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SolutionBlock d’IFM : un maître IO-Link conçu pour l’industrie 4.0

SolutionBlock d’IFM : un maître IO-Link conçu pour l’industrie 4.0

Dans un contexte industriel où la maîtrise des données devient un enjeu stratégique, ifm innove avec son maître IO-Link SolutionBlock. Pensé pour répondre aux exigences croissantes de la digitalisation, ce dispositif s’impose comme un outil clé pour une communication fluide entre le terrain (OT) et les systèmes informatiques (IT).

Une flexibilité multiprotocole pour une intégration simplifiée

Le maître IO-Link SolutionBlock se distingue par sa capacité à s’adapter à divers environnements grâce à sa compatibilité multiprotocole. Que ce soit en PROFINET ou en EtherNet/IP, il s’intègre facilement dans des architectures hétérogènes, tout en réduisant les besoins de stock grâce à une seule référence pour plusieurs applications.

Une passerelle efficace entre OT et IT

Avec son serveur OPC UA intégré et un port IoT dédié, le SolutionBlock permet une communication directe avec les systèmes informatiques sans nécessiter de passerelle supplémentaire. Les données issues des capteurs sont automatiquement interprétées via l’IODD intégré, fournissant des informations prêtes à l’emploi telles que des températures en °C ou des débits en m³/h.

Optimisation des flux de données et des ressources

L’intégration du plug-in moneo|configure permet un contrôle précis des données échangées. Le maître reçoit toutes les valeurs des capteurs IO-Link mais ne transmet au contrôleur que celles jugées pertinentes. Résultat : une réduction notable du trafic cyclique sur le bus de terrain, au bénéfice d’une meilleure performance réseau.

Une conception pensée pour le terrain

Artec Studio 17

Le SolutionBlock simplifie le câblage grâce à une fonction de chaînage de l’alimentation (jusqu’à 16 A via M12 codé L) et de la communication. Quatre ports A et quatre ports B offrent une connectivité suffisante pour une large gamme de capteurs et d’actionneurs. Il s’intègre facilement en série, même dans des installations complexes.

Sécurité et synchronisation intégrées

Ce maître IO-Link assure une synchronisation des dispositifs via NTP à la milliseconde près, essentielle pour les processus nécessitant une précision temporelle. La transmission des données est sécurisée grâce aux protocoles OPC-UA, MQTT(s) et http(s), garantissant une intégrité et une confidentialité optimales des informations.

Avec le SolutionBlock, ifm propose une solution complète et évolutive pour accompagner les industriels vers une transition numérique fluide et sécurisée. Sa compatibilité, sa flexibilité et ses fonctions avancées en font un allié de choix pour les usines connectées de demain.

Mesure de débit sans obstruction : Découvrez le détecteur à ultrasons SU Puresonic

Mesure de débit sans obstruction : Découvrez le détecteur à ultrasons SU Puresonic

Dans les domaines où les débitmètres classiques sont entravés par des composants internes, le SU Puresonic, un débitmètre à ultrasons novateur, se présente comme la solution idéale. Grâce à sa technologie ultrasonique sans pièces mobiles, ce dispositif élimine les risques de défaillance liés aux pièces usées ou aux obstructions dues à des corps étrangers dans le tuyau de mesure. Dans cet article, nous explorerons les avantages du débitmètre SU Puresonic, son fonctionnement et ses applications courantes.

Une technologie ultrasonique sans pièces mobiles

Le débitmètre SU Puresonic est conçu selon un principe de fonctionnement novateur basé sur la technologie ultrasonique. Placés à l’extérieur du tuyau, l’émetteur et le récepteur à ultrasons permettent une réflexion précise sur le côté intérieur opposé du tuyau en acier inoxydable, éliminant ainsi tout besoin de structures internes. Cette caractéristique unique élimine les risques liés aux pièces mobiles, tels que les roues à aubes, qui pourraient devenir poreuses ou se briser avec le temps. De plus, le capteur ne nécessite aucun joint, offrant ainsi une étanchéité permanente, évitant ainsi les problèmes potentiels de fuites et de dysfonctionnements.

Précision de mesure garantie

Le SU Puresonic se distingue par sa précision de mesure exceptionnelle, garantie sur toute la plage de température. Avec une précision de ±1 % de la valeur mesurée / ± 0,5 % de la VMR, ce débitmètre offre des résultats fiables et précis, quelles que soient les conditions environnementales.

Applications courantes

Le débitmètre SU Puresonic est particulièrement adapté aux applications nécessitant de l’eau ultra-pure ou déminéralisée. Grâce à l’élimination des sels par osmose inverse, l’eau ultra-pure est utilisée dans divers processus de traitement de l’eau, où la présence de particules ou de bulles d’air peut altérer la qualité du signal dans les débitmètres traditionnels. Le SU Puresonic assure une mesure fiable, même dans ces conditions exigeantes.

Sélection simplifiée

Grâce à sa conception en acier inoxydable sans composants internes, le débitmètre SU Puresonic facilite le choix pour les clients. Fini les sélections fastidieuses basées sur les matériaux d’étanchéité et les pièces mouillées en fonction des paramètres du processus. Le SU Puresonic propose trois tailles différentes avec des raccords process de 1, 1 pouce 1/4 et 2 pouces, offrant ainsi une adaptabilité maximale. Conclusion

Conclusion

En conclusion, le débitmètre à ultrasons SU Puresonic représente une avancée significative dans le domaine de la mesure de débit sans obstruction. Grâce à sa technologie ultrasonique innovante, il élimine les risques liés aux pièces mobiles, tout en garantissant une mesure précise et fiable dans des applications exigeantes, telles que l’eau ultra-pure et déminéralisée. Optez pour le SU Puresonic et bénéficiez d’un débitmètre performant et résistant aux contraintes du processus.

Optimisez votre process grâce à l’intelligence artificielle et au SmartLimitWatcher

Optimisez votre process grâce à l’intelligence artificielle et au SmartLimitWatcher

Le Smart Limit Watcher en tant qu’outil intelligent de la plateforme moneo permet la détection automatique et précoce d’anomalies d’une valeur process critique. Il sert à surveiller en continu des indicateurs clés liés à la qualité, la production ou à l’état de santé de l’installation (par ex. température, débit, vibration, consommation de courant) dans tout type d’industrie.

Au moyen de méthodes d’Intelligence Artificielle (IA), et plus particulièrement d’apprentissage automatique, un modèle mathématique est créé sur la base des données historiques du process et de ses facteurs influents. Il sert à comparer en permanence la valeur réelle à la valeur modélisée, après avoir fixé un seuil de tolérance. En cas d’écart trop important, l’utilisateur est automatiquement alerté par e-mail. De cette manière, il est possible de réagir rapidement aux déviations dans le process de production et d’agir de manière proactive grâce à une détection précoce optimale.

SmartLimitWatcher

Un système de surveillance intelligent en 5 étapes simples : 

  1. Variable cible : Sélectionnez l’unité de mesure à surveiller (la variable cible).
  2. Variables auxiliaires : Sélectionnez les variables qui influent sur le comportement process de la variable cible.
  3. Calcul : Démarrez l’apprentissage automatique du modèle basé sur l’IA.
  4. Résultat : Évaluation des résultats et sélection automatique du modèle le mieux adapté.
  5. Appliquer : Après l’activation des limites d’alarme ou d’avertissement dynamiques, le SmartLimitWatcher démarre la surveillance intelligente du process.

Les points clés de cette solution sont :

  • Aucune expertise en science des données n’est nécessaire. Il s’agit d’une solution pragmatique avec un assistant simple en 5 étapes pour les responsables de production et de maintenance.
  • Préparation automatisée des données et contrôle de qualité sans prétraitement complexe des données
  • Sélection automatique du modèle d’IA le mieux adapté
  • Avertissements et alarmes personnalisables : réglage de la sensibilité de la détection des anomalies

Pour plus d’information sur ce produit, je vous invite à vous rendre sur le site ifm.com

Événement «usine et compétences à l’ère du 4.0» le 15/11/2022

Événement «usine et compétences à l’ère du 4.0» le 15/11/2022

Implantée à Bouguenais, à proximité de Nantes, au sein d’un écosystème industriel et d’innovation dynamique, la JVMA est une usine école 4.0 mettant à disposition des opérateurs de formation, des équipements à la pointe de la technologie. Elle a ouvert ses portes en janvier 2021 et accueille ses premières formations depuis septembre 2021.

Le mardi 15 novembre 2022, de 10h à 19h, la JVMA vous attend nombreux pour son événement « Usine et Compétences à l’ère du 4.0 » qui aura lieu au sein de son établissement. 27 acteurs de l’industrie 4.0 seront présents pour vous présenter les dernières innovations du monde industriel. Parmi eux, notamment, ABB, IFM, Kuka et Siemens.

L’événement est gratuit et ouvert à tous ! Si celui-ci vous intéresse, vous pouvez vous inscrire dès à présent sur le site jvma.fr.

JVMA - Participants 2022
CasPratique #01 – Surveiller le niveau de grandes cuves sans perturbations

CasPratique #01 – Surveiller le niveau de grandes cuves sans perturbations

Le nouveau capteur de niveau compact LW2720 d’ifm electronic permet de surveiller avec précision et sans zone morte les niveaux de fluides liquides dans des cuves d’une hauteur pouvant atteindre 10 mètres. Grâce au principe de mesure radar sans contact, tout dysfonctionnement ou défaillance du capteur dû à l’adhérence de fluides visqueux ou aux collisions avec les agitateurs est exclu.

La fréquence de 80 GHz utilisée garantit des résultats de mesure stables et précis, au millimètre près, même lorsque de la vapeur ou du condensat est présent dans la cuve. Le capteur est conçu pour être utilisé dans des zones aseptiques, de sorte que même les processus NEP et SEP ou l’utilisation de boules de lavage ne l’affectent pas.

Ce capteur, communicant grâce à IO-Link intégré, se distingue par sa facilité de mise en œuvre. En effet, il peut être paramétré et lu à distance et ne nécessite pas d’entretien. Son installation se réalise en quelques minutes seulement. Le LW2720 est également certifié pour l’utilisation en zones aseptiques avec homologations EHEDG, 3A, FDA, EC 1935/2044 et USP classe VI. Grâce au large choix d’adaptateurs aseptiques disponible, ce capteur pourra trouver sa place sur des cuves de mélange avec agitateurs, desprocessus NEP, cuves de stockage et cuves de process…

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

riviere-vincent.fr

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