L’automatisation des économies s’accélère dans le monde entier: la nouvelle moyenne globale de densité robotique dans les industries manufacturières est de 74 unités de robots pour 10 000 employés (66 unités en 2015). Par région, la densité moyenne de robots en Europe est de 99 unités, 84 unités dans les Amériques et 63 unités en Asie. Les 10 pays les plus automatisés au monde sont: la Corée du Sud, Singapour, l’Allemagne, le Japon, la Suède, le Danemark, les États-Unis, l’Italie, la Belgique et Taiwan. Ceci est en accord avec les World Robot Statistics 2017, publiées par la Fédération Internationale de Robotique (IFR). «La densité de robots est un excellent outil de comparaison qui permet de prendre en compte les différents degrés d’automatisation de l’industrie manufacturière dans différents pays», explique Junji Tsuda, président de la Fédération internationale de la robotique. « En raison du volume élevé d’installations de robots en Asie ces dernières années, la région a le taux de croissance le plus élevé. […]

Article © Mirelscherer – fabricationmecanique.wordpress.com – Publié le 12/02/2018
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Ces contrôleurs robots contribuent à simplifier l’utilisation des robots et l’automatisation dans l’industrie manufacturière. Plus puissante et plus simple, cette nouvelle version « Plus » des contrôleurs robots élargit le champ des capacités tout en simplifiant son utilisation. Les nouveaux contrôleurs robots R-30iB Plus et R-30iB Mate Plus sont équipés du nouvel iPendant à la meilleure résolution d’écran et à la capacité de traitement accrue. La nouvelle interface utilisateur, iHMI, commune aux CNC FANUC, permet d’afficher des tutoriels de configuration et programmation à partir de la page d’accueil principale. Ce nouvel iHMI est commun aux CNC FANUC. Le tutoriel proposé sur l’interface permet même aux utilisateurs novices de robots, de créer un programme pour une tâche de manipulation simple et de l’exécuter en seulement 30 minutes. FANUC maintient la compatibilité de ses produits : les plus anciens utilisateurs de robots FANUC, peuvent continuer d’utiliser conjointement la version précédente de l’interface utilisateur avec laquelle ils se sentent déjà à l’aise. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 12/02/2018
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Les Smart Sensors génèrent et reçoivent des données et des informations allant bien au-delà des signaux de commutation ou de facteurs de processus mesurés classiques. Ils permettent alors d’augmenter considérablement l’efficacité, d’obtenir plus de flexibilité et une meilleure fiabilité au niveau de la planification pour une maintenance prédictive de l’installation. Selon les besoins, les Smart Sensors couvrent jusqu’à quatre dimensions d’un système de capteurs intelligent.

Vidéo © sick.com – Publiée le 24/11/2017

L’industrie évolue tous les jours mais les industriels avancent à des vitesses différentes. Alors que certains utilisent des PC industriels équipés du fameux système d’exploitation DOS ou Windows 3.1, d’autres s’essaient aux technologies IoT (Objets connectés) ou encore à l’intelligence artificielle (Machine Learning ou Deep Learning). De nombreuses technologies “anciennes” encore très utilisées aujourd’hui prouvent chaque jour leurs stabilités et efficacités. De nouvelles technologies quant à elles, apportent un vent de renouveau, de nouvelles idées et de nouvelles manières de consommer les données. La 4ème révolution industrielle est principalement introduite par la volonté de “mieux produire” et “produire plus intelligemment”. C’est pourquoi on parle particulièrement de smart manufacturing et d’IoT. Pourquoi les nouvelles technologies sont-elles au cœur de ce changement ? Qu’apportent-elles donc à ce nouveau courant ? […]

Article © blog.integral-system.fr – Publié le 20/12/2017
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Il y a urgence pour la France : la réindustrialisation peine à atteindre la vitesse souhaitée. Dans  la vision stratégique de l’industrie pour 2018 du gouvernement français, la question de la compétitivité du pays à l’international ressort comme plus cruciale que jamais. Pour atteindre  leurs objectifs, les industriels français doivent entrer dans l’ère de l’industrie 4.0 : cette quatrième révolution industrielle transforme les entreprises en s’appuyant sur l’automatisation, les échanges de données, le cloud, les systèmes cyberphysiques, les robots, le Big Data, l’intelligence artificielle et l’internet des objets. Il est temps, pour eux, de se transformer en profondeur. Riche de ses ingénieurs et entrepreneurs reconnus dans le monde entier, la France possède les compétences indispensables pour renouveler son outil industriel et l’adapter aux exigences du marché : plus d’agilité, de rapidité, de qualité, de personnalisation, au prix le plus juste. […]

Article © Daniel Harari – lesechos.fr – Publié le 09/02/2018
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