Vidéo © bpifrance.fr – Publiée le 22/01/2018

« Osez la transformation digitale » : c’est avec ces mots que Jacques Renault, fondateur de l’agence Funae s’adresse aux directeurs d’entreprises et d’usines agroalimentaires. Si 91% des dirigeants de l’industrie agroalimentaire considèrent en effet la transformation numérique comme stratégique (source : rapport, dec. 2016, L’Usine Nouvelle), Jacques reconnait qu’il est complexe de faire bouger concrètement les choses. Comment faire accepter les changements dans les entreprises agroalimentaires ? Comment passer réellement à cette fameuse usine du futur ? (pour en savoir plus sur l’usine du futur, relire ici notre article : « L’usine agroalimentaire du futur : à quoi vous attendre ?  »). Pour Jacques Renault, 3 erreurs sont fréquemment commises dans l’industrie agroalimentaire. Mais qui peuvent être évitées. L’angle sous lequel on aborde « l’usine du futur », ce concept permettant de transformer les outils industriels en mettant en œuvre de nouvelles technologies, est crucial dans la vision de Jacques Renault. […]

Article © Elisabeth – vitagora.com – Publié le 23/01/2018
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La révolution industrielle a introduit les machines dans la fabrication, et tout a changé. Et maintenant, plus d’un siècle plus tard, nous entrons dans la quatrième révolution industrielle : la transformation numérique complète d’une entreprise totalement connectée. Nous avons la technologie. Nous avons la stratégie. Ce que nous n’avons pas : suffisamment de personnes compétentes en sécurité, Cloud, communications industrielles et analyse de données. À chaque transformation de cette ampleur – la convergence des technologies de la production (OT) et de l’information (IT), favorisée par l’Internet industriel des objets (IIoT) – des visionnaires sont à l’œuvre. Pour que la vision devienne réalité, les entreprises manufacturières puisent toutes néanmoins à une même source de compétences, loin d’être inépuisable. […]

Article © Dave Vasko – rockwellautomation.com – Publié le 18/12/2017
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La sécurité « intelligente » des machines ou des process visant à protéger les personnes et les équipements, et la sécurité des systèmes de commande industriels ont généralement été considérées comme deux entités distinctes, alors qu’elles partagent la même approche pour l’analyse et l’atténuation des risques. Lorsqu’un oléoduc a été piraté en Turquie, provoquant une explosion et la perte de 30 000 barils de pétrole, les cyberpirates ont neutralisé le système de sécurité existant afin de désactiver les alarmes, couper les communications et mettre sous pression très élevée le pétrole brut dans les pipelines. Une compagnie des eaux régionale a fait l’expérience d’une cyberattaque qui a non seulement menacé les informations clients, mais a aussi causé des mouvements incontrôlés de vannes et de conduites, incluant la prise de contrôle des API qui gèrent le traitement des eaux et la sécurité publique. Dans la production industrielle, les politiques et procédures de sûreté et de sécurité sont inextricablement liées. […]

Article © informatiquenews.fr – Publié le 15/01/2018
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Les fabricants pharmaceutiques transforment actuellement leurs opérations par la digitalisation dans le but de donner un coup de fouet à leur compétitivité. L’accès à davantage de données et à des architectures de commande plus simples peut, pour certains, améliorer les délais de transition et amener la production vers l’excellence opérationnelle. Pour d’autres, un système MES moderne permet d’augmenter le nombre de lots traités de plus de 50 %, ou de dématérialiser complètement. Nous verrons probablement cette tendance se poursuivre au fur et à mesure que les nouvelles réglementations, telles que les législations anti-contrefaçon, poussent davantage de fabricants pharmaceutiques à adopter des opérations connectées et basées sur des données. […]

Article © Mark Cristiano – rockwellautomation.com – Publié le 29/11/2017
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