Comment le spécialiste de l’usinage du métal a optimisé sa production et son service client grâce à la transformation numérique. « Nous faisions de l’industrie 4.0 avant même que le terme ne soit inventé », aime-t-on répéter chez Trumpf, le spécialiste de l’usinage du métal. Le groupe allemand s’est lancé dès 2009 dans la numérisation de ses machines et de ses usines. Fière de cette longueur d’avance, l’entreprise en récolte aujourd’hui les fruits, avec l’augmentation constante de sa productivité et de son effectif. Ce business case nous emmène dans le prospère land du Bade-Wurtemberg, à la découverte de deux sites du groupe où l’usine du futur prend corps. Ici, pas de robots collaboratifs ni de lunettes de réalité virtuelle. Chez Trumpf, l’industrie 4.0 se joue avant tout sur le terrain de l’information. Sur le site de Gerlingen, la mise en réseau des machines, de l’ERP et du programme MES (Manufacturing execution system) a permis de réduire le temps de fabrication des outils de poinçonnage de trois jours à quatre heures. […]

Article © usinenouvelle.com – Publié le 18/10/2018

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L’Union des industries et métiers de la métallurgie (UIMM) Rouen-Dieppe, en partenariat avec le département formation de Schneider Electric, met en œuvre depuis cet été une ligne pédagogique « usine du futur » au sein de son CFA et de son centre de formation continue du Mesnil-Esnard (Seine-Maritime). Elle reprend les innovations mises en œuvre sur le site de Schneider Electric du Vaudreuil (Eure), labellisé vitrine industrie du futur. Renault Cléon, Revima, Abarnou, Amada, SNT Duriez ou encore AC2F forment leurs alternants sur cette ligne connectée, en particulier en électrotechnique et en maintenance. Appelée à être reproduite partout en France, cette ligne pédagogique 4.0 présente la particularité d’associer dix stations connectées et d’être entièrement modélisée en trois dimensions. « Cela nous permet de mettre en œuvre les dernières briques technologiques de l’industrie du futur dans le cadre de nos formations », indique Yohann Perret, le directeur des formations […]

Article © usinenouvelle.com – Publié le 27/10/2018

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Le marché des robots industriels a explosé en 2017. Selon le rapport annuel de la Fédération internationale de robotique (IFR), publié le jeudi 18 octobre, leurs ventes ont augmenté de 30% en 2017, pour représenter un marché de 16, 2 milliards de dollars, en hausse de 21%. Cette hausse est exceptionnelle, comparée aux 16% de croissance connus en 2016. Et elle est clairement portée par un acteur, le marché chinois. Celui-ci a enregistré en 2017 une hausse de sa demande en robots industriels de 59%, avec 137 920 nouveaux robots installés (dont un quart achetés à des vendeurs chinois), contre 87 000 en 2016. Il s’est ainsi vendu plus de robots industriels en Chine en 2017 que sur les marchés européen et américain réunis (112 400 unités). Plus grand marché mondial de robots industriels depuis 2013, la Chine conforte sa position de leader : le pays a représenté 36% du marché mondial en 2017 (20% en 2016), et 53% du marché asiatique (Australie inclus). […]

Article © Marion Garreau – usinenouvelle.com – Publié le 18/10/2018
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Le fabricant international de produits de chauffage, ventilation et climatisation installe un MiR200TM sur son site de Barcelone pour l’approvisionnement en pièces et matériaux de l’une de ses lignes de production les plus récentes… Johnson Controls-Hitachi Air Conditioning est une entreprise internationale spécialisée dans le développement, la production et la commercialisation de produits innovants de chauffage, ventilation et climatisation pour les particuliers et professionnels. Situé à Vacarisses, près de Barcelone, le site de production espagnol de l’entreprise fabrique des équipements de climatisation à usage industriel et commercial depuis 1993. L’usine exploite 12 lignes de montage et diverses zones de production pour la fabrication de produits semi-finis. Employant 400 personnes en moyenne, elle produira cette année plus de 51 000 unités, pour un chiffre d’affaires annuel estimé à 116 millions d’euros. « Nous avons pour objectif de répondre systématiquement aux besoins de nos clients avec une qualité et une souplesse maximales, en exerçant nos activités conformément aux standards du système de fabrication de Johnson Controls, internationalement reconnu et primé, et en appliquant la méthode Lean dans le cadre de nos processus de production », explique Valle Jiménez, directeur adjoint du service de planification commerciale et de production du site. […]

Article © industrie-mag.com – Publié le 15/10/2018

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Le groupe spécialiste des produits laitiers à inauguré le 16 octobre 2018 à Saint-Vulbas (01) un nouveau site logistique équipé de nouvelles technologies de pointe : stockage grande hauteur, AGV, préparation assistée… Inauguré officiellement au mois d’octobre 2018, le nouveau site logistique du groupe Lactalis est situé à Saint-Vulbas (01), en plein cœur du parc industriel de la plaine de l’Ain (PIPA). Ayant nécessité un investissement de plus de 40 millions d’euros, ce site dispose de 22 000 m² de surface et d’une capacité de stockage de 12 000 palettes. Pour ses activités d’entreposage, de gestion des stocks et de préparation des commandes, l’entreprise a fait l’acquisition d’équipements de pointe : un magasin de stockage grande hauteur, des convoyeurs et chariots autoguidés (AGV) pour gérer les flux de manière automatisée ainsi qu’une zone de préparation manuelle assistée, destinée au confort des futurs 150 collaborateurs du site. « Le poste de travail s’adapte à la physionomie de chaque préparateur grâce à la possibilité de prélever les produits à hauteur variable », explique Denis Bréant, responsable du site de Saint-Vulbas. […]

Article © Emilien Villeroy – voxlog.fr – Publié le 17/10/2018

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