OMRON franchit une nouvelle étape dans sa stratégie de croissance en annonçant la création d’un département entièrement dédié à la robotique pour la région EMEA. Une initiative qui marque un tournant dans l’approche du groupe japonais en matière de solutions d’automatisation industrielle.

Une organisation dédiée pour une robotique sur mesure

Depuis le 1er avril 2025, OMRON a officiellement lancé une entité spécialisée dans la robotique au sein de son organisation européenne. Ce nouveau département vient compléter les activités existantes d’automatisation en offrant des solutions robotiques mieux intégrées, plus réactives et adaptées aux besoins spécifiques du marché européen.

« La robotique joue un rôle clé dans notre vision de l’avenir de l’automatisation. Cet investissement traduit notre volonté de développer l’expertise, d’améliorer la qualité de service et d’aider nos clients à rester compétitifs. »

Fernando Colás, CEO d’OMRON Industrial Automation EMEA

Une collaboration renforcée pour une innovation accélérée

Le département collaborera étroitement avec les équipes mondiales de R&D, la nouvelle équipe européenne dédiée à la recherche, ainsi qu’avec les ingénieurs commerciaux et techniques déjà présents dans plusieurs pays. L’objectif est clair : proposer des solutions robotisées co-développées, parfaitement adaptées aux exigences locales.

Cette nouvelle organisation vise à favoriser l’innovation en accélérant les délais de développement et en créant des synergies entre les experts techniques et les clients finaux, notamment autour des robots fixes, mobiles et collaboratifs.

Un réseau européen de centres d’excellence

Pour soutenir cette dynamique, OMRON renforce également son réseau de Centres d’Excellence, implantés à Annecy, Barcelone, Dortmund et dans le nouveau centre de Stuttgart. Ces hubs technologiques, associés à des laboratoires de Proof of Concept (PoC), permettent aux clients de tester et valider des solutions avant leur déploiement industriel.

« Grâce à ce département dédié, nous pourrons répondre plus rapidement aux besoins locaux, offrir un accès direct à une expertise technique et collaborer de manière encore plus étroite avec nos clients sur des projets de co-développement. »

Vincent Nabat, General Manager d’OMRON Robotics EMEA

L’essor des robots humanoïdes marque une nouvelle étape dans la révolution industrielle en cours. Parmi les acteurs innovants de cette transformation, le robot YOLO-01 développé par HCFA (Hechuan Technology) se distingue par sa performance technologique et son potentiel disruptif. Lauréat du prix « CMCD 2024 Motion Control Innovation Product », il incarne l’avant-garde de la robotique appliquée à la fabrication intelligente.

Un tournant stratégique pour HCFA

Créée en 2024 par Zhejiang Hechuan Humanoid Robot Co., Ltd., la division robotique de HCFA illustre l’engagement de l’entreprise à anticiper les besoins futurs de l’industrie 4.0. En moins d’un an, HCFA a finalisé le prototype YOLO-01, un robot humanoïde axé sur l’intégration poussée de technologies mécatroniques de pointe, notamment dans les domaines de l’entraînement électrique et de la robotique articulée.

Des composants haute performance au service de l’intelligence mécanique

Moteurs sans cadre Hu-MDB : puissance compacte

La série Hu-MDB illustre parfaitement la volonté de HCFA d’optimiser le couple et la densité énergétique tout en réduisant l’encombrement. Ces moteurs sont spécialement conçus pour répondre aux contraintes mécaniques spécifiques des robots humanoïdes et sont déjà plébiscités par des équipes R&D internationales.

Actionneurs articulés Hu-MLS/Hu-MRS : la fusion de la puissance et de la précision

Intégrant moteur, réducteur et codeur, les actionneurs Hu-MLS/Hu-MRS offrent une réponse rapide, une précision millimétrée et une densité de couple élevée. Ils permettent à YOLO-01 de reproduire les mouvements humains avec une fluidité et une réactivité remarquables.

Micromoteurs Hu-ECU : la miniaturisation au service de la dextérité

Pour assurer la mobilité fine des doigts ou des applications médicales, HCFA propose une gamme de micromoteurs sans balais ultracompacts, capables de fonctionner dans des espaces restreints tout en maintenant une précision extrême grâce à leur encodeur magnétique intégré.

Codeurs inductifs creux : haute résolution et intégration simplifiée

Avec un diamètre creux atteignant 15 mm et une résolution jusqu’à 19 bits, ces codeurs répondent aux exigences des modules de nouvelle génération. Ils garantissent un positionnement précis, essentiel pour les tâches complexes confiées aux robots humanoïdes.

Pilotes basse tension : contrôle et sécurité

Les drivers 48 V CC de HCFA allient densité de puissance et contrôle fin (position, vitesse, couple). Leur compatibilité avec le protocole EtherCAT et leur capacité de surcharge renforcent la fiabilité des systèmes automatisés dans des environnements industriels exigeants.

HCFA : un pilier technologique de la fabrication intelligente

Depuis sa fondation en 2011, HCFA s’est imposée comme un acteur clé de l’automatisation industrielle, couvrant un large spectre de secteurs : photovoltaïque, électronique 3C, batteries au lithium, logistique ou encore textile. Avec son approche centrée sur la qualité, l’innovation continue et le service client, HCFA est aujourd’hui reconnue pour sa capacité à fournir des solutions sur mesure aux intégrateurs et fabricants de demain.

Une vision portée par l’innovation et l’excellence

En alliant rigueur technologique et sens de l’innovation, HCFA ne se contente pas de suivre les évolutions de l’industrie 4.0 – elle les anticipe et les façonne. YOLO-01 est bien plus qu’un prototype : il représente une nouvelle étape dans la convergence entre robotique, intelligence artificielle et automatisation industrielle.

Dans un contexte où la qualité de production et la pénurie de main-d’œuvre représentent des défis majeurs pour les industriels, Mitsubishi Electric propose une réponse innovante : la suite logicielle MELSOFT VIXIO. Cette solution, récemment nommée aux Global Industrie Awards 2025, révolutionne l’inspection visuelle grâce à l’intelligence artificielle.

Une réponse aux limites des systèmes d’inspection traditionnels

Conçue pour automatiser les processus d’inspection par caméras, MELSOFT VIXIO permet de détecter des défauts sur les produits en cours de fabrication que les systèmes classiques ne parvenaient pas à repérer. Grâce à ses algorithmes IA, cette solution identifie avec une grande précision les irrégularités susceptibles d’altérer la qualité finale, tout en allégeant la charge de travail des opérateurs.

Une solution accessible à tous les niveaux de compétence

L’un des atouts majeurs de MELSOFT VIXIO réside dans sa facilité d’utilisation. Aucun savoir-faire spécifique en programmation n’est requis. Les utilisateurs peuvent mettre en place une application d’inspection en seulement trois étapes : constitution d’un jeu d’images, configuration du modèle d’IA, et génération de la tâche via une interface intuitive. Cette accessibilité permet à des profils variés – des opérateurs débutants aux ingénieurs confirmés – d’exploiter pleinement les capacités de l’outil.

Un fonctionnement en quatre temps pour une amélioration continue

Le processus de contrôle qualité par MELSOFT VIXIO repose sur un enchaînement fluide :

1. Phase d’apprentissage : le logiciel assimile les caractéristiques des produits « bons » et « défectueux » à partir d’un ensemble d’images représentatives.
2. Analyse en temps réel : les images des produits sont passées au crible à l’aide des données d’apprentissage.
3. Prise de décision : le système détermine si le produit est conforme ou non aux critères de qualité.
4. Boucle de rétroaction : la précision du logiciel s’affine à mesure que ses données d’apprentissage sont mises à jour, notamment après détection d’erreurs.

Une solution adaptable à de nombreux secteurs

Compatible avec des dispositifs externes comme les caméras industrielles, MELSOFT VIXIO centralise l’ensemble des données nécessaires au suivi de la production (horodatage, images, résultats, etc.). Ce qui facilite la traçabilité et améliore la réactivité en cas de défauts répétés.

La solution s’adapte à une grande variété d’industries, allant de l’automobile à l’agroalimentaire, en passant par les sciences de la vie ou encore la fabrication de boissons. Une polyvalence qui en fait un outil stratégique pour tous les secteurs où la qualité de production est un impératif.

La transformation numérique de l’industrie entre dans une nouvelle ère. À l’occasion du salon Hannover Messe 2025, Rockwell Automation et Amazon Web Services (AWS) ont dévoilé une collaboration stratégique destinée à propulser l’automatisation industrielle vers de nouveaux sommets. Une synergie technologique qui vise à offrir aux fabricants des solutions cloud avancées, à la fois flexibles, évolutives et sécurisées.

Une réponse concrète aux défis de l’industrie 4.0

Face à des enjeux croissants en matière de productivité, de durabilité et de réactivité, les industriels ont besoin d’outils capables de transformer leurs données en leviers de performance. C’est dans cette optique que s’inscrit la collaboration entre Rockwell Automation, expert en automatisation, et AWS, leader du cloud computing. Ensemble, ils proposent des solutions prêtes à l’emploi qui connectent l’atelier au cloud, facilitant ainsi les analyses avancées, l’intégration de l’intelligence artificielle et l’exploitation des données industrielles en temps réel.

Des solutions SaaS pour une industrie plus agile

Au cœur de cette initiative, la plateforme FactoryTalk® Hub de Rockwell s’enrichit d’offres hébergées sur AWS. Parmi elles :

• DataMosaix™ : une plateforme de gestion des données conçue avec Cognite, qui simplifie l’accès aux données industrielles et accélère la génération d’insights exploitables.
• Fiix® CMMS : un logiciel de maintenance assistée par ordinateur qui optimise la performance des actifs grâce à une gestion intelligente et centralisée.
• Production Logistics : une interface unifiée pour coordonner les robots mobiles autonomes (AMR) et planifier la production en temps réel à l’aide de l’IA d’AWS.

Ces solutions sont disponibles sur la Marketplace AWS, garantissant une mise en œuvre rapide et une intégration transparente dans les environnements industriels existants.

Une vision partagée de l’industrie connectée

Cette alliance stratégique ne se limite pas à un partenariat technologique. Elle marque l’entrée d’AWS dans l’écosystème Rockwell Automation PartnerNetwork™, renforçant ainsi la capacité des deux acteurs à servir des clients communs dans des secteurs variés tels que les sciences de la vie, l’automobile, l’énergie ou les biens de consommation.

Comme le souligne Nicole Denil, vice-présidente Global Market Access chez Rockwell : « Nous donnons accès à de nouvelles opportunités en termes de données exploitables, de connectivité Edge-to-Cloud et d’avancées dans l’automatisation industrielle. » Pour Ozgur Tohumcu d’AWS, cette collaboration « transforme les données opérationnelles en informations stratégiques », offrant aux industriels un avantage concurrentiel crucial.

Une démonstration grandeur nature à Hannover Messe

Lors du salon Hannover Messe 2025, les visiteurs du stand AWS ont pu découvrir en direct ces innovations à travers des démonstrations concrètes. L’occasion de constater comment la combinaison des expertises Rockwell et AWS permet une prise de décision plus rapide, une meilleure réactivité opérationnelle et une compétitivité accrue dans un contexte industriel en perpétuelle mutation.

Face aux défis de transformation numérique et à la pénurie croissante de compétences dans le secteur industriel, ABB apporte une réponse innovante avec le lancement de RoboMasters, une application de formation en robotique pensée pour tous les niveaux de compétence. Conçue pour être accessible, ludique et flexible, cette solution illustre parfaitement comment la technologie peut se mettre au service de la montée en compétences, un enjeu majeur pour l’industrie d’aujourd’hui et de demain.

Une adoption croissante de la robotique industrielle

Selon la Fédération Internationale de Robotique, plus de 4 millions de robots industriels étaient installés dans les usines à travers le monde en 2023, représentant une hausse de 10 % par rapport à l’année précédente. L’Amérique, par exemple, a dépassé les 50 000 unités installées pour la troisième année consécutive, preuve d’un dynamisme fort dans l’adoption de l’automatisation.

Malgré des freins initiaux liés aux coûts, à l’interopérabilité ou encore à la complexité d’installation, les entreprises n’ont d’autre choix que d’évoluer. Pour rester compétitives, elles doivent adapter leurs services et intégrer des technologies avancées — un virage incontournable à l’ère numérique.

Le double défi du départ des baby-boomers et de la pénurie de talents

Outre les mutations technologiques, le monde industriel fait face à une autre crise : celle de la main-d’œuvre. Avec la retraite massive des baby-boomers accélérée par la pandémie, le marché du travail américain se retrouve fragilisé. D’après Deloitte, près de 1,9 million de postes pourraient rester vacants dans le secteur manufacturier américain faute de personnel qualifié.

Face à cette urgence, des partenariats se développent entre entreprises et établissements de formation pour créer des bassins de talents. Les industriels investissent aussi dans des solutions internes d’upskilling et de re-skilling, adoptant une approche centrée sur l’employé, plus flexible et valorisante.

Robomasters : une solution mobile, ludique et multilingue

C’est dans ce contexte qu’ABB a conçu RoboMasters, une application mobile qui permet un apprentissage autonome, progressif et personnalisé. Pensée à la fois pour les débutants et les professionnels aguerris, l’application transforme la formation en une expérience engageante, inspirée du jeu vidéo : défis, classements, récompenses et objectifs à atteindre motivent les utilisateurs tout au long de leur parcours.

Ce format numérique se veut complémentaire des 40 centres de formation physique d’ABB, qui forment déjà plus de 25 000 personnes chaque année. En rendant la formation plus accessible, plus souple et sans contraintes géographiques, ABB offre une alternative économique aux formations traditionnelles.

Autre atout majeur : l’inclusivité. RoboMasters propose ses contenus dans 50 langues, et inclut des modules interactifs sous forme de simulations, résolutions de problèmes et vidéos pédagogiques. Une communauté intégrée permet également d’échanger, de poser des questions et de partager des conseils, renforçant l’apprentissage par l’échange entre pairs.

Vers une culture industrielle plus résiliente

En mettant l’accent sur l’acquisition de compétences via des outils numériques intuitifs, ABB répond à un besoin critique : celui de renforcer les capacités des travailleurs dans un environnement technologique en mutation rapide. Cette initiative s’inscrit dans une tendance plus large de transformation des méthodes de formation en entreprise, où la flexibilité et la personnalisation deviennent la norme.

RoboMasters est bien plus qu’une application : c’est un levier stratégique pour bâtir une industrie résiliente, où les compétences suivent l’évolution des technologies, et où chaque employé peut devenir acteur de sa propre progression.