logiciel Armin, au cœur de cette solution, simplifie la gestion de multiples cellules robotisées. Il contrôle les cellules robotisées Armin via une simple tablette à écran tactile. Universel, ce logiciel gère toutes les applications d’atelier d’usinage (débit, production, contrôle, préparation de commandes) indépendamment de la marque du robot ou de la machine-outil. Grâce à une interface utilisateur intuitive, il peut piloter de nombreux composants : changeurs de pinces, pinces pneumatiques et électriques, systèmes de vide, portes automatiques, visions 2D et 3D, AGV/AMR, etc. Il intègre également la gestion de divers types de production, ce qui simplifie la gestion pour le client.

Une expérience client simplifiée

L’avantage pour le client réside dans le fait qu’il n’a qu’un seul point de contact, en l’occurrence chez Armin Robotics, qui dispose de compétences internes et d’un support complet pour les équipements Visionerf, incluant un stock de caméras.

« Au-delà de solutions techniquement puissantes, il est très important pour moi de travailler avec des partenaires qui ont la même façon d’appréhender le service client. Nous représentons des entreprises à taille humaine et sommes proches de nos clients, disponibles et réactifs dans le but de les accompagner dans leur démarche d’automatisation, de les soutenir et de les satisfaire pleinement. »

Thomas Janquart, Dirigeant et fondateur d’Armin Robotics

Armin Robotics et Visionerf partagent la même vision du service client. La relation est excellente, avec des techniciens toujours disponibles pour fournir un soutien et un échange quotidien avec l’équipe technique d’Armin Robotics.

Gains de productivité et amélioration des conditions de travail pour la société Osé

Gains de productivité et amélioration des conditions de travail pour la société Osé

Dans le paysage industriel en constante évolution, l’automatisation joue un rôle de plus en plus crucial dans l’amélioration de l’efficacité et de la compétitivité des entreprises. Une PME française, Osé (Optimisation système équipement – Groupe O), spécialisée dans la conception et la fabrication de tôlerie industrielle, a su tirer parti de l’automatisation collaborative en intégrant les cobots Universal Robots dans ses processus de travail. Cette décision stratégique s’est avérée bénéfique à bien des égards, permettant à Osé d’améliorer les conditions de travail de ses employés, d’accroître son attractivité en tant qu’employeur et d’augmenter considérablement sa productivité. Dans cet article, nous explorerons comment l’automatisation collaborative a transformé Osé et ouvert la voie à de nouvelles opportunités pour l’entreprise.

Osé - Cobot

Des conditions de travail améliorées et une attractivité retrouvée

Fondée et dirigée par Alexandre Publié, Osé est une entreprise dynamique disposant de deux sites de production situés à Panissières et Balbigny (Loire) et comptant 32 employés. La croissance rapide de l’entreprise, avec un taux annuel de 40 % depuis sa création, a créé le besoin de soutenir cette expansion tout en améliorant l’attractivité de l’entreprise pour attirer de nouveaux talents. Pour Alexandre Publié, le directeur général d’Osé, l’automatisation collaborative était la réponse à ces défis. En automatisant certaines tâches grâce aux cobots Universal Robots, Osé a pu offrir à ses employés des conditions de travail améliorées, en évitant les gestes pénibles et répétitifs qui peuvent causer fatigue et blessures. Cette transformation a également eu un impact positif sur le recrutement, car l’entreprise est maintenant en mesure d’embaucher des profils provenant d’horizons divers, même sans expérience préalable dans l’industrie. La cobotique est devenue un puissant levier de recrutement, attirant des personnes curieuses et désireuses de contribuer à façonner les applications de demain.

« Nous avons fait le choix d’Universal Robots à la fois pour la simplicité de programmation de ses cobots mais aussi pour les innombrables possibilités qu’ils offrent en vue de futurs développements de nos activités. »

Alexandre Publié, fondateur et directeur général d’Osé (Groupe O)

Un travail en temps masqué pour d’importants gains de productivité

L’intégration des cobots Universal Robots a permis à Osé d’atteindre d’importants gains de productivité dans ses opérations. L’un des domaines où les cobots ont apporté un changement significatif est le chargement/déchargement de la presse plieuse. Auparavant, la programmation de cette tâche nécessitait beaucoup de temps et mobilisait un plieur-régleur pendant une grande partie de la journée. Avec les cobots UR10e équipés de pinces OnRobot et de préhenseurs à vide VGC10, la programmation est devenue beaucoup plus simple et peut être effectuée directement sur la tablette du cobot. Pendant que le cobot s’occupe du chargement/déchargement des pièces métalliques, l’opérateur peut se concentrer sur d’autres tâches, ce qui permet un travail en temps masqué et des gains de productivité significatifs.

Osé - Cobot

De plus, l’automatisation des tâches de polissage et de ponçage a considérablement réduit le risque de troubles musculosquelettiques (TMS) pour les opérateurs. Avant l’intégration des cobots, ces tâches étaient effectuées manuellement, exposant les travailleurs à des gestes répétitifs et pénibles, ainsi qu’à des vibrations et à une pénibilité physique. Grâce à la précision et à la répétabilité offertes par les cobots, la qualité des pièces polies ou poncées s’est nettement améliorée, et Osé a réalisé des économies substantielles sur les consommables grâce à la réduction du nombre d’abrasifs utilisés.

Maintenir et développer son activité en France, cobots à l’appui

L’investissement dans les cobots Universal Robots s’est avéré être un choix stratégique gagnant pour Osé. Le retour sur investissement (ROI) pour ces automates collaboratifs a été estimé à moins d’un an, soulignant leur efficacité et leur impact sur la productivité. Ces avantages ont permis à Osé de stabiliser ses activités et de réintégrer des productions qui avaient été délocalisées, notamment en Chine, en raison de coûts de main-d’œuvre élevés. L’utilisation de la cobotique a ainsi renforcé la compétitivité d’Osé sur le marché français et ouvert de nouvelles perspectives de développement.

Forte de ces succès, Osé compte poursuivre son engagement dans l’automatisation collaborative et attend avec impatience l’arrivée prochaine de l’UR20. Cette nouvelle version du cobot Universal Robots offrira une plus grande portée et une charge utile accrue, permettant à l’entreprise d’automatiser encore plus de processus industriels, notamment ceux impliquant des pièces plus lourdes et de plus grande envergure. De plus, Osé a récemment lancé un projet novateur utilisant la technologie Universal Robots, avec une application mobile de découpe équipée d’une solution plasma montée sur un UR10e. Cette initiative innovante vise à simplifier les opérations de découpe associées à l’activité de transformation de conteneurs d’une autre entité du Groupe O, dans laquelle Osé est membre. Cette solution devrait révolutionner le processus de découpe, en réduisant considérablement les délais et en améliorant l’efficacité globale.

Conclusion

L’exemple d’Osé démontre clairement les avantages considérables qu’une automatisation collaborative bien planifiée et mise en œuvre peut apporter à une entreprise. En utilisant les cobots Universal Robots, Osé a amélioré les conditions de travail de ses employés, renforcé son attractivité en tant qu’employeur et augmenté sa productivité de manière significative. Grâce à cette transformation réussie, Osé a pu maintenir et développer son activité en France, tout en saisissant de nouvelles opportunités de croissance. Cette histoire à succès témoigne du potentiel de l’automatisation pour créer des entreprises plus performantes, plus compétitives et plus humaines, en favorisant l’épanouissement professionnel des employés et en répondant aux défis du marché industriel moderne. En gardant à l’esprit les possibilités infinies qu’offrent les cobots Universal Robots, Osé s’engage à continuer d’explorer de nouvelles voies pour transformer l’avenir de la tôlerie industrielle.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

riviere-vincent.fr

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