L’industrie du futur ou industrie 4.0 est un concept qui a pour objectif de conserver et de développer une activité industrielle forte, innovante et créatrice d’emploi. Dans notre région, ce concept est porté depuis une trentaine d’années par l’AIP Primeca au sein de l’Institut national des sciences appliquées de Lyon (Insa), en partenariat avec l’Union des industries et métiers de la métallurgie, la Région et l’Agence nationale pour la formation professionnelle des adultes (Afpa). Ces organismes ont ainsi mis en œuvre des ateliers “découvertes” de six heures afin de faire entrevoir à de futurs candidats stagiaires, les métiers de l’automatisation, de la conception, du numérique, tout ce qui touche à la 3D, l’intelligence à travers les objets. Les personnes intéressées intègrent ensuite la Pépinière de l’industrie du futur, à l’AFPA de Vénissieux. Au programme, 350 heures de formation avec 100 heures pour chaque thématique (conception, automatisation et robotique) et 50 autres pour la réalisation d’un projet. […]

Article © leprogres.fr – Publié le 25/05/2018
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La flexibilité se fait désormais toute seule : avec notre gamme de solutions modulaires pour plate-formes mobiles, le guidage, la navigation, le positionnement, l’identification de l’environnement, la sécurité et la manutention des charges peuvent désormais être réalisés en toute simplicité. Des systèmes de transport sans conducteur de petite taille ou AGCs (Automated Guided Carts) jusqu’aux AGV (Automated Guided Vehicle) spécialisés, nos solutions de capteurs sont adaptées à l’ensemble du domaine des véhicule sans conducteur. La gamme comprend alors des solutions économiques telles que le guidage et la prévention des collisions simple jusqu’à la solution de sécurité et localisation de contours intégrés entièrement certifiées qui sont évolutives et peuvent être adaptées de façon modulaire au cas d’application individuel de votre système de transport sans conducteur. Les plate-formes mobiles se déplacent de façon automatisée ou autonome entre les différents postes et emplacements dans l’environnement logistique et de production. […]

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Ce robot collaboratif affiche une capacité de levage de 500 kg. Il peut saisir, transporter et livrer automatiquement des palettes à une vitesse pouvant atteindre jusqu’à 7, 2 km/h. Le robot MiR500 peut contourner en toute sécurité les personnes et les obstacles. Intégrant des technologies MiR sophistiquées et un logiciel de pointe, le robot MiR500 peut détecter tous les obstacles dans un rayon de 360° et naviguer de manière autonome en vue de trouver l’itinéraire le plus efficace vers sa destination et cela, même dans des environnements dynamiques où se déplacent des personnes et des véhicules. Ce robot mobile collaboratif est conçu pour satisfaire à toutes les normes rigoureuses de sécurité qui sont requises dans le cadre de la certification TÜV. Les technologies sont essentiellement les mêmes que celles utilisées dans les robots MiR100 et MiR200, des modèles qui optimisent déjà les processus de production de quelques-unes des plus grandes multinationales partout dans le monde. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 29/06/2018
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La mission d’un cabinet en performance industrielle tel que le nôtre vous permet de vous poser les bonnes questions. En premier lieu si votre besoin initial est d’acheter un robot ou un cobot. Pour savoir lequel des deux choisir, un diagnostic est donc nécessaire. En fonction de l’utilisation de l’un ou de l’autre, les objectifs et les effets ne sont pas les mêmes. Les critères importants à prendre en compte afin de bien choisir son robot ou son cobot industriel sont les suivants : La vitesse des cadences. Le robot étant beaucoup plus rapide qu’un cobot. En robotique industrielle, la sécurité et le respect des normes en vigueur sont cruciaux. Le robot étant très rapide et pouvant être équipé de dispositifs dangereux pour l’homme, il est nécessaire d’installer une enceinte de protection autour de lui. Le budget disponible : choisir un robot industriel sera plus coûteux qu’un cobot, mais il sera aussi rapidement plus rentable, du fait de sa rapidité d’exécution des tâches, notamment. […]

Article © Kevin Vatoux – blog.fr-techteam.com – Publié le 26/06/2018
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En plein essor, la fabrication additive s’inscrit parmi les multiples innovations technologiques liées à l’industrie du futur. Qu’apporte-t-elle vraiment à l’usine de demain ? « La fabrication additive ? Un vrai bouleversement des méthodes et des process », lance d’emblée Alexandre Mandon, ingénieur avant-vente chez Actemium Saint-Etienne Process Solutions (VINCI Energies). En effet, en ajoutant des couches de matière pour obtenir une pièce finie, la fabrication additive prend le contre-pied des procédés de fabrication classiques soustractifs, où l’on enlève la matière. Dépôt de fil plastique, photopolymérisation, fusion laser… Un certain nombre de techniques existent aujourd’hui, qui permettent de fabriquer « des pièces complexes d’un seul tenant, impossibles à réaliser avant », ajoute Thomas Leseigneur, responsable innovation chez Actemium. « La conception de produits elle-même est facilitée et accélérée puisque l’on travaille sur la base de modèles numériques. […]

Article © theagilityeffect.com – Publié le 14/06/2018
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