Après la dernière révolution industrielle qui a vu le développement de l’automatisation des machines et des systèmes, l’industrie a démarré une nouvelle mutation communément appelée « Industrie 4.0 », « Smart factory », « Usine du futur » ou encore « Usine connectée ». Cette transformation implique l’intégration des technologies numériques au cœur des processus industriels. À tous les étages des structures de production des interconnexions s’opèrent : en bas de la chaîne, les composants s’interconnectent, à une couche intermédiaire, les machines d’une même usine échangent des informations entre elles et enfin, au niveau supérieur, les usines communiquent désormais entre elles également. Le dernier maillon de cette chaîne, le monde extérieur, vient en dernier lieu reboucler la connexion avec les usines. Comment réaliser la mutation ou l’évolution de son entreprise vers l’industrie 4.0 ? Y a-t-il un modèle unique de l’industrie du futur ? […]

Article © sick.com
Photo © sick.com

Le Message Queue Telemetry Transport (MQTT) est un protocole de messagerie simple et léger qui permet de minimiser le trafic réseau et les exigences en termes de ressources des équipements. Créé initialement en 1999 pour aider les entreprises de distribution d’hydrocarbures à commander efficacement leurs pipelines, MQTT rencontre depuis peu une popularité accrue en raison de la croissance exponentielle de l’Internet des objets et du besoin de faciliter les communications entre équipements intelligents de faible puissance.   MQTT est essentiellement un protocole publish/subscribe spécialement conçu pour les équipements embarqués de faible puissance. MQTT cible les environnements rassemblant des équipements de ce type, où les ressources manquent. L’un des avantages de l’utilisation du protocole MQTT avec les passerelles eWON Flexy d’HMS est la possibilité de reprendre les opérations à partir de n’importe quel point d’interruption, sans perte de données. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 28/03/2018
Photo © zoneindustrie.com

Des plans nationaux ont été lancés par tous les pays industrialisés pour relancer et moderniser leur secteur industriel. L’idée étant que le numérique allait affecter profondément la manière de concevoir, fabriquer, diffuser et entretenir les produits industriels. Il fallait donc que les États donnent le signal du changement. Ces plans ont pris dès le départ des formes différentes selon les nations concernées. Le concept a été mis publiquement en avant, pour la première fois, lors de la foire industrielle mondiale de Hanovre en avril 2011 sous le terme d’Industrie 4.0. Repris immédiatement par les américains en juin de la même année dans un projet nommé «Advanced Manufacturing initiative». Les français ont choisi le nom d’«Industrie du Futur» en avril 2015 suivis immédiatement par les chinois avec leur «Made in China 2025» dès juin 2015. Le Japon, quant à lui, vient de relancer cette année un ancien plan renommé pour l’occasion «Futur Vision Towards 2030s». […]

Article © Xavier Comtesse – blogs.letemps.ch – Publié le 25/01/2018
Photo © blogs.letemps.ch

Schneider Electric, le spécialiste mondial de la gestion d’énergie, organisait mardi 3 avril pour ses clients une visite guidée de son usine du Vaudreuil (Eure) labellisée « vitrine industrie du futur » par l’Alliance Industrie du Futur. Jean-Pascal Tricoire, PDG de Schneider Electric, est venu annoncer la transformation digitale des usines du groupe. Schneider Electric, le spécialiste mondial de la gestion d’énergie, organisait mardi 3 avril pour ses clients une visite guidée de son usine du Vaudreuil (Eure), labellisée « vitrine industrie du futur » par le groupe d’industriels de l’Alliance Industrie du Futur. Cette usine, qui fabrique 40 000 contacteurs par jour avec 360 salariés, est le premier site européen du groupe à bénéficier de son programme de transformation digitale de ses sites de production, « EcoStruxure for industry ». Ce programme est également mis en œuvre en Chine dans la nouvelle usine de Wuhan, qui a reçu la visite d’investisseurs le 26 mars. […]

Article © usinenouvelle.com – Publié le 04/04/2018
Photo © Schneider Electric

ABB robotique vient d’étoffer les fonctionnalités offertes par RobotStudio® son logiciel phare de simulation qui permet d’améliorer l’efficacité de la conception à la mise en œuvre d’une cellule robotisée tout au long de son cycle. Lorsqu’un projet est encore à l’état de concept, RobotStudio® permet de visualiser et d’étudier plusieurs solutions alternatives. En phase de mise en service, RobotStudio® permet aux techniciens d’affiner les réglages de programmes directement sur les robots. RobotStudio® possède désormais un moteur physique de dernière génération lui permettant de simuler en temps réel les mouvements des objets 3D de façon réaliste. La prise en compte des collisions, de la gravité et des matériaux permet de restituer les comportements réels des faisceaux, gaines et câbles robots mais aussi de tous les objets représentés dans la station 3D. Cette innovation réduit les reprises de trajectoire lors de la mise en service de l’installation robotisée. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 26/03/2018
Photo © zoneindustrie.com