Rockwell Automation

L’automatisation contribue à protéger l’environnement

L’automatisation contribue à protéger l’environnement

Article original disponible sur rockwellautomation.com

La nouvelle usine 4.0 exploitée par Valtalia quadruple la capacité de recyclage des déchets. Son principal objectif: protéger l’environnement !

Marcher à travers l’histoire

En parcourant le dernier tronçon du Chemin de Saint-Jacques, de Sarria à Saint-Jacques-de-Compostelle, vous vous retrouvez au coeur de la Galice, en Espagne. Chaque année, plus 300 000 pèlerins parcourent le chemin, long d’une centaine de kilomètres. Ces pèlerins profitent de la nature en se promenant dans des forêts de chênes et des pâturages où broutent paisiblement des Rubia galega (Boeuf de Galice). Quel endroit idéal pour respirer un air pur ! Habitée autrefois par des tribus celtiques, la région est devenue au Moyen-Âge un lieu d’échanges culturels entre la péninsule ibérique et le reste de l’Europe.

Plus au nord de cette route de pèlerinage, entourée par la nature, se trouve la ville de Cerceda. Dans cette région, la Valtalia veille à protéger l’environnement par le biais de la gestion et du traitement des déchets urbains. La société recycle environ 550 000 tonnes de déchets par an provenant de plus de 2,2 millions d’habitants. D’une façon générale, elle permet avant tout à la Galice d’être une référence mondiale en matière de protection de l’environnement. À Cerceda, Valtalia exploite un groupe d’usines de traitement des déchets. Cependant, ces locaux sont trop petits pour la nouvelle stratégie prévue par les responsables.

L'automatisation contribue à améliorer le traitement des déchets et à protéger l'environnement

Protéger l’environnement

Le principal objectif est de permettre le recyclage des déchets en Galice en préservant ainsi l’environnement dans la région. La priorité était de préserver les paysages. Cependant, cela a nécessité l’agrandissement des locaux de Cerceda. Afin d’atteindre ces objectifs, la direction de l’organisation propriétaire a décidé de mettre en service une nouvelle usine de 15 000 m2 à Cerceda pour traiter les déchets non-recyclables.

Un appel d’offres public a été lancé pour la construction et l’exploitation. C’est l’entreprise galicienne Valtalia qui l’a remporté, pour une période de quinze ans. Valtalia a reçu des indications claires sur la tâche à accomplir. Notamment l’automatisation complète de l’ensemble du processus. Ainsi, pour la mise en oeuvre, la société a bénéficié du soutien d’Asinova, une société galicienne spécialisée dans l’automatisation industrielle.

« L’objectif était de mettre en service une installation équipée de plus de 500 unités de contrôle, supervisant les convoyeurs, les trommels, les machines de broyage et de tri, et plus de 150 entraînements à fréquence variable, contrôlés par des communications industrielles »

Jorge Guinarte, PDG d’Asinova

Une usine sur-mesure

C’était un énorme défi, il a donc été divisé en plusieurs étapes. Tout d’abord, les besoins en matière de matériel, de logiciels et de communications ont été analysés. Ensuite, Rockwell Automation a été choisi comme principal fournisseur d’automatisation. Pour terminer, les systèmes informatiques ont été configurés et mis en œuvre, suivis de la programmation des PLC.

Systèmes de contrôleur ControlLogix (Rockwell Automation)

Rockwell Automation a fourni le système SCADA, les automates programmables de sécurité (PAC) intégrés, les variateurs de fréquence, ainsi que les communications industrielles basées sur Ethernet et la fibre optique. « Toutes les usines que nous exploitions avaient plus de quinze ans. Elles nécessitaient donc beaucoup d’espace dans la salle de contrôle, ainsi qu’un grand réseau de câblage », commente Martín Nogueira de Valtalia. « Ce projet nous a permis de constater que les technologies de Rockwell Automation Connected Enterprise permettent de réduire la taille des équipements et de les faire fonctionner sans fil, tout en assurant une meilleure gestion des opérations de l’usine ».

Comme l’indique M. Nogueira, l’ensemble du système est sans fil. En effet, des tablettes permettent la gestions des différents les systèmes. Cela a changé la vie des opérateurs, qui supervisent et contrôlent le fonctionnement des machines. « Maintenant, ils peuvent vérifier l’état des machines sans avoir à les approcher pour une inspection visuelle. Si le système détecte des erreurs, nous pouvons réagir plus rapidement et plus efficacement. Cela nous permet de résoudre les problèmes ou de les prévenir avant qu’ils ne se produisent », explique M. Nogueira. « La possibilité de surveiller l’ensemble de l’installation en temps réel permet de réagir immédiatement en cas d’événement. Cela maximise le rendement et l’efficacité de l’installation ». En outre, avec les changements apportés au réseau/sans fil, des évaluations de sécurité et des mesures d’atténuation des risques ont été effectuées afin de sécuriser toutes les communications.

Dupliquer la quantité de matériaux recyclés

Qu’en est-il de l’avenir ? Il est prévu que la centrale s’agrandisse en fonction des besoins futurs. Selon M. Guinarte : « Tous ces systèmes ont été conçus et dimensionnés pour répondre et fournir la sécurité, la fiabilité, la capacité et la disponibilité requises pour un fonctionnement continu 365/24. La configuration évolutive nous donne la possibilité de répondre à toute croissance future de la demande ».

Chaque ligne de cette nouvelle usine de recyclage peut sélectionner et emballer 40 tonnes de déchets par heure. Cependant, la cadence peut augmenter jusqu’à 120 tonnes si nécessaire. Cela équivaut à une capacité de 750 000 à un million de tonnes par an, soit presque le double de sa capacité. Le processus de recyclage a également été optimisé, de sorte que la nouvelle usine a permis de quadrupler la quantité de déchets recyclés dans les installations, réduisant ainsi au minimum la mise en décharge. En fait, les projections indiquent qu’en 2020, seuls 10 % des déchets seront mis en décharge. Il s’agit de déchets qui ne peuvent être ni recyclés ni valorisés. Cela permet d’atteindre le zéro déversement technique, un des principaux objectifs du Conseil de l’UE concernant le traitement des déchets pour 2035 et réalisé par SOGAMA quinze ans plus tôt.

À partir de l’année prochaine, à l’occasion de l’Année jacobine, les milliers de pèlerins qui voudront parcourir le Chemin de Saint-Jacques pour entrer dans la cathédrale par la Puerta Santa – qui s’ouvre exclusivement pour cette célébration – en profiteront bien davantage grâce à la Valtalia, qui contribue à soigner le paysage naturel unique.

Rockwell Automation fait l’acquisition d’Emulate3D

Rockwell Automation fait l’acquisition d’Emulate3D

Rockwell Automation a acquis Emulate3D, un développeur innovant de logiciels d’ingénierie dont les produits simulent et émulent numériquement les systèmes d’automatisation industrielle. En utilisant des modèles de simulation précis pour améliorer la planification des systèmes et la prise de décision, suivis d’essais d’émulation qui testent le système de contrôle avant l’installation, les logiciels d’Emulate3D permettent aux clients de tester virtuellement les conceptions de machines et de systèmes avant d’engager des coûts de fabrication et d’automatisation et de choisir une conception finale. «Les logiciels d’Emulate3D vont offrir de nouvelles opportunités à nos clients», a déclaré Fran Wlodarczyk, vice-président principal de la division architecture et logiciels de Rockwell Automation. […]

Article © Celine Agromedia – agro-media.fr – Publié le 08/02/2019
Photo © Emulate3D

Le logiciel Studio 5000 de Rockwell Automation

Le logiciel Studio 5000 de Rockwell Automation

Une meilleure intégration aux logiciels tiers peut simplifier les projets de conception et réduire les délais de livraison sur site de plusieurs semaines… La dernière version de l’environnement de développement intégré Studio 5000 de Rockwell Automation aide à commercialiser des machines intelligentes plus rapidement et à renforcer leur sécurité. Le logiciel inclut de nouvelles fonctionnalités de conception numérique réduisant les délais de conception, de test et de mise en service des machines. Celui-ci prend désormais en charge CIP Security permettant d’intégrer des technologies de sécurité les plus exigeantes en automatisation. Afin d’accélérer les projets de conception, l’application Studio 5000 Logix Designer utilise désormais l’interface d’échange de données ouverte AutomationML, permettant à l’application d’échanger des données avec des outils de développement, tels qu’EPLAN Electric P8. Les ingénieurs peuvent ainsi concevoir leur système une seule fois et importer les données de conception dans différents outils, évitant des heures de réécriture et de remappage de tâches par projet. […]

Article © industrie-mag.com – Publié le 18/01/2019
Photo © rockwellautomation.com

Rockwell Automation, le nouveau micro-automate programmable

Rockwell Automation, le nouveau micro-automate programmable

L’automate programmable Allen-Bradley Micro870, nouveau produit phare de la gamme Micro800, peut remplacer plusieurs micro-automates programmables… Les concepteurs de machines peuvent utiliser le nouvel automate programmable Allen-Bradley Micro870 pour optimiser l’architecture de commande des systèmes ou machines autonomes de grande taille. Le nouvel automate programmable peut prendre en charge des micro-applications intelligentes qui nécessitent jusqu’à 304 points d’E/S, 280 Ko de mémoire et 20 000 instructions de programme. « Aujourd’hui, les concepteurs utilisent plusieurs automates programmables pour leurs projets d’automatisation », déclare Yeow Keng Teh, chef de produit, micro-automates, Rockwell Automation. « Cette approche nécessite la gestion des stocks d’automates programmables de différentes tailles et la maintenance de divers programmes. Les concepteurs peuvent désormais utiliser l’automate programmable Micro870 pour adapter leur contrôleur à leurs besoins en matière d’applications. […]

Article © industrie-mag.com – Publié le 14/06/2018
Photo © industrie-mag.com

Rockwell Automation : l’industrie 4.0 n’attend que vous !

Rockwell Automation : l’industrie 4.0 n’attend que vous !

Gilles Pacaud, (ENSEEIHT 85), Directeur Général de Rockwell Automation, exhorte les jeunes diplômés à participer à la digitalisation de l’industrie et au développement de l’intelligence artificielle. Oubliez tout ce que vous croyez savoir sur le secteur de l’industrie et faite peau neuve ! La  preuve avec Rockwell Automation, leader mondial en automatisation industrielle, qui est au cœur de l’industrie 4.0. « Notre cœur de métier est centré sur le contrôle commande et l’information industrielle, assure Gilles Pacaud son Directeur Général. Nous vivons une révolution car nous sommes passés d’un monde automatisé à un monde digitalisé via des solutions softwares. En l’espace de deux ans, j’ai vu plus d’évolutions que sur les 20 dernières années ! L’industrie bouge très vite et c’est passionnant. D’autant que nous sommes partenaires de très nombreux marchés (agroalimentaire, automobile, pharmaceutique ou encore énergie…). […]

Article © Fanny Bijaoui – mondedesgrandesecoles.fr – Publié le 09/03/2018
Photo © mondedesgrandesecoles.fr

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Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

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