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Visionary AI-Assist : SICK réinvente la protection des machines mobiles grâce à l’IA

Visionary AI-Assist : SICK réinvente la protection des machines mobiles grâce à l’IA

Les accidents impliquant des engins de chantier et des machines mobiles constituent l’une des principales préoccupations sécuritaires du secteur industriel. Entre visibilité réduite, angles morts persistants et environnements de travail imprévisibles, les opérateurs de chargeurs, engins agricoles et chariots industriels font face à des défis quotidiens qui mettent en jeu la sécurité des équipes au sol. C’est précisément pour répondre à cette problématique que SICK dévoile le Visionary AI-Assist, une solution de détection intelligente qui combine vision stéréoscopique 3D et intelligence artificielle embarquée. Cette innovation marque un tournant dans la prévention des collisions en extérieur, offrant aux industriels une alternative performante aux systèmes traditionnels souvent limités par les conditions environnementales.

Une architecture tout-en-un pensée pour l’autonomie opérationnelle

Le Visionary AI-Assist se distingue par son approche intégrée qui concentre l’ensemble de la chaîne de traitement dans un dispositif unique. Contrairement aux solutions nécessitant une infrastructure complexe avec capteurs multiples, contrôleurs dédiés et connexion cloud, le système de SICK réunit acquisition d’images, traitement des données et activation des sorties au sein d’un seul appareil. Cette conception autonome simplifie radicalement le déploiement et réduit les points de défaillance potentiels, deux critères essentiels pour les équipements mobiles exposés à des contraintes d’exploitation intenses.

Au cœur du dispositif se trouve la caméra stéréo Visionary-B Two, qui exploite le principe de la stéréoscopie pour générer des nuages de points 3D à partir d’images bidimensionnelles. Cette technologie permet une modélisation précise de l’environnement immédiat de la machine, offrant une perception spatiale que les capteurs 2D classiques ne peuvent égaler. Le logiciel AI-Assist vient ensuite enrichir ces données géométriques en classifiant intelligemment les éléments détectés, distinguant notamment les personnes des objets inertes grâce à des algorithmes d’apprentissage profond.

Une détection intelligente qui s’adapte aux réalités du terrain

L’intelligence artificielle intégrée constitue le véritable atout différenciant du Visionary AI-Assist. Dans les environnements industriels extérieurs, les systèmes de détection conventionnels génèrent fréquemment de fausses alarmes déclenchées par des variations d’éclairage, des ombres portées ou des éléments mobiles sans danger. Ces alertes intempestives conduisent inévitablement à une désensibilisation des opérateurs qui finissent par ignorer les avertissements, créant paradoxalement une situation moins sûre qu’en l’absence de système.

Le traitement par IA du Visionary AI-Assist résout cette problématique en analysant simultanément les informations 2D et 3D pour distinguer avec fiabilité les personnes des autres éléments présents dans la scène. Le système évalue en temps réel la distance entre les individus détectés et la machine, permettant d’émettre des avertissements gradués en fonction du niveau de danger. Cette approche contextuelle transforme la surveillance passive en assistance active à la conduite, où chaque alerte correspond effectivement à une situation nécessitant l’attention de l’opérateur.

Configuration flexible pour des applications diversifiées

La versatilité du Visionary AI-Assist se manifeste dès sa configuration optique. Deux champs de vision sont proposés selon les besoins applicatifs : un format large de 130° x 105° offrant une portée maximale de 16 mètres, idéal pour la surveillance rapprochée de zones de manœuvre étendues, et un format resserré de 90° x 60° permettant une détection jusqu’à 37 mètres, particulièrement adapté aux engins circulant à vitesse plus élevée. Cette modularité optique s’accompagne d’une configurabilité logicielle qui autorise la définition de zones de détection sur mesure, adaptées aux spécificités géométriques de chaque machine et aux contraintes de son environnement d’exploitation.

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L’interface de paramétrage basée sur navigateur web illustre la volonté de SICK de faciliter la mise en œuvre par les intégrateurs et services maintenance. Cette plateforme indépendante du système d’exploitation permet une configuration intuitive sans nécessiter de logiciel propriétaire, tandis que les fonctions de visualisation en temps réel facilitent la validation du bon fonctionnement et l’ajustement des paramètres sur site. L’approche privilégie l’autonomie des utilisateurs finaux dans l’optimisation continue de leurs systèmes de sécurité.

Intégration système pensée pour l’industrie mobile

L’intégration du Visionary AI-Assist dans l’architecture de commande des machines mobiles s’appuie sur une palette complète d’interfaces standard. Les entrées et sorties tout-ou-rien permettent un raccordement direct aux systèmes d’alerte existants, déclenchant avertissements sonores ou visuels selon la logique de sécurité définie. L’interface Ethernet compatible Rest API ouvre la voie à une intégration plus poussée dans les systèmes de gestion de flottes, avec remontée d’événements et télémétrie. Le streaming vidéo via protocole RTSP offre aux opérateurs une visualisation en direct de la zone surveillée, transformant le système de détection en véritable assistance visuelle pour les manœuvres délicates.

La communication CAN conforme à la norme J1939 mérite une attention particulière, cette implémentation constituant le langage natif des engins mobiles modernes. Cette conformité garantit une interopérabilité transparente avec les bus de données véhicule, permettant au Visionary AI-Assist de dialoguer directement avec les systèmes de contrôle moteur et de gestion des équipements. Cette architecture de communication ouverte facilite tant l’intégration en première monte par les constructeurs que la modernisation de parcs existants par retrofitting.

Robustesse éprouvée pour les environnements les plus exigeants

Les spécifications techniques du Visionary AI-Assist témoignent d’une conception résolument orientée vers les contraintes du terrain. L’alimentation électrique acceptant une plage de tension de 10 à 57 volts continu couvre l’ensemble des standards véhicules, du 12V des chariots élévateurs au 48V des engins agricoles récents. La plage de température opérationnelle de -40°C à +55°C garantit un fonctionnement continu sous toutes les latitudes, des chantiers arctiques aux exploitations désertiques. Les indices de protection IP67, IP69 et IPx9K attestent d’une étanchéité totale face aux projections d’eau haute pression et aux immersions temporaires, conditions courantes lors des opérations de lavage des machines.

La conformité aux normes de compatibilité électromagnétique sectorielles représente un gage de fiabilité essentiel. Les certifications selon EN ISO 14982 pour l’agriculture et la sylviculture, EN 13766 pour les engins mobiles de chantier, et EN 12895 pour les chariots industriels confirment que le système résiste aux environnements électriques parasités typiques de ces applications. Les essais de résistance aux vibrations et aux chocs garantissent quant à eux la durabilité mécanique du dispositif face aux sollicitations permanentes qu’impose la mobilité tout-terrain.

Écosystème d’accessoires facilitant le déploiement opérationnel

SICK accompagne le Visionary AI-Assist d’une gamme complète d’accessoires conçus pour simplifier son intégration physique sur les machines. Les kits de montage disponibles en option incluent des systèmes d’amortissement des vibrations, protégeant l’électronique sensible des chocs répétitifs inhérents aux applications mobiles. Cette attention portée à la fixation mécanique s’avère déterminante pour la longévité du système et la stabilité de la calibration optique dans le temps. Les câbles électriques et Ethernet préconisés assurent simultanément l’alimentation et la connectivité tout en résistant aux contraintes mécaniques et chimiques des environnements industriels.

Le capot de protection optionnel mérite une mention particulière pour les applications où la caméra se trouve exposée aux intempéries directes. Ce composant protège les optiques contre l’encrassement par la poussière, les dépôts de boue et l’éblouissement solaire, trois facteurs susceptibles de dégrader progressivement la qualité de détection. Cette approche système complète, où chaque accessoire répond à une problématique d’exploitation réelle, distingue une solution industrialisée mature d’un simple prototype technologique.

Vers une nouvelle génération de machines conscientes de leur environnement

L’arrivée du Visionary AI-Assist sur le marché des systèmes de sécurité pour engins mobiles illustre une évolution significative des attentes industrielles. Au-delà de la simple détection d’obstacles, les exploitants recherchent désormais des solutions capables de contextualiser les informations captées pour ne déclencher que des alertes pertinentes et actionnables. Cette intelligence situationnelle, rendue possible par la convergence de la vision 3D et de l’apprentissage machine embarqué, préfigure une nouvelle génération de machines véritablement conscientes de leur environnement immédiat et des risques qu’il recèle.

La stratégie de SICK consistant à proposer une solution autonome, ne nécessitant ni infrastructure cloud ni puissance de calcul externe, répond aux contraintes opérationnelles des secteurs visés. Les chantiers, exploitations agricoles et entrepôts logistiques ne disposent pas toujours d’une connectivité réseau fiable, et la latence inhérente au traitement déporté s’avère incompatible avec les exigences temps réel de la prévention des collisions. L’intelligence embarquée devient ainsi non pas un choix technologique parmi d’autres, mais une nécessité dictée par les réalités du terrain.

À mesure que les réglementations en matière de sécurité des équipements mobiles se renforcent et que la responsabilité des exploitants s’accroît, les systèmes de détection intelligents comme le Visionary AI-Assist devraient progressivement s’imposer comme standards de l’industrie. Cette normalisation pourrait catalyser une réduction significative des accidents impliquant des interactions dangereuses entre machines et opérateurs au sol, transformant un investissement technologique en bénéfice humain tangible. L’innovation de SICK témoigne ainsi d’une maturité croissante des technologies d’assistance, où la sophistication technique se met au service d’objectifs de sécurité fondamentaux et universels.

SICK OD200 : La révolution miniature des capteurs de déplacement haute précision

SICK OD200 : La révolution miniature des capteurs de déplacement haute précision

Dans l’univers exigeant de la métrologie industrielle, la mesure de distances courtes sur surfaces complexes demeure l’un des défis techniques les plus persistants. Surfaces métalliques hautement réfléchissantes, composites de fibres de carbone aux structures irrégulières, fontes aux textures imprévisibles : autant de matériaux qui mettent à rude épreuve les systèmes de mesure traditionnels. C’est précisément pour répondre à cette problématique que SICK présente son OD200, un capteur de déplacement miniature qui redéfinit les standards de performance dans sa catégorie.

Cette innovation technologique s’inscrit dans une démarche d’amélioration continue des processus industriels, où la fiabilité des mesures conditionne directement la productivité des lignes de production. Disponible dès juillet 2025, l’OD200 enrichit la gamme existante tout en repoussant les limites techniques établies par les solutions actuelles du marché.

Une plateforme technologique repensée pour les défis complexes

Au cœur de l’OD200 réside une architecture de mesure entièrement repensée, articulée autour d’un système de triangulation nouvelle génération. Cette technologie, associée à une barrette de récepteurs haute résolution, constitue le fondement de performances inédites sur des surfaces réputées difficiles. Les algorithmes de traitement intégrés analysent les signaux lumineux avec une précision remarquable, permettant une détection fiable même sur des matériaux à faible coefficient de réflexion.

Le système optique optimisé mérite une attention particulière : il garantit une géométrie de spot lumineux homogène tout en assurant une excellente immunité à la lumière ambiante. Cette caractéristique s’avère cruciale dans les environnements industriels où l’éclairage peut varier considérablement selon les zones de travail. La vitesse de traitement, pouvant atteindre 3 kHz, répond aux exigences des applications les plus dynamiques sans compromettre la précision des mesures.

Des plages de mesure adaptées aux besoins industriels

L’OD200 sera proposé en plusieurs variantes couvrant des plages de mesure de 25 mm à 160 mm, une amplitude qui répond à la diversité des applications industrielles contemporaines. Cette modularité permet une adaptation précise aux contraintes spécifiques de chaque processus, qu’il s’agisse de contrôle qualité de précision sur composants électroniques ou de mesures dimensionnelles sur pièces automobiles de plus grande taille.

Impact opérationnel : de la stabilité à la productivité

Les bénéfices concrets de l’OD200 se mesurent directement sur les indicateurs de performance industrielle. En réduisant significativement les perturbations liées aux mesures incorrectes ou aux signaux manquants, ce capteur minimise les arrêts de production non planifiés et les interventions de maintenance corrective. Cette fiabilité accrue se traduit par une diminution notable des temps de réglage et d’ajustement, libérant ainsi des ressources techniques pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.

Dans des secteurs comme l’industrie automobile, où les tolérances dimensionnelles se resserrent continuellement, ou l’électronique, où la miniaturisation impose des contraintes de mesure extrêmes, cette stabilité devient un avantage concurrentiel déterminant. L’OD200 permet aux industriels de maintenir leurs cadences de production tout en préservant la qualité des contrôles, un équilibre souvent délicat à atteindre avec les technologies conventionnelles.

Intégration simplifiée et connectivité industrielle 4.0

L’architecture de l’OD200 privilégie la simplicité d’intégration sans compromettre les fonctionnalités avancées. Son boîtier miniature facilite l’installation dans les espaces restreints, tandis que la fonction plug and play élimine les phases de paramétrage complexes. Cette approche répond aux préoccupations croissantes des industriels concernant la réduction des temps de mise en service et la simplification des procédures de maintenance.

La connectivité constitue un autre point fort de cette solution. L’intégration d’IO-Link, associée aux sorties analogiques traditionnelles et aux interfaces de commutation, garantit une compatibilité maximale avec les architectures d’automatisation existantes. Cette polyvalence facilite l’évolution progressive des installations vers les standards Industrie 4.0, sans nécessiter de refonte complète des systèmes en place.

Données enrichies pour l’optimisation continue

Au-delà des valeurs de mesure conventionnelles, l’OD200 génère des données de fonctionnement avancées : temps d’exposition, largeur du pic de signal, paramètres de traitement. Ces informations, collectées en temps réel, ouvrent de nouvelles perspectives pour l’optimisation des performances et la surveillance préventive des équipements. Cette approche data-driven s’inscrit parfaitement dans les stratégies de maintenance prédictive et d’amélioration continue des processus.

Perspectives sectorielles et positionnement concurrentiel

L’arrivée de l’OD200 sur le marché des capteurs de déplacement courte portée marque une évolution significative des standards technologiques. En s’attaquant spécifiquement aux défis posés par les surfaces complexes, SICK répond à une demande croissante des industriels confrontés à la diversification des matériaux et à l’augmentation des exigences qualité.

Cette innovation positionne le fabricant comme un acteur de référence dans la métrologie industrielle avancée, particulièrement dans des secteurs où la précision et la fiabilité constituent des facteurs critiques de succès. L’élargissement de la gamme existante avec des performances supérieures témoigne d’une stratégie produit cohérente, visant à couvrir l’ensemble du spectre applicatif des mesures de déplacement industrielles.

L’OD200 illustre parfaitement l’évolution des technologies de mesure vers plus d’intelligence embarquée et de facilité d’intégration. Son lancement commercial prévu pour juillet 2025 intervient à un moment où les industriels recherchent activement des solutions fiables pour optimiser leurs processus de production et de contrôle qualité. Cette convergence temporelle pourrait bien faire de ce capteur une référence technique dans son domaine d’application.

SARA : L’assistant qui révolutionne la maintenance industrielle

SARA : L’assistant qui révolutionne la maintenance industrielle

Dans un monde industriel en constante évolution, la maintenance des machines joue un rôle clé dans la productivité et la réduction des temps d’arrêt. SICK, leader des solutions de capteurs intelligents, franchit une nouvelle étape avec SARA (SICK Augmented Reality Assistant), une application de réalité augmentée qui transforme la maintenance et le dépannage industriel.

Une technologie immersive pour une gestion efficace

SARA est une application intuitive et immersive, disponible sur smartphone et tablette, qui permet aux techniciens d’accéder instantanément aux données de diagnostic et de surveillance des machines. Grâce à la fusion entre l’environnement réel et les informations numériques, l’application facilite les interventions et améliore l’efficacité des opérations de maintenance.

Avec SARA, les opérateurs peuvent visualiser en temps réel l’état des capteurs et des automates directement sur le terrain, réduisant ainsi les besoins en expertise et le recours à des équipements spécialisés.

Les fonctionnalités clés de SARA

SARA se distingue par plusieurs fonctionnalités avancées qui optimisent la gestion des machines :

  • Dépannage assisté par réalité augmentée : affichage d’informations de diagnostic, flèches de guidage, volumes 3D et nuages de points pour une analyse immersive.
  • Collecte et visualisation des données en temps réel : accès instantané aux informations des machines via un simple tag sur l’équipement.
  • Interface personnalisable : chaque utilisateur peut adapter l’application à ses besoins spécifiques pour une navigation plus fluide.
    Suivi historique et prédictif : grâce à l’enregistrement des données, SARA aide à anticiper d’éventuels dysfonctionnements et à planifier les interventions.

Un atout majeur pour l’industrie

L’introduction de SARA dans les environnements industriels apporte plusieurs bénéfices :

  • Réduction des temps d’arrêt grâce à des interventions plus rapides et précises.
  • Optimisation de la maintenance en anticipant les pannes et en facilitant le suivi des équipements.
  • Simplicité d’installation avec une compatibilité multi-appareils (iOS et Android), indépendamment du fournisseur des capteurs.
    Réduction des coûts d’intervention en limitant la nécessité d’experts sur site.
Événement «usine et compétences à l’ère du 4.0» le 15/11/2022

Événement «usine et compétences à l’ère du 4.0» le 15/11/2022

Implantée à Bouguenais, à proximité de Nantes, au sein d’un écosystème industriel et d’innovation dynamique, la JVMA est une usine école 4.0 mettant à disposition des opérateurs de formation, des équipements à la pointe de la technologie. Elle a ouvert ses portes en janvier 2021 et accueille ses premières formations depuis septembre 2021.

Le mardi 15 novembre 2022, de 10h à 19h, la JVMA vous attend nombreux pour son événement « Usine et Compétences à l’ère du 4.0 » qui aura lieu au sein de son établissement. 27 acteurs de l’industrie 4.0 seront présents pour vous présenter les dernières innovations du monde industriel. Parmi eux, notamment, ABB, IFM, Kuka et Siemens.

L’événement est gratuit et ouvert à tous ! Si celui-ci vous intéresse, vous pouvez vous inscrire dès à présent sur le site jvma.fr.

JVMA - Participants 2022
Webinaire : ENTREPÔT 4.0, les 4 tendances technologiques incontournables en 2021

Webinaire : ENTREPÔT 4.0, les 4 tendances technologiques incontournables en 2021

Vous souhaitez faciliter le travail de vos opérateurs et fiabiliser la préparation de commandes ? Mieux gérez les flux de marchandises dans l’entrepôt ? Optimiser les coûts de transport de vos palettes en payant le juste prix ?

Autant de questions auxquelles la société SICK répondra pour vous aider dans votre transition Entrepôt 4.0.

La première session dee webinaire gratuit aura lieu le mardi 16 mars 2021 de 11h à 11h45 (Heure Paris/France). La seconde, le mardi 23 mars 2021 de 11h à 11h45 (Heure Paris/France). Elles seront animées par Rémy Grançon (Business Development Manager Logistic Automation) et Vincent Binet (Directeur des Ventes ogistic Automation).

Lors de cette présentation de 45 minutes (dont 15 minutes de questions/réponses), vous découvrirez les 4 tendances technologiques pour augmenter votre compétitivité et la qualité de service pour vos clients :

  • L’automatisation partielle et les technologies associées pour la mise en place de solutions progressives
  • La fiabilisation de la préparation de commande
  • Les technologies à utiliser pour le transport de marchandises dans l’entrepôt et gagner du temps
  • La gestion de la complexification des flux de marchandises

Ce webinaire est gratuit et ouvert à tous. Pour participer, vous devez vous inscrire à cette adresse.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

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