Dans un contexte où l’efficacité, la connectivité et la rapidité d’exécution deviennent des enjeux cruciaux pour les industriels, Rockwell Automation frappe un grand coup avec le lancement de sa solution intégrée EtherNet/IP In-Cabinet. Cette innovation promet de transformer en profondeur la manière dont les panneaux de commande sont conçus, installés et exploités.

Une avancée technologique pour des installations plus intelligentes

Traditionnellement, les panneaux de commande câblés constituent un frein à l’innovation : longs à installer, difficiles à modifier et peu flexibles face aux besoins évolutifs des usines modernes. Rockwell Automation répond à ces limites avec une solution qui repose sur la technologie Ethernet/IP à paire unique, intégrée directement dans les armoires.

Cette nouvelle approche permet de réduire drastiquement le temps de câblage – jusqu’à 80 % selon les normes d’installation recommandées – tout en rendant le système plus modulaire, évolutif et orienté données.

Des bénéfices concrets sur le terrain

L’intégrateur brésilien Volga, spécialisé dans les systèmes de commandes électriques et mécaniques, a été l’un des premiers à adopter cette technologie. Les résultats sont impressionnants : un gain de 65 % sur le temps d’assemblage, une plus grande compacité des panneaux, une réduction du nombre de références produits, et une fiabilité accrue des connexions.

Pour les constructeurs de tableaux électriques comme pour les utilisateurs finaux, cette solution offre une série d’avantages pratiques : commandes personnalisables, diagnostics simplifiés, maintenance facilitée, et surtout, une communication en temps réel entre les dispositifs.

Un pas vers l’usine du futur

Au-delà de ses gains opérationnels, la solution EtherNet/IP In-Cabinet de Rockwell s’inscrit dans une vision plus large : celle d’une industrie toujours plus connectée, agile et durable. Elle permet aux entreprises de mieux exploiter leurs données, d’optimiser l’espace disponible dans les armoires, et de s’adapter rapidement aux évolutions des processus de production.

Avec une conception « plug and play », cette solution réduit les interruptions dans les chaînes de production, tout en préparant les infrastructures industrielles aux défis de demain.

Rockwell Automation, leader mondial de l’automatisation industrielle et de la transformation numérique, poursuit son engagement en faveur de l’innovation en inaugurant un nouveau laboratoire de recherche avancée à Prague, en République tchèque. Ce centre stratégique vient compléter l’écosystème de recherche et développement (R&D) de l’entreprise en explorant les technologies émergentes pour anticiper les besoins des industries du futur.

Un laboratoire au cœur de la transformation numérique

L’objectif principal de cette nouvelle installation est double :

• Développer des technologies avancées qui amélioreront les solutions d’automatisation de Rockwell Automation.
• Faire progresser l’ensemble du secteur de l’automatisation industrielle en collaborant avec des institutions académiques et des experts de l’industrie.

En intégrant des chercheurs spécialisés, ce laboratoire contribuera activement à la création de nouveaux produits et services, tout en identifiant les opportunités et limites des technologies émergentes. Les résultats de ces recherches seront essentiels pour orienter le développement futur des solutions Rockwell et renforcer son portefeuille de propriété intellectuelle.

Un ancrage stratégique en Europe

L’ouverture de ce centre en République tchèque n’est pas un choix anodin. Prague est un hub technologique dynamique, offrant un accès privilégié à des talents spécialisés dans les systèmes autonomes intelligents. De plus, Rockwell Automation bénéficie déjà d’une implantation dans la région, facilitant la synergie entre ses différentes équipes et ses partenaires locaux.

« Notre équipe de recherche en technologies avancées joue un rôle clé dans notre écosystème d’innovation, en traduisant les concepts techniques émergents en applications industrielles concrètes. »

Kyle Crum, directeur de l’équipe Advanced Technology chez Rockwell Automation

Cette nouvelle infrastructure permettra d’intensifier la collaboration avec les universités locales pour échanger des connaissances et partager les meilleures pratiques, renforçant ainsi la capacité de Rockwell Automation à développer les technologies industrielles de demain.

Un impact majeur pour l’industrie

Avec ce laboratoire, Rockwell Automation ambitionne de :

• Accélérer l’innovation technologique en explorant de nouvelles approches pour l’automatisation industrielle.
• Aider les entreprises à gagner en résilience, en agilité et en durabilité, en leur fournissant des solutions optimisées et adaptées à leurs besoins évolutifs.
• Créer un pont entre la recherche académique et les applications industrielles, en intégrant les dernières avancées scientifiques dans ses produits et services.

Une étude rédigée par Sapio Research et Plex Systems pour Rockwell Automation portant sur la fabrication intelligente révèle que plus de 40 % des entreprises manufacturières peinent à devancer leurs concurrents en raison d’un manque de ressources technologiques et d’une pénurie de main- d’œuvre qualifiée. La France ne fait pas exception même si elle est le pays européen dans lequel les investissements en matière d’automatisation sont les plus élevés.

Rockwell Automation, leader mondial de l’automatisation industrielle et de la transformation numérique, annonce aujourd’hui les résultats de sa huitième étude annuelle consacrée à « L’état de la fabrication intelligente ». Dans le cadre de cette enquête, plus de 1 350 entreprises actives dans 13 des principaux pays manufacturiers ont été interrogées, parmi lesquels la France. Cette enquête mondiale souligne l’impact des technologies de fabrication intelligente sur l’optimisation des données, l’attraction des talents et la réduction des risques pour la chaîne logistique, la qualité et la cybersécurité.

L’un des principaux enseignements de cette étude révèle que la grande majorité des sondés est convaincue que la technologie leur permettra d’atteindre une croissance à la fois rentable et durable, une plus grande agilité, plus de résilience et d’attractivité, tout en maintenant leurs niveaux de qualité.

Pour autant, l’étude fait état de plusieurs défis que doivent surmonter les industriels. Elle révèle également les principaux besoins qui freinent aujourd’hui la mise en œuvre d’un process intelligent dans l’atelier de production :

• Les besoins de main-d’œuvre sont en hausse. Selon l’édition 2022 de l’enquête publiée par Plex, 35 % des personnes interrogées à travers le monde estiment que leur entreprise ne dispose pas de la main-d’œuvre qualifiée nécessaire pour devancer ses concurrents. En l’espace d’un an, ce chiffre est passé à 40 % pour la France et 44 % pour l’Europe.
• Le besoin de s’équiper dans la technologie. À ce problème de recrutement de la main-d’œuvre qualifiée s’ajoute le manque de technologie : en France, ce besoin est latent puisque le pays pointe en tête au niveau européen avec 42 % des réponses.
• Le choix d’équipements industriels durcis. Sur l’ensemble des appareils connectés utilisés dans les activités de fabrication, 35 % des entreprises françaises utilisent des équipements industriels durcis contre 40 % en Europe et 54 % dans le monde. Si le recours à ce type d’équipements a tendance à baisser, elle demeure toutefois essentielle.
• Le gaspillage des données reste un défi. Actuellement, 32 % des données collectées à travers le monde ne sont pas utilisées, contre 33,4 % en France, où 6 % des entreprises admettent ne pas utiliser entre 75 et 100 % des données qu’elles collectent (contre 2 % au total).
• L’importance de la fabrication intelligente encore à démontrer. Selon les résultats de l’étude, le chiffre de 73 % des sondés déclarent que la fabrication intelligente joue un rôle très important dans le succès futur de leur entreprise, contre 83 % lors de l’édition précédente. Ce taux est de 71 % en France où, d’ailleurs, 7 % des entreprises pensent qu’elles n’investiront pas dans ce domaine avant deux ans. Enfin, 15 % d’entre elles ne sont pas du tout sûres d’investir.

Automatisation : les entreprises françaises en tête du classement européen

Convaincues de l’impact positif des nouvelles technologies sur la productivité et la croissance durable, les entreprises françaises se montrent plutôt exemplaires. Celles-ci se hissent en effet en tête du classement européen en matière d’investissements technologiques. En effet, selon l’étude, le pourcentage du budget d’exploitation investi en faveur de la technologie est de 24,2 % en France. En dehors du Vieux Continent, l’Inde pointe en tête avec 34,7 %, suivie des États-Unis (27 %) et du Japon (24,2 %), à égalité avec la France, qui affiche le score le plus élevé de tous les pays européens.

Les résultats de cette étude mondiale indiquent que l’automatisation des processus (33%), le Cloud et les logiciels en tant que service SaaS (30%) ainsi que l’Internet des objets (25%) sont les trois domaines qui affichent le meilleur retour sur investissement. Les entreprises françaises sont en phase avec les deux premiers choix (29 % pour l’automatisation des processus et 26 % pour le cloud/SaaS), le podium tricolore étant complété par la réalité augmentée, mixte et virtuelle (RA/RM/RV) à 23 %.

Afin d’améliorer leurs performances, 37 % des entreprises françaises comptent même accélérer le déploiement de l’automatisation au cours des cinq prochaines années, avant le développement de la formation et des programmes en faveur des employés (35 %) et l’adoption de la technologie Cloud (33 %).

Pour ce faire, elles devront néanmoins relever plusieurs défis. Tout d’abord, les entreprises françaises doivent améliorer la mise en œuvre de politiques ESG, c’est-à-dire l’importance accordée aux critères environnementaux, sociaux et de gouvernance.

« À 71 %, la France se situe nettement en dessous de la moyenne mondiale des entreprises déclarant avoir mis en œuvre une politique ESG partielle (78 % au niveau mondial et 76 % en Europe). De même, l’évaluation des besoins métier est le principal écueil pour les chefs d’entreprise français (41 % d’entre eux) »

Gilles Pacaud, Directeur Rockwell Automation France

De nombreux défis à relever pour rendre la fabrication intelligente

Enfin, si la France peine à valoriser le rôle de la technologie pour relever les défis liés à la main- d’œuvre (62 %, derrière les États-Unis à 84 %, l’Inde à 83 % et le Mexique à 80 %), elle est également freinée par des infrastructures existantes. Alors que dans le monde, le principal obstacle à a fabrication intelligente réside pour l’essentiel (42 %) dans l’absence de compétences, les entreprises françaises abordent ces obstacles différemment. En tête de liste figurent la difficulté à remplacer les systèmes existants (47 %), la résistance des employés à l’adoption de nouvelles technologies (44 %), le coût des initiatives de fabrication intelligente et le manque de compétences (40 % dans les deux cas).

S’appuyer sur un partenaire fiable, à fort degré d’expertise et d’expérience

Les résultats de l’étude mettent en lumière le rôle essentiel que joue la technologie, à la fois pour réduire les risques et assurer la croissance.

« Pour relever le défi de la technologie, les entreprises manufacturières peuvent s’appuyer sur un partenaire disposant d’une expertise et d’une expérience pertinentes dans le secteur, et qui sera capable de les conseiller et de les guider dans la mise en œuvre d’une solution adaptée en vue d’atteindre les résultats souhaités. »

Gilles Pacaud, Directeur Rockwell Automation France

« Rockwell Automation allie une solide gamme de solutions industrielles à un écosystème de partenaires hors pair pour se positionner en partenaire de confiance auprès des grandes entreprises du monde entier. En tant qu’entreprise leader exclusivement axée sur l’automatisation industrielle et la transformation numérique, nous mettons tout en œuvre pour simplifier ce qui est complexe et accompagner les entreprises à tout moment dans leur parcours. »

Veena Lakkundi, Corporate Strategy & Development, Rockwell Automation

Les conclusions complètes du rapport sont disponibles à cette adresse : rockwellautomation.com.

Méthodologie

Cette étude, réalisée en association avec Sapio Research et Plex Systems, dans treize des plus grands pays manufacturiers, a analysé les réponses de 1 353 personnes, occupant un large éventail de fonctions, du management aux plus hauts postes de direction. Cette étude a couvert les industries de fabrication discrète, de procédé et hybrides, selon une répartition équilibrée en fonction de la taille et du chiffre d’affaires des entreprises (entre 10 millions à plus de 10 milliards de dollars), offrant ainsi un large éventail de perspectives sur le marché de la fabrication.