La filliale française de la société ABB fait confiance à ifm pour équiper ses manifolds de masters et de modules E/S IO-Link. Ainsi ABB économise du temps et du matériel lors des opérations de cablâge. La possibilité de ne pas dépendre d’un bus de terrain spécifique offre également une grande souplesse dans l’offre d’ABB France.
Vidéo © ifm group of companies – Publiée le 24/10/2019
L’industrie agroalimentaire est en pleine mutation. La 4e révolution est en marche et l’usine du futur se modèle chaque jour un peu plus. Chez ABB, fournisseur de solutions d’automation, celle-ci se traduira notamment par un volume croissant des données. Explications avec Eric Dubois, Digital Business Developper chez ABB. Eric Dubois : En tant que pionnier en matière de technologie de l’énergie et l’automation, ABB déploie depuis plusieurs décennies, une stratégie forte dans l’industrie agroalimentaire. Celle-ci s’accélère bien entendu d’autant plus depuis deux ans et demi, avec l’accroissement de la population (en prévision des 8 milliards d’individus en 2020). Nos ambitions sont directement liées à la transformation numérique des industries agroalimentaires. La digitalisation s’accélère jusqu’à bientôt rattraper son retard, vis-à-vis des autres industries. Nous parlons là d’une progression de 50% à horizon 2022. Une équipe dédiée pour l’industrie Agroalimentaire a été mise en place sous la responsabilité de Cyril Héroult, directeur du segment Agroalimentaire chez ABB France. […]
Article © Celine Agromedia – agro-media.fr – Publié le 29/06/2018
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ABB robotique vient d’étoffer les fonctionnalités offertes par RobotStudio® son logiciel phare de simulation qui permet d’améliorer l’efficacité de la conception à la mise en œuvre d’une cellule robotisée tout au long de son cycle. Lorsqu’un projet est encore à l’état de concept, RobotStudio® permet de visualiser et d’étudier plusieurs solutions alternatives. En phase de mise en service, RobotStudio® permet aux techniciens d’affiner les réglages de programmes directement sur les robots. RobotStudio® possède désormais un moteur physique de dernière génération lui permettant de simuler en temps réel les mouvements des objets 3D de façon réaliste. La prise en compte des collisions, de la gravité et des matériaux permet de restituer les comportements réels des faisceaux, gaines et câbles robots mais aussi de tous les objets représentés dans la station 3D. Cette innovation réduit les reprises de trajectoire lors de la mise en service de l’installation robotisée. […]
Article © zoneindustrie.com – Publié le 26/03/2018
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L’ère de la collaboration robotique est en marche. Avec plus de 30 ans d’expérience et d’accompagnement technique dans la robotique, ABB dispense à travers plusieurs centres, des formations exclusives de haute qualité… Animé par le désir de fournir une formation de qualité aux étudiants ainsi que de partager son expertise aux futurs acteurs de l’industrialisation, ABB a développé une offre complète pour l’éducation. En partenariat avec l’IUT de Metz et l’IUT de Rennes, ABB a su écouter, comprendre et dialoguer avec les experts et enseignants afin de répondre concrètement aux besoins des acteurs de l’industrie. Les dernières technologies ABB sont mises à disposition pour fournir des outils pédagogiques. ABB dispose de trois centres de formation en France : Cergy-Pontoise (95), siège social d’ABB France Le centre de Cergy-Pontoise réunit toutes les activités robotiques ABB dans un seul et même bâtiment. Les formateurs accueillent les stagiaires au sein de ce bâtiment avec 23 robots de tous types, les baies de commande dernières générations, des équipements process dédiés et les applications ABB. […]
Article © industrie-mag.com – Publié le 10/01/2017
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Les machines savent résoudre des problèmes et servir le café. Employées de longue date de l’industrie automobile, elles élargissent leurs services et promettent de nouveaux vecteurs de croissance à une industrie en crise. Démonstration au centre de robotique d’ABB à Détroit. Encore 125 jours, 8 heures et des poussières avant la livraison du dispositif au client final. Dans le centre de robotique d’ABB à Détroit, aux Etats-Unis, des dizaines de bras mécaniques s’affairent, imperturbables, derrière des grilles métalliques de sécurité. En Sisyphes mécaniques, certains posent et enlèvent des écrous dans des circuits fermés, d’autres trient en boucle des pièces protéiformes. L’industrie lourde a sa propre temporalité. Les pièces doivent résister à l’épreuve du temps, avant d’être mises en service dans les usines. […]
Article © Adrià Budry Carbó – letemps.ch – Publié le 11/09/2017
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