Mitsubishi Electric

Mitsubishi Electric révolutionne le contrôle industriel avec sa série MX Controller

Mitsubishi Electric révolutionne le contrôle industriel avec sa série MX Controller

Mitsubishi Electric révolutionne le contrôle industriel avec sa série MX Controller

Dans un contexte où l’industrie 4.0 exige des performances toujours plus élevées, Mitsubishi Electric Corporation franchit une nouvelle étape technologique avec le lancement de sa série MX Controller. Cette nouvelle gamme de contrôleurs industriels s’attaque directement aux défis cruciaux de la synchronisation haute précision, de la cybersécurité et de l’intégration système qui définissent la transformation numérique des sites de production modernes.

Les modèles MX-R et MX-F marquent une rupture technologique majeure en consolidant trois fonctions traditionnellement séparées : le contrôle séquentiel, le contrôle de mouvement et la communication réseau. Cette intégration au sein d’un module unique simplifie radicalement l’architecture des systèmes industriels, permettant aux concepteurs de réduire la complexité des armoires électriques tout en maintenant des performances de contrôle exceptionnelles.

Une précision technique sans compromis

Le contrôleur MX repousse les limites de la précision industrielle avec des performances qui redéfinissent les standards du secteur. Son cycle de synchronisation minimal de 125 microsecondes assure une coordination ultra-rapide des machines, tandis que sa précision de synchronisation de l’ordre de la microseconde avec la technologie TSN (Time-Sensitive Networking) garantit un fonctionnement parfaitement coordonné sur l’ensemble des dispositifs connectés.

Cette précision exceptionnelle se traduit concrètement par une détection des repères et un contrôle de mouvement avec une précision de 1 microseconde, particulièrement adaptés aux opérations haute vitesse dans l’emballage et la manipulation de semi-conducteurs. La capacité de gérer jusqu’à trois cycles de communication simultanés permet à chaque composant du système de fonctionner à sa vitesse optimale, optimisant ainsi les performances globales de la ligne de production.

Comme le souligne Daniel Sperlich de Mitsubishi Electric, cette précision s’accompagne d’une capacité de diagnostic avancée : « Parfois, des événements imprévus se produisent. Des données vidéo et de production peuvent être sauvegardées automatiquement, avec horodatage. Un diagnostic rapide et une perte de temps minimale sont possibles à l’aide de notre logiciel et de l’assistance IA intégrée ». Cette approche proactive du diagnostic permet de maintenir des standards de performance élevés même en cas de perturbations imprévisibles.

Flexibilité et adaptabilité pour l’industrie 4.0

L’architecture du contrôleur MX privilégie l’intégration intelligente avec les écosystèmes industriels existants et futurs. Sa compatibilité avec les protocoles OPC UA, MQTT et CC-Link IE TSN facilite l’interconnexion avec les systèmes d’usine intelligente, permettant une communication fluide entre robots, capteurs et plateformes SCADA. Cette approche multi-protocole garantit une intégration sans rupture dans les infrastructures hétérogènes typiques des environnements industriels modernes.

Les deux modèles répondent à des besoins spécifiques : le MX-F cible les applications compactes comme les lignes d’emballage et les systèmes « pick-and-place » avec une capacité de 8 axes, privilégiant la rentabilité sans compromis sur les performances. Le MX-R, quant à lui, excelle dans les environnements complexes avec une capacité étendue jusqu’à 256 axes, idéal pour la fabrication de batteries, la production de semi-conducteurs et les systèmes de découpe haute précision nécessitant une synchronisation multiaxes avancée.

Sécurité industrielle certifiée

La cybersécurité constitue un pilier fondamental du contrôleur MX, matérialisé par sa certification TÜV Rheinland selon les normes internationales IEC 62443-4-1 et IEC 62443-4-2. Cette certification valide la robustesse des mesures de protection contre les accès non autorisés et les cyberattaques, répondant aux exigences de sécurité les plus strictes des infrastructures industrielles critiques.

Le système intègre des fonctions de sécurité multicouches incluant la communication cryptée, l’authentification utilisateur avancée et des mécanismes de contrôle d’accès granulaires. Le stockage sécurisé des données complète ce dispositif, protégeant simultanément les systèmes de contrôle opérationnels et les données de production sensibles. Cette approche holistique de la sécurité établit les fondations de confiance nécessaires aux échanges de données sécurisés entre l’atelier et les systèmes d’entreprise.

Fiabilité et continuité opérationnelle

La conception du contrôleur MX privilégie la haute disponibilité grâce à des fonctionnalités de diagnostic intégrées et d’enregistrement automatique des données de défaillance. Cette approche préventive permet aux fabricants de réagir rapidement aux événements imprévus et de minimiser les temps d’arrêt, facteur critique dans les environnements de production continue.

La compatibilité ascendante avec les modules iQ-R et iQ-F constitue un avantage stratégique majeur, permettant aux industriels de capitaliser sur leurs investissements existants tout en intégrant progressivement les nouvelles capacités de contrôle. Cette approche évolutive évite les remplacements système complets et facilite les migrations technologiques par étapes, réduisant les risques et les coûts de transition.

Un positionnement stratégique sur un marché en expansion

Le lancement du contrôleur MX intervient dans un contexte de forte croissance du marché des systèmes de contrôle industriels. Selon les analyses de Consegic Business Intelligence, ce marché devrait passer de 6,38 milliards de dollars en 2024 à plus de 10,86 milliards de dollars d’ici 2032, avec un taux de croissance annuel moyen de 7,5%. Cette dynamique positive reflète la demande croissante pour les capacités avancées que propose le contrôleur MX : synchronisation haute vitesse, fonctionnalité intégrée et connectivité sécurisée.

Cette évolution du marché s’explique par l’accélération de la transformation numérique industrielle et l’émergence de nouveaux besoins en matière de contrôle de précision. Les fabricants recherchent des solutions capables de dépasser les limitations des automates conventionnels, intégrant intelligence artificielle, connectivité avancée et capacités de traitement en temps réel. Le contrôleur MX répond précisément à ces attentes en proposant une plateforme unifiée qui simplifie l’architecture tout en améliorant les performances.

Avec cette nouvelle série MX Controller, Mitsubishi Electric confirme sa stratégie d’innovation centrée sur les besoins réels des industriels. En combinant précision technique, intégration intelligente, cybersécurité certifiée et fiabilité opérationnelle, cette solution ouvre de nouvelles perspectives pour les manufacturers en quête d’excellence opérationnelle. L’approche modulaire et évolutive du système garantit un investissement pérenne, capable d’accompagner les évolutions technologiques futures tout en maximisant le retour sur investissement dès sa mise en œuvre.

MX de Mitsubishi : l’automate industriel boosté par l’IA

MX de Mitsubishi : l’automate industriel boosté par l’IA

Dans un secteur industriel en perpétuelle évolution, les exigences en matière de précision, de rapidité et de sécurité ne cessent d’augmenter. Mitsubishi Electric répond à ces nouveaux défis avec sa toute dernière gamme d’automates programmables : la série MX. Conçue pour les environnements les plus exigeants comme la fabrication de semi-conducteurs ou de batteries, cette nouvelle génération d’automates allie contrôle haute performance, intelligence artificielle intégrée et cybersécurité renforcée.

Un contrôle du mouvement à grande échelle, sans complexité accrue

La série MX se distingue avant tout par ses capacités exceptionnelles de contrôle du mouvement. Avec un support allant jusqu’à 256 axes, ces automates permettent de piloter des systèmes complexes sans sacrifier la rapidité ni la précision. Grâce à une architecture à processeur multi-cœur, les temps de cycle peuvent descendre jusqu’à 1,2 milliseconde, offrant ainsi un contrôle en temps réel adapté aux lignes de production les plus rapides.

Compatible avec le protocole réseau industriel CC-Link IE TSN, le contrôleur MX garantit une communication ultra-rapide avec les variateurs de servomoteurs et autres dispositifs d’automatisation, assurant une synchronisation optimale entre les différents éléments de la chaîne de production.

Programmation simplifiée grâce à l’intelligence artificielle

L’un des atouts majeurs de la série MX réside dans son approche « no-code » de la programmation des mouvements. En s’appuyant sur des blocs fonctionnels normalisés, Mitsubishi permet aux utilisateurs de configurer des séquences complexes sans écrire une seule ligne de code, tout en conservant une compatibilité avec les standards du secteur.

L’environnement de développement GX Works3 intègre également des outils d’IA pour faciliter la visualisation, le débogage et l’optimisation du code. Ces assistants intelligents permettent de détecter plus rapidement les erreurs et d’optimiser les performances des applications, réduisant ainsi les délais de mise en service.

Une cybersécurité intégrée dès la conception

MX de Mitsubish

Dans un contexte où les cybermenaces ciblant les systèmes industriels se multiplient, Mitsubishi a fait de la sécurité une priorité. Les automates de la série MX intègrent nativement un serveur OPC UA sécurisé, sans nécessiter de licence supplémentaire. L’entreprise vise également la certification IEC 62443-4-2, garantissant un niveau élevé de protection contre les attaques informatiques.

Simulation et jumeau numérique : anticiper pour mieux produire

Les MX PLC s’intègrent parfaitement aux solutions de jumeaux numériques MELSOFT Gemini et Mirror, permettant aux ingénieurs de simuler l’ensemble de leur système avant son déploiement physique. Cette fonctionnalité s’avère particulièrement utile pour tester des scénarios complexes, anticiper les erreurs de conception ou planifier des évolutions sans interrompre la production.

Un choix stratégique pour les projets d’automatisation avancée

Avec la prolifération des automates sur le marché, le choix du bon contrôleur devient de plus en plus complexe. La série MX de Mitsubishi se positionne comme une solution de référence pour les applications nécessitant une combinaison de contrôle ultra-rapide, de flexibilité et de sécurité. Grâce à son intégration poussée de l’intelligence artificielle et des outils de simulation, elle ouvre la voie à une automatisation plus intelligente, plus agile et plus fiable.

MELSOFT VIXIO : l’intelligence artificielle au service de l’inspection visuelle industrielle

MELSOFT VIXIO : l’intelligence artificielle au service de l’inspection visuelle industrielle

Dans un contexte où la qualité de production et la pénurie de main-d’œuvre représentent des défis majeurs pour les industriels, Mitsubishi Electric propose une réponse innovante : la suite logicielle MELSOFT VIXIO. Cette solution, récemment nommée aux Global Industrie Awards 2025, révolutionne l’inspection visuelle grâce à l’intelligence artificielle.

Une réponse aux limites des systèmes d’inspection traditionnels

Conçue pour automatiser les processus d’inspection par caméras, MELSOFT VIXIO permet de détecter des défauts sur les produits en cours de fabrication que les systèmes classiques ne parvenaient pas à repérer. Grâce à ses algorithmes IA, cette solution identifie avec une grande précision les irrégularités susceptibles d’altérer la qualité finale, tout en allégeant la charge de travail des opérateurs.

Une solution accessible à tous les niveaux de compétence

L’un des atouts majeurs de MELSOFT VIXIO réside dans sa facilité d’utilisation. Aucun savoir-faire spécifique en programmation n’est requis. Les utilisateurs peuvent mettre en place une application d’inspection en seulement trois étapes : constitution d’un jeu d’images, configuration du modèle d’IA, et génération de la tâche via une interface intuitive. Cette accessibilité permet à des profils variés – des opérateurs débutants aux ingénieurs confirmés – d’exploiter pleinement les capacités de l’outil.

Un fonctionnement en quatre temps pour une amélioration continue

Le processus de contrôle qualité par MELSOFT VIXIO repose sur un enchaînement fluide :

  1. Phase d’apprentissage : le logiciel assimile les caractéristiques des produits « bons » et « défectueux » à partir d’un ensemble d’images représentatives.
  2. Analyse en temps réel : les images des produits sont passées au crible à l’aide des données d’apprentissage.
  3. Prise de décision : le système détermine si le produit est conforme ou non aux critères de qualité.
  4. Boucle de rétroaction : la précision du logiciel s’affine à mesure que ses données d’apprentissage sont mises à jour, notamment après détection d’erreurs.

Une solution adaptable à de nombreux secteurs

Compatible avec des dispositifs externes comme les caméras industrielles, MELSOFT VIXIO centralise l’ensemble des données nécessaires au suivi de la production (horodatage, images, résultats, etc.). Ce qui facilite la traçabilité et améliore la réactivité en cas de défauts répétés.

La solution s’adapte à une grande variété d’industries, allant de l’automobile à l’agroalimentaire, en passant par les sciences de la vie ou encore la fabrication de boissons. Une polyvalence qui en fait un outil stratégique pour tous les secteurs où la qualité de production est un impératif.

Mitsubishi Electric lance une nouvelle gamme de robots SCARA pour révolutionner l’industrie manufacturière

Mitsubishi Electric lance une nouvelle gamme de robots SCARA pour révolutionner l’industrie manufacturière

Mitsubishi Electric continue d’innover dans le domaine de l’automatisation industrielle avec le lancement de ses nouveaux robots MELFA RH-10CRH et RH-20CRH SCARA. Conçus pour renforcer la flexibilité des fabricants dans l’adoption de la transformation numérique (DX – Digital Transformation), ces robots offrent une vitesse élevée, une installation simplifiée et une efficacité exceptionnelle. Leur conception compacte et légère en fait une solution idéale pour les entreprises souhaitant optimiser leur productivité tout en réduisant les contraintes d’espace et de poids.

Polyvalence et performance au service de l’industrie

Les robots de la série RH-CRH s’adaptent à une large gamme d’applications industrielles, notamment :

  • Assemblage
  • Revêtement
  • Transport de précision

Avec des rayons d’action variant entre 600 mm et 1000 mm et des capacités de charge allant jusqu’à 10 kg et 20 kg, ces robots offrent des performances adaptées aux exigences des chaînes de production modernes.

Le RH-10CRH est particulièrement adapté au transport et à l’assemblage dans les industries agroalimentaires et automobiles. Le RH-20CRH, quant à lui, excelle dans la manipulation et l’emballage d’objets lourds.
Leur conception compacte et légère permet une intégration facile, même dans les environnements de travail les plus restreints, garantissant ainsi une flexibilité opérationnelle maximale.

« Avec la série RH-CRH, nous avons conçu une solution qui allie performance et praticité pour répondre aux défis de l’industrie manufacturière moderne. En associant ces robots à nos logiciels avancés comme MELSOFT VIXIO (inspection visuelle IA) et MELSOFT Gemini (création de jumeaux numériques), les fabricants peuvent étendre l’automatisation, réduire les coûts et maximiser les bénéfices. »

Keisuke Matsumura, chef d’équipe du département de développement chez Mitsubishi Electric

Une innovation technique majeure : moteurs sans batterie

L’un des atouts majeurs de cette nouvelle gamme est l’intégration de moteurs sans batterie. Cette technologie présente plusieurs avantages significatifs :

  • Élimination des remplacements périodiques de batterie, réduisant ainsi les coûts de maintenance.
  • Suppression du risque de perte de position d’origine en cas d’épuisement de la batterie.
  • Fiabilité accrue, même après de longues périodes d’inactivité.

Un design optimisé pour des performances accrues

La simplification du design de ces robots a permis de réduire considérablement le nombre de composants, entraînant une diminution de 69 % du poids par rapport aux modèles précédents. Cette avancée se traduit par :

  • Une réduction des coûts d’installation et des infrastructures.
  • Une amélioration de la fiabilité à long terme.
  • Une productivité accrue, grâce à une réduction des interruptions de production.

L’intégration des câbles et des conduits d’air directement dans le bras du robot permet également une mise en place plus rapide et réduit la complexité du câblage.

Une connectivité avancée pour une automatisation intelligente

La série RH-CRH bénéficie d’une connectivité optimisée grâce à la compatibilité avec CC-Link IE Field Basic, un réseau industriel Ethernet Gigabit. Cette caractéristique permet une intégration fluide avec les produits Mitsubishi Electric FA, facilitant ainsi l’adoption de la transformation numérique dans l’industrie manufacturière. Les robots RH-CRH sont également dotés de fonctionnalités avancées, telles que :

  • Suivi en temps réel des opérations.
  • Compatibilité avec les capteurs de vision 3D et 2D pour une précision accrue.
  • Détection de force pour des tâches nécessitant un contrôle précis.
  • Fonctions de sécurité optionnelles, garantissant une collaboration en toute sécurité avec les opérateurs.
Mitsubishi Electric : L’IA au service de l’Optimisation Industrielle avec MELSOFT MaiLab

Mitsubishi Electric : L’IA au service de l’Optimisation Industrielle avec MELSOFT MaiLab

Introduction à l’IA dans l’Industrie

L’intelligence artificielle (IA) transforme rapidement les environnements industriels, offrant des opportunités inédites aux fabricants. Au-delà de l’amélioration de la productivité et des performances, l’IA enrichit les connaissances des experts et facilite le transfert de savoir-faire au sein des organisations. Ces avantages, souvent sous-estimés, sont cruciaux pour la compétitivité, souligne Christian Nomine, chef de produit stratégique chez Mitsubishi Electric EMEA, dans le podcast « Où en est l’IA ? ».

L’Impact des outils IA dans l’Industrie

Les outils d’IA, comme les chatbots (dont ChatGPT), sont au cœur de l’actualité pour leur impact potentiel. Cependant, des solutions industrielles existent déjà, utilisant l’apprentissage automatique pour optimiser les processus de fabrication, améliorer la qualité des produits et augmenter la productivité. Ces solutions offrent des interfaces intuitives qui facilitent l’adoption des technologies intelligentes.

Les défis des fabricants

Face à une concurrence croissante, les fabricants doivent continuellement améliorer leur efficacité, leur production et leur rentabilité. Bien que cela soit réalisable avec les nouvelles technologies, initier une démarche en science des données et IA peut être complexe. Mitsubishi Electric répond à ce défi avec MELSOFT MaiLab, un outil de science des données IA conçu pour rendre les machines, lignes et usines plus intelligentes.

MELSOFT MaiLab : Un outil pour tous

Adapté aux débutants comme aux experts en IA, MELSOFT MaiLab combine l’expertise humaine avec des données empiriques pour optimiser les processus et opérations. Il aide les spécialistes à affiner leurs compétences et facilite la montée en compétence des nouvelles recrues, tout en offrant une plateforme de connaissances objective. L’IA, loin de remplacer l’humain, le renforce en permettant des décisions plus précises et rapides.

Conclusion : L’IA, un atout essentiel

L’IA est devenue indispensable pour améliorer la productivité et favoriser la transmission des compétences. Des outils comme MELSOFT MaiLab introduisent une nouvelle approche de l’automatisation, où l’humain et la technologie collaborent pour des performances optimales.

Pour en savoir plus sur MELSOFT MaiLab, visitez le site officiel : https://emea.mitsubishielectric.com

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

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