Automatisation

Rileva ME et ACE-120 : les nouvelles armes d’Arduino pour l’industrie intelligente

Rileva ME et ACE-120 : les nouvelles armes d’Arduino pour l’industrie intelligente

Arduino franchit une nouvelle étape dans sa transition vers l’industrie 4.0. À l’occasion du salon Automate 2025, la marque a dévoilé deux innovations majeures : le système de maintenance prédictive Rileva ME et le programme de formation ACE-120. Ces lancements confirment l’ambition d’Arduino de proposer des solutions professionnelles accessibles, alliant simplicité, connectivité et puissance.

Rileva ME : la maintenance prédictive à portée de main

Artec Studio 17

Rileva ME est une solution clé en main conçue pour faciliter la maintenance intelligente des équipements industriels. Elle associe le contrôleur industriel Arduino Opta WiFi à des capteurs Bluetooth Low Energy, permettant de surveiller en temps réel des machines telles que des compresseurs, pompes ou moteurs. Grâce à une installation non invasive et une intégration fluide avec Arduino Cloud, Rileva ME rend la maintenance prédictive accessible aux entreprises de toutes tailles.

ACE-120 : une formation pratique pour l’automatisation industrielle

Développé en partenariat avec Weintek, le programme ACE-120 fait partie de l’Arduino Academy. Il offre une formation pratique à l’automatisation industrielle, en mettant l’accent sur la programmation des interfaces homme-machine (HMI) et l’utilisation des outils Arduino Opta et Weintek HMI. Ce parcours est conçu pour combler le fossé entre la formation académique et les besoins concrets de l’industrie.

Des démonstrations concrètes au cœur d’Automate 2025

Lors du salon, Arduino a présenté plusieurs démonstrations illustrant l’application de ses technologies :

  • Automatisation de la manutention et du pesage avec Optimotion.
  • Station d’inspection collaborative intégrant des COBOTs et le contrôleur Opta, en collaboration avec IDT.
  • Contrôle d’accès robotisé utilisant Nicla Vision et des capteurs avancés, présenté par R2Labs.
  • Intégration d’Opta avec des systèmes MES via Tulip, démontrée par Axiom.
  • Modernisation de systèmes d’automatisation existants avec des solutions IoT, en partenariat avec DMC.

Ces démonstrations mettent en évidence la flexibilité et la scalabilité de l’écosystème Arduino dans divers contextes industriels.

Une vision tournée vers l’avenir de l’industrie

Avec Rileva ME et ACE-120, Arduino affirme sa volonté de démocratiser l’accès à l’automatisation industrielle. En proposant des outils à la fois puissants et accessibles, la marque facilite l’adoption de technologies avancées, même pour les structures disposant de ressources limitées. Cette approche contribue à accélérer la transformation numérique des industries, en mettant l’innovation à la portée de tous.

Acromag transforme l’automatisation industrielle avec les API RESTful

Acromag transforme l’automatisation industrielle avec les API RESTful

Dans un monde industriel de plus en plus connecté, la gestion efficace des dispositifs à distance devient un impératif stratégique. L’essor de l’Internet des objets (IoT) a ouvert de nouvelles perspectives pour l’automatisation, mais a également fait émerger des défis techniques, notamment en matière d’intégration et de communication sécurisée. Dans ce contexte, la série BusWorks NT d’Acromag se distingue par sa capacité à simplifier et fiabiliser les échanges de données grâce à une nouvelle interface RESTful.

Une réponse aux défis de la connectivité industrielle

Les entreprises industrielles adoptent l’IoT pour accroître l’efficacité de leurs opérations, mais l’intégration des technologies web dans des environnements complexes reste souvent laborieuse. C’est ici qu’intervient la série NT d’Acromag, qui propose une solution à la fois robuste et évolutive pour la surveillance et le contrôle à distance. Grâce à une API RESTful intégrée, les modules NT permettent une communication fluide entre les appareils via une simple connexion Ethernet standard.

L’efficacité des API RESTful pour l’IoT industriel

L’ajout d’une API RESTful dans les modules NT représente une avancée majeure. Basée sur le protocole universel HTTP, cette API repose sur des requêtes POST et GET, rendant l’intégration avec les services web à la fois intuitive et rapide. Les développeurs peuvent ainsi créer des interfaces IoT en utilisant des langages courants tels que JSON, XML ou HTML, sans dépendre d’outils tiers.

Cette simplicité d’accès améliore la flexibilité des systèmes industriels tout en réduisant les coûts de déploiement. Que ce soit pour la gestion énergétique, la maintenance prédictive ou le contrôle d’actionneurs, l’API RESTful ouvre la voie à une automatisation plus intelligente et réactive.

Une architecture modulaire pensée pour l’évolutivité

L’un des atouts majeurs de la série NT réside dans sa capacité à évoluer avec les besoins de l’entreprise. Chaque module peut gérer jusqu’à 16 canaux d’entrée ou de sortie, et jusqu’à trois modules d’extension peuvent être ajoutés, portant le total à 48 canaux supplémentaires. Les doubles ports RJ45 permettent une connexion distante fiable, offrant aux contrôleurs un accès en temps réel aux données des dispositifs sur le terrain.

Cette modularité rend les modules NT parfaitement adaptés aux environnements en constante mutation, notamment dans le secteur de la fabrication industrielle.

Compatibilité étendue avec les protocoles industriels

En plus de l’API RESTful, les modules NT d’Acromag prennent en charge une large gamme de protocoles industriels tels qu’OPC UA, MQTT, Modbus TCP, Ethernet/IP et PROFINET. Cette compatibilité garantit une intégration aisée avec les infrastructures existantes, évitant des investissements lourds dans des refontes complètes de systèmes.

La série NT bénéficie également de la technologie de communication pair-à-pair i2o d’Acromag, permettant des échanges directs de données entre modules, sans passer par un hôte central. Ce mode de communication favorise des applications plus autonomes, réactives et résilientes dans les systèmes industriels distribués.

Pour accélérer l’innovation industrielle, Rockwell Automation inaugure un laboratoire de recherche à Prague

Pour accélérer l’innovation industrielle, Rockwell Automation inaugure un laboratoire de recherche à Prague

Rockwell Automation, leader mondial de l’automatisation industrielle et de la transformation numérique, poursuit son engagement en faveur de l’innovation en inaugurant un nouveau laboratoire de recherche avancée à Prague, en République tchèque. Ce centre stratégique vient compléter l’écosystème de recherche et développement (R&D) de l’entreprise en explorant les technologies émergentes pour anticiper les besoins des industries du futur.

Un laboratoire au cœur de la transformation numérique

L’objectif principal de cette nouvelle installation est double :

  • Développer des technologies avancées qui amélioreront les solutions d’automatisation de Rockwell Automation.
  • Faire progresser l’ensemble du secteur de l’automatisation industrielle en collaborant avec des institutions académiques et des experts de l’industrie.

En intégrant des chercheurs spécialisés, ce laboratoire contribuera activement à la création de nouveaux produits et services, tout en identifiant les opportunités et limites des technologies émergentes. Les résultats de ces recherches seront essentiels pour orienter le développement futur des solutions Rockwell et renforcer son portefeuille de propriété intellectuelle.

Un ancrage stratégique en Europe

L’ouverture de ce centre en République tchèque n’est pas un choix anodin. Prague est un hub technologique dynamique, offrant un accès privilégié à des talents spécialisés dans les systèmes autonomes intelligents. De plus, Rockwell Automation bénéficie déjà d’une implantation dans la région, facilitant la synergie entre ses différentes équipes et ses partenaires locaux.

« Notre équipe de recherche en technologies avancées joue un rôle clé dans notre écosystème d’innovation, en traduisant les concepts techniques émergents en applications industrielles concrètes. »

Kyle Crum, directeur de l’équipe Advanced Technology chez Rockwell Automation

Cette nouvelle infrastructure permettra d’intensifier la collaboration avec les universités locales pour échanger des connaissances et partager les meilleures pratiques, renforçant ainsi la capacité de Rockwell Automation à développer les technologies industrielles de demain.

Un impact majeur pour l’industrie

Avec ce laboratoire, Rockwell Automation ambitionne de :

  • Accélérer l’innovation technologique en explorant de nouvelles approches pour l’automatisation industrielle.
  • Aider les entreprises à gagner en résilience, en agilité et en durabilité, en leur fournissant des solutions optimisées et adaptées à leurs besoins évolutifs.
  • Créer un pont entre la recherche académique et les applications industrielles, en intégrant les dernières avancées scientifiques dans ses produits et services.
ABB ouvre un campus de 100 millions de dollars aux États-Unis

ABB ouvre un campus de 100 millions de dollars aux États-Unis

ABB, leader mondial des technologies d’électrification et d’automatisation, a inauguré un nouveau campus de 100 millions de dollars à New Berlin, Wisconsin, afin de renforcer sa capacité de production et de répondre aux exigences du Build America Buy America Act (BABAA). Ce projet marque un tournant dans la stratégie de développement durable de l’entreprise, combinant innovations technologiques et objectifs environnementaux.

Un site de production écoresponsable et innovant

Le campus intègre des technologies modernes pour réduire l’empreinte carbone et optimiser l’efficacité énergétique :

  • Chauffage géothermique et systèmes de CVC avancés, permettant une réduction de la consommation d’énergie de plus de 45 %.
  • Élimination de l’utilisation du gaz naturel, au profit d’énergies renouvelables comme l’énergie solaire.
  • Installation de systèmes de contrôle intelligents pour maximiser l’efficacité opérationnelle.

« Ces innovations nous aident à atteindre nos propres objectifs de développement durable pour 2030, tout en offrant à nos clients des solutions plus propres et compétitives. »

Tuomo Hoysniemi, Président de la division Drive Products Monde d’ABB

Répondre aux besoins d’un marché américain en pleine croissance

Avec plus de 700 employés sur place et la création de 100 nouveaux emplois au cours des trois prochaines années, ce campus symbolise l’engagement d’ABB envers le marché américain. Il abrite également :

  • Un centre d’expérience client numérique pour mieux accompagner les entreprises dans leur transformation énergétique.
  • Un laboratoire d’innovation de pointe, dédié au développement de solutions d’automatisation.
  • Un centre de distribution intégré, réduisant les coûts et les émissions liées au transport.

Selon Brandon Spencer, Président de la Business Area Motion, cet investissement est essentiel pour « rester proche des clients tout en renforçant les chaînes d’approvisionnement locales ».

Un partenariat pour l’avenir : éducation et main-d’œuvre qualifiée

ABB collabore avec des institutions éducatives pour promouvoir les disciplines STEM (science, technologie, ingénierie, mathématiques) et répondre à la demande croissante en compétences techniques. « Cela prépare une nouvelle génération d’ingénieurs et de techniciens pour une Amérique plus forte », souligne Kelly Kling, Responsable de site Drives.

ABB : un leader engagé dans la durabilité

Avec plus de 140 ans d’expérience et 105 000 employés dans le monde, ABB continue de transformer les industries grâce à l’alliance de l’ingénierie et du digital. En investissant dans des infrastructures écoresponsables, ABB s’impose comme un acteur clé de la transition énergétique mondiale.

Armin Robotics : Experts en automatisation d’usinage avec vision 3D

Armin Robotics : Experts en automatisation d’usinage avec vision 3D

Armin Robotics, entreprise innovante spécialisée dans l’automatisation des ateliers d’usinage, met son expertise en solutions robotisées avec intégration de la vision 3D au service de ses clients. Cette démarche répond à la demande croissante de fiabilisation des processus et repose sur les systèmes de vision 3D de haute qualité, puissants et robustes de l’entreprise française Visionerf.

L’automatisation d’ateliers d’usinage simplifiée

Armin Robotics excelle dans l’intégration de technologies de robotisation répondant à toutes les exigences de ses clients. Dans sa quête pour proposer des solutions simples et efficaces, Thomas Janquart, fondateur et dirigeant, s’entoure de partenaires techniques éprouvés. Depuis 2019, grâce à un partenariat stratégique, Armin Robotics intègre en première monte les caméras de vision 3D de Visionerf (située à Cholet, France) dans ses solutions de robotisation standard. Armin Robotics demeure flexible et s’adapte aux préférences ou aux équipements préexistants de ses clients.

« Dans la large gamme de solutions de Vision 3D disponibles sur le marché, j’ai été convaincu par les caméras de Visionerf qui sont positionnées haut de gamme, techniquement de qualité, puissantes et robustes. »

Thomas Janquart, Dirigeant et fondateur d’Armin Robotics

Une solution fiable et intégrée

Grâce à Armin Robotics, la présentation de pièces prêtes à être usinées devient une réalité. Concrètement, sans aucune intervention humaine, le robot équipé d’une caméra de vision 3D scanne les pièces sur une palette, construit une image 3D de celles-ci, les localise, et valide leur prise en toute sécurité et fiabilité.

Toute la gamme de caméras Visionerf est plug & play avec le logiciel universel d’Armin Robotics, qui pilote les cellules robotisées. Les développements avancés effectués par Armin Robotics garantissent une fiabilité optimale de la solution, y compris la gestion des collisions (comme la pince du robot et les bords du support). La complexité de la programmation de la vision reste entièrement transparente pour l’utilisateur.

La réussite d’Armin Robotics

Le succès d’Armin Robotics repose sur sa solution innovante combinant logiciel et cellules robotisées. Basé sur la technologie Web, le logiciel Armin, au cœur de cette solution, simplifie la gestion de multiples cellules robotisées. Il contrôle les cellules robotisées Armin via une simple tablette à écran tactile. Universel, ce logiciel gère toutes les applications d’atelier d’usinage (débit, production, contrôle, préparation de commandes) indépendamment de la marque du robot ou de la machine-outil. Grâce à une interface utilisateur intuitive, il peut piloter de nombreux composants : changeurs de pinces, pinces pneumatiques et électriques, systèmes de vide, portes automatiques, visions 2D et 3D, AGV/AMR, etc. Il intègre également la gestion de divers types de production, ce qui simplifie la gestion pour le client.

Une expérience client simplifiée

L’avantage pour le client réside dans le fait qu’il n’a qu’un seul point de contact, en l’occurrence chez Armin Robotics, qui dispose de compétences internes et d’un support complet pour les équipements Visionerf, incluant un stock de caméras.

« Au-delà de solutions techniquement puissantes, il est très important pour moi de travailler avec des partenaires qui ont la même façon d’appréhender le service client. Nous représentons des entreprises à taille humaine et sommes proches de nos clients, disponibles et réactifs dans le but de les accompagner dans leur démarche d’automatisation, de les soutenir et de les satisfaire pleinement. »

Thomas Janquart, Dirigeant et fondateur d’Armin Robotics

Armin Robotics et Visionerf partagent la même vision du service client. La relation est excellente, avec des techniciens toujours disponibles pour fournir un soutien et un échange quotidien avec l’équipe technique d’Armin Robotics.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

riviere-vincent.fr

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