Dans un monde industriel en constante évolution, la sécurité des processus est primordiale. Schneider Electric a récemment annoncé une acquisition de brevet révolutionnaire qui utilise l’intelligence artificielle (IA) pour optimiser la sécurité fonctionnelle des processus industriels. Cet article explore les implications de cette innovation, ses avantages, ainsi que les défis potentiels qu’elle pourrait engendrer.

Une approche systématique de l’analyse des risques

Le brevet de Schneider Electric repose sur l’utilisation de l’apprentissage par renforcement basé sur l’IA pour évaluer les dangers potentiels des processus et générer des mécanismes de protection. Cette méthode introduit une façon systématique de réaliser des analyses de risques, améliorant ainsi les études HAZOP (Hazard and Operability) grâce à l’analyse des données en temps réel et à l’apprentissage continu. Cela permet de simuler plusieurs risques et solutions, offrant ainsi une approche proactive à la sécurité.

Renforcement des connaissances en matière de sécurité

L’IA joue un rôle crucial dans la construction et la rétention des connaissances en matière de sécurité dans les industries. Dans des secteurs où ces connaissances font défaut, les systèmes d’IA peuvent compiler des rapports d’incidents, prédire des dangers potentiels et générer des procédures de sécurité. Ce processus, rapide et adaptable, permet une surveillance continue, ce qui était auparavant impossible avec une supervision humaine seule.

Les systèmes d’analyse des risques basés sur l’IA peuvent également renforcer l’expertise des spécialistes de la sécurité des processus, améliorant ainsi la prise de décision et garantissant une sécurité fonctionnelle robuste pour les installations industrielles et leurs employés. En créant un référentiel de données de sécurité, ces systèmes permettent d’apprendre et d’adapter de nouveaux modèles de perception des risques.

Les préoccupations liées à l’IA

Cependant, l’adoption de l’IA suscite des inquiétudes. Certains craignent que cela ne réduise le rôle des travailleurs humains et leurs capacités. D’autres estiment que l’inspection et l’analyse des données par l’IA peuvent être intrusives. Néanmoins, l’enregistrement des incidents et leur évaluation peuvent servir d’outil d’apprentissage pour sensibiliser les travailleurs à leur environnement et maintenir de bonnes pratiques.

Le brevet de Schneider Electric vise à améliorer la sécurité en déployant deux agents d’IA dans un environnement industriel répliqué. Le premier agent détecte les défaillances potentielles en modifiant les conditions (pression, changements chimiques) pour exposer les vulnérabilités du système. Le second agent, quant à lui, minimise ces défaillances en évaluant des mesures préventives telles que des alertes et des arrêts. Grâce à des simulations répétées, ces agents affinent leurs tactiques de mitigation des risques, adoptant une stratégie basée sur l’information pour identifier et atténuer les menaces industrielles.

Une force et une faiblesse

Selon un rapport de la société d’intelligence technologique ABI Research, le marché de la cybersécurité OT devrait atteindre 21,6 milliards de dollars d’ici 2028, contre 12,75 milliards en 2023, avec un taux de croissance annuel d’environ 9,2 %. Bien que l’analyse des risques basée sur l’IA puisse améliorer la sécurité, elle expose également les installations industrielles à des menaces cybernétiques. Les attaquants pourraient manipuler les systèmes de sécurité, entraînant des accidents ou des défaillances majeures.

Un autre défi majeur réside dans l’exploitation hostile des agents d’IA. Si des attaquants altèrent le processus d’apprentissage en fournissant de fausses données, la capacité du système à identifier et à éviter les risques pourrait être compromise. Sans mesures de cybersécurité adéquates, l’analyse de sécurité alimentée par l’IA pourrait devenir une porte d’entrée pour des attaques cyber-physiques, mettant en péril les processus commerciaux et la vie humaine.

Un modèle hybride, pas uniquement basé sur l’IA

Schneider Electric prône une approche prudente et sécurisée de l’implémentation de l’IA dans l’évaluation des risques. L’IA est utilisée comme un point de contrôle supplémentaire, et non comme un remplacement de la supervision humaine. Ce modèle hybride combine les connaissances en matière de sécurité des processus humaines et les insights de l’IA, permettant aux entreprises d’adopter des procédures de sécurité basées sur l’IA avec plus de confiance. En intégrant l’IA de cette manière, les entreprises peuvent répondre aux exigences de sécurité, réduire les coûts opérationnels et améliorer la prévention des risques pour leurs employés.

Le 19 mars 2025, Aletiq, une startup innovante basée à Paris, a annoncé une levée de fonds de 6 millions d’euros, dirigée par Point Nine, en collaboration avec d’autres investisseurs tels qu’Entropy Industrial et plusieurs business angels. Cet investissement stratégique vise à propulser l’expansion internationale de son produit phare, le PLM Nouvelle Génération.

Un secteur en pleine mutation

Le secteur manufacturier traverse une période de transformation sans précédent, stimulée par l’automatisation et l’explosion des données. Cependant, de nombreuses entreprises continuent de s’appuyer sur des systèmes obsolètes, ce qui crée des silos de données et des goulets d’étranglement dans leurs processus de développement. Cette fragmentation limite non seulement l’innovation, mais augmente également les risques de non-conformité, un enjeu crucial dans un environnement de plus en plus compétitif.

L’importance d’une solution moderne

Avec des milliards d’euros en jeu, les industriels cherchent activement des solutions modernes pour optimiser leurs processus métiers. Le PLM Nouvelle Génération d’Aletiq se positionne comme une réponse à ces défis. En centralisant les données produit dans une source unique de vérité, cette solution permet d’accélérer la prise de décision et d’améliorer l’alignement entre les équipes d’ingénierie, de production, de qualité et de supply chain.

Le marché des solutions PLM est en pleine expansion, avec des prévisions atteignant 46,81 milliards de dollars d’ici 2032 et un taux de croissance annuel de 7,5 %. Pourtant, la majorité des offres actuelles se concentrent sur les grands industriels, laissant une grande partie du marché sans solutions adaptées. Aletiq se distingue par sa plateforme agile, capable de s’adapter à tous les types d’industriels, quelle que soit leur taille.

Un avenir prometteur

Forte de cette levée de fonds, Aletiq se prépare à renforcer sa présence sur le marché américain. Geoffrey Ricard, CEO et co-fondateur d’Aletiq, souligne l’importance croissante des données industrielles, qui devraient être multipliées par 15 entre 2025 et 2035. Les défis auxquels font face les industriels, tels que les silos de données et le manque de traçabilité, nécessitent des solutions modernes et efficaces. Aletiq s’engage à révolutionner le PLM en fournissant des outils agiles qui simplifient les opérations, réduisent les inefficacités et favorisent l’innovation.

Des résultats concrets

Grâce à sa technologie de pointe, Aletiq permet aux industriels de garantir leur conformité aux réglementations, de réduire leur time-to-market de 30 % et d’accroître leur compétitivité. Contrairement aux solutions traditionnelles, Aletiq est conçu pour une intégration fluide et une adoption rapide par toutes les équipes. Depuis son lancement en 2021, Aletiq a déjà accompagné plus de 5 000 utilisateurs dans 10 pays, incluant des leaders de l’industrie tels que SAFRAN, HUTCHINSON et LISI.

Cette levée de fonds représente une étape clé pour Aletiq, qui continue de transformer le paysage du PLM pour les industriels du monde entier. Pour en savoir plus sur Aletiq et sa solution, visitez leur site web à l’adresse aletiq.com.

Un défi majeur : la formation en robotique

L’automatisation et la robotique sont devenues des piliers essentiels de nombreux secteurs industriels, de la fabrication à la logistique. Cependant, un obstacle persistant freine leur adoption optimale : le manque de formation accessible et de qualité pour les opérateurs et programmeurs de robots.

Pour répondre à ce besoin, FANUC America lance Tech Transfer, une plateforme de formation gratuite en ligne proposant plus de 100 tutoriels vidéo conçus par des ingénieurs experts. Cette initiative vise à démocratiser l’apprentissage de la robotique et à aider les entreprises à exploiter pleinement leur investissement en automatisation.

Tech Transfer : un apprentissage flexible et accessible

Avec Tech Transfer, FANUC America met à disposition une solution de formation flexible, s’adressant aussi bien aux :

• Étudiants et débutants, qui souhaitent acquérir des bases solides en robotique.
• Techniciens et ingénieurs, désireux d’améliorer leurs compétences en programmation et maintenance.
• Professionnels expérimentés, cherchant à optimiser l’utilisation des robots FANUC et cobots.

L’inscription est simple et rapide : il suffit de créer un compte gratuit en renseignant son nom, son affiliation (entreprise ou école) et son adresse e-mail. Cette personnalisation permet aux utilisateurs de suivre leur progression et d’accéder aux formations adaptées à leurs besoins.

Un programme conçu par des experts

Les tutoriels vidéo de Tech Transfer couvrent un large éventail de sujets, allant des bases de la programmation robotique aux applications avancées.

• Programmation et configuration des robots FANUC
• Dépannage et maintenance préventive
• Optimisation des performances et intégration en production

« De la programmation de base aux applications les plus complexes, nous avons créé Tech Transfer comme un point de départ pour tous ceux qui souhaitent approfondir leurs connaissances sur notre gamme de robots industriels et cobots. »

Eric Potter, Directeur du segment Robot Application chez FANUC America

FANUC Academy : une formation encore plus approfondie

Pour ceux qui souhaitent aller plus loin, FANUC propose également FANUC Academy, une formation avancée incluant des cours avec instructeur et des certifications officielles. Cette approche complémentaire permet aux professionnels de valider leurs compétences et de renforcer leur expertise sur les technologies FANUC.

Réduire la pénurie de compétences en robotique

L’automatisation continue de transformer l’industrie, augmentant la demande de techniciens et programmeurs qualifiés. Avec Tech Transfer, FANUC contribue à combler ce déficit en offrant une formation accessible et gratuite.

Que vous soyez un étudiant cherchant à intégrer le secteur, une entreprise souhaitant former ses équipes, ou un expert en quête de perfectionnement, cette plateforme vous accompagne vers une maîtrise avancée de la robotique.

Mitsubishi Electric continue d’innover dans le domaine de l’automatisation industrielle avec le lancement de ses nouveaux robots MELFA RH-10CRH et RH-20CRH SCARA. Conçus pour renforcer la flexibilité des fabricants dans l’adoption de la transformation numérique (DX – Digital Transformation), ces robots offrent une vitesse élevée, une installation simplifiée et une efficacité exceptionnelle. Leur conception compacte et légère en fait une solution idéale pour les entreprises souhaitant optimiser leur productivité tout en réduisant les contraintes d’espace et de poids.

Polyvalence et performance au service de l’industrie

Les robots de la série RH-CRH s’adaptent à une large gamme d’applications industrielles, notamment :

• Assemblage
• Revêtement
• Transport de précision

Avec des rayons d’action variant entre 600 mm et 1000 mm et des capacités de charge allant jusqu’à 10 kg et 20 kg, ces robots offrent des performances adaptées aux exigences des chaînes de production modernes.

Le RH-10CRH est particulièrement adapté au transport et à l’assemblage dans les industries agroalimentaires et automobiles. Le RH-20CRH, quant à lui, excelle dans la manipulation et l’emballage d’objets lourds.
Leur conception compacte et légère permet une intégration facile, même dans les environnements de travail les plus restreints, garantissant ainsi une flexibilité opérationnelle maximale.

« Avec la série RH-CRH, nous avons conçu une solution qui allie performance et praticité pour répondre aux défis de l’industrie manufacturière moderne. En associant ces robots à nos logiciels avancés comme MELSOFT VIXIO (inspection visuelle IA) et MELSOFT Gemini (création de jumeaux numériques), les fabricants peuvent étendre l’automatisation, réduire les coûts et maximiser les bénéfices. »

Keisuke Matsumura, chef d’équipe du département de développement chez Mitsubishi Electric

Une innovation technique majeure : moteurs sans batterie

L’un des atouts majeurs de cette nouvelle gamme est l’intégration de moteurs sans batterie. Cette technologie présente plusieurs avantages significatifs :

• Élimination des remplacements périodiques de batterie, réduisant ainsi les coûts de maintenance.
• Suppression du risque de perte de position d’origine en cas d’épuisement de la batterie.
• Fiabilité accrue, même après de longues périodes d’inactivité.

Un design optimisé pour des performances accrues

La simplification du design de ces robots a permis de réduire considérablement le nombre de composants, entraînant une diminution de 69 % du poids par rapport aux modèles précédents. Cette avancée se traduit par :

• Une réduction des coûts d’installation et des infrastructures.
• Une amélioration de la fiabilité à long terme.
• Une productivité accrue, grâce à une réduction des interruptions de production.

L’intégration des câbles et des conduits d’air directement dans le bras du robot permet également une mise en place plus rapide et réduit la complexité du câblage.

Une connectivité avancée pour une automatisation intelligente

La série RH-CRH bénéficie d’une connectivité optimisée grâce à la compatibilité avec CC-Link IE Field Basic, un réseau industriel Ethernet Gigabit. Cette caractéristique permet une intégration fluide avec les produits Mitsubishi Electric FA, facilitant ainsi l’adoption de la transformation numérique dans l’industrie manufacturière. Les robots RH-CRH sont également dotés de fonctionnalités avancées, telles que :

• Suivi en temps réel des opérations.
• Compatibilité avec les capteurs de vision 3D et 2D pour une précision accrue.
• Détection de force pour des tâches nécessitant un contrôle précis.
• Fonctions de sécurité optionnelles, garantissant une collaboration en toute sécurité avec les opérateurs.

Rockwell Automation, leader mondial de l’automatisation industrielle et de la transformation numérique, poursuit son engagement en faveur de l’innovation en inaugurant un nouveau laboratoire de recherche avancée à Prague, en République tchèque. Ce centre stratégique vient compléter l’écosystème de recherche et développement (R&D) de l’entreprise en explorant les technologies émergentes pour anticiper les besoins des industries du futur.

Un laboratoire au cœur de la transformation numérique

L’objectif principal de cette nouvelle installation est double :

• Développer des technologies avancées qui amélioreront les solutions d’automatisation de Rockwell Automation.
• Faire progresser l’ensemble du secteur de l’automatisation industrielle en collaborant avec des institutions académiques et des experts de l’industrie.

En intégrant des chercheurs spécialisés, ce laboratoire contribuera activement à la création de nouveaux produits et services, tout en identifiant les opportunités et limites des technologies émergentes. Les résultats de ces recherches seront essentiels pour orienter le développement futur des solutions Rockwell et renforcer son portefeuille de propriété intellectuelle.

Un ancrage stratégique en Europe

L’ouverture de ce centre en République tchèque n’est pas un choix anodin. Prague est un hub technologique dynamique, offrant un accès privilégié à des talents spécialisés dans les systèmes autonomes intelligents. De plus, Rockwell Automation bénéficie déjà d’une implantation dans la région, facilitant la synergie entre ses différentes équipes et ses partenaires locaux.

« Notre équipe de recherche en technologies avancées joue un rôle clé dans notre écosystème d’innovation, en traduisant les concepts techniques émergents en applications industrielles concrètes. »

Kyle Crum, directeur de l’équipe Advanced Technology chez Rockwell Automation

Cette nouvelle infrastructure permettra d’intensifier la collaboration avec les universités locales pour échanger des connaissances et partager les meilleures pratiques, renforçant ainsi la capacité de Rockwell Automation à développer les technologies industrielles de demain.

Un impact majeur pour l’industrie

Avec ce laboratoire, Rockwell Automation ambitionne de :

• Accélérer l’innovation technologique en explorant de nouvelles approches pour l’automatisation industrielle.
• Aider les entreprises à gagner en résilience, en agilité et en durabilité, en leur fournissant des solutions optimisées et adaptées à leurs besoins évolutifs.
• Créer un pont entre la recherche académique et les applications industrielles, en intégrant les dernières avancées scientifiques dans ses produits et services.