Red Lion, l’expert en communication

Red Lion Controls, expert mondial en communication, surveillance et commande au service de l’automatisation et des réseaux industriels, a annoncé aujourd’hui le lancement des appareils d’acquisition de données et de conversion de protocoles DA10D et DA30D. À la différence d’autres passerelles ou convertisseurs de protocoles qui s’appuient sur des scripts complexes ou des services supplémentaires pour la connexion aux systèmes d’entreprise, les appareils DA10D et DA30D proposent des options de connectivité puissantes dans un environnement de configuration simple d’utilisation. Les entreprises peuvent ainsi libérer le précieux gisement de données disséminé dans des équipements isolés ou anciens, et assurer aisément la connexion, la surveillance et la gestion rentables de leurs systèmes.

300 pilotes industriels !

Pour les clients qui souhaitent automatiser leurs usines et ont besoin de collecter des données critiques de systèmes déployés de différentes générations ou différents fournisseurs, les nouveaux appareils DA10D et DA30D utilisent la connectivité Ethernet standard et les ports série pour collecter et partager des données de systèmes hétérogènes. Cette nouvelle offre exploite le logiciel Crimson 3.1, pour la prise en charge native de plus de 300 pilotes industriels, des fonctionnalités de serveur OPC UA prêtes à l’emploi et une configuration par simple clic des connecteurs cloud MQTT de certaines des plates-formes IIoT plébiscitées d’Amazon, de Microsoft et d’Inductive Automation.

De l’atelier jusqu’au front office, les plates-formes DA10D et DA30D ont été conçues comme une composante clé de tout système de collecte, de visualisation et de gestion des données industrielles, afin de permettre la prise de décisions opérationnelles ayant une incidence significative sur l’activité économique. Outre le fait de fournir des données en temps réel de quasiment n’importe quel équipement, quel que soit l’emplacement, des options supplémentaires incluent un enregistreur de sécurité, d’événements et de données avec la prise en charge de la signature cryptographique, ainsi que des requêtes SQL exécutables périodiquement ou à la demande, une approche idéale pour simplifier la gestion des lots et recettes, tout en garantissant les critères de qualité les plus élevés. Par ailleurs, la plate-forme propose aussi un serveur Web facultatif de conception responsive s’adaptant aux appareils mobiles, un affichage plein écran (idéal pour les tablettes et autres appareils mobiles), ainsi que la prise en charge d’HTTPS avec certificats, de la redirection HTTP, de CSS et de JavaScript.

Pour plus d’informations sur les avantages de la connectivité de bout en bout des plates-formes d’acquisition de données et de conversion de protocoles DA10D et DA30D de Red Lion, rendez-vous sur redlion.net.

Je vous propose aujourd’hui de partir en Inde. Plus précisément à Pune, au sein de la société Shruti Engineers. L’entreprise de 10 personnes fabrique des composants d’assemblage pour les lignes automobiles. Avant l’installation d’un cobot, leur production était limitée. Universal robots indique qu’ils ont augmenter leur production journalière de 75% grâce à l’acquisition d’un cobot UR10. Je vous laisse découvrir le résultat en vidéo.

Vidéo © Universal Robots – Publiée le 27/09/2018

Une sécurité au travail renforcée

Le robot autonome contribue à l’amélioration continue de la sécurité au travail dans l’usine de Vrchlabí et permet de minimiser les risques. Il distingue les personnes se trouvant sur sa trajectoire, ainsi que les véhicules et les obstacles fixes.

Le constructeur automobile tchèque utilise désormais un robot autodidacte complètement autonome d’Omron dans son usine de pièces de Vrchlabí. Ce robot peut identifier les obstacles sur sa trajectoire et prendre en compte des informations sur son environnement lors de la planification de l’itinéraire. Le cas échéant, il peut modifier son itinéraire pour choisir le parcours le plus rapide jusqu’à sa destination. La sécurité au travail et l’efficacité des processus de transport au sein de l’usine sont ainsi renforcées.

« L’utilisation du premier robot complètement autonome de ŠKODA AUTO au sein de l’usine de Vrchlabí a été une décision mûrement réfléchie. En effet, nous souhaitions souligner l’importance de ce site high-tech ultra-moderne », déclare Michael Oeljeklaus, membre du directoire de ŠKODA AUTO en charge de la Production et de la Logistique. « Avec ce nouveau système de transport, nous continuons à favoriser les innovations technologiques dans nos usines en accord avec l’industrie 4.0 »

Michael Oeljeklaus.

Jusqu’à 130kg de charge !

En un seul trajet, le robot de transport mobile LD d’Omron peut déplacer une charge allant jusqu’à 130 kg. Il choisit les chemins appropriés de manière totalement autonome. Contrairement aux systèmes de transport automatisés classiques, il ne requiert pas de solutions de guidage sur voie telles que des boucles d’induction, des bandes magnétiques ou des réflecteurs. Pour se souvenir d’un trajet, le véhicule doit uniquement être guidé une fois entre les stations à l’aide d’une tablette ou d’une manette. Il perçoit ainsi son environnement, ainsi que les changements aux alentours de manière autonome, puis adapte son trajet si nécessaire.

La technologie de pointe permet au robot de s’orienter dans son environnement. Grâce à l’utilisation de capteurs et de scanners laser, il reconnaît les véhicules, les obstacles fixes, ainsi que les personnes se trouvant sur sa trajectoire. Le système de contrôle calcule la vitesse d’approche et détecte si une collision est imminente. Le robot peut alors s’arrêter ou effectuer une manœuvre d’évitement. Contrairement à d’autres systèmes utilisés par ŠKODA AUTO, il adapte immédiatement son itinéraire en fonction des informations sur son environnement, sans s’arrêter au cours du processus. Si ce robot complètement autonome détecte des obstacles réguliers à un point précis de son trajet, il modifie son itinéraire de façon permanente. Si nécessaire, le système à alimentation électrique peut se déplacer dans toute l’usine de Vrchlabí, qui couvre 16 000 m2.

Le robot effectue 120 trajets par jour et parcourt une distance totale de 35 km entre le centre de mesure mécanique et les machines de traitement. Les phases pilotes et de tests ont déjà été menées à terme. Le robot est utilisé régulièrement au sein de l’usine depuis juin 2018.

L’augmentation des chiffres de production de ŠKODA AUTO se traduit par une utilisation supérieure des capacités dans les usines et par davantage de trafic dans les zones de production. Le robot autonome permet l’amélioration continue de la sécurité au travail dans l’usine de Vrchlabí et contribue à minimiser les risques.

Pour la production, ŠKODA AUTO se tourne systématiquement vers les technologies de l’industrie 4.0, telles que les robots coopératifs. Ces derniers sont utilisés pour la production des transmissions à changement direct dans l’usine de Vrchlabí : ils aident les salariés à réaliser l’une des tâches les plus sensibles de la production, à savoir l’insertion du piston d’actionneur d’engrenage. Un robot de manutention fournit des pièces à des dizaines de machines et rapporte les conteneurs vides à l’entrepôt. Le système informatique « Transparent Factory » fait également partie de l’équation.

Le média 2051.fr est parti à la rencontre de 4 entreprises qui innovent dans le monde de l’industrie à l’occasion du salon l’Usine Extraordinaire 2018 situé au Grand Palais à Paris. Tour d’horizon des innovations avec STMicroelectronics – la Compagnie Dumas – SNOP – et KSB

Vidéo © DECIDEURSTV – Publiée le 27/11/2018

Poisson Fécond, youtubeur français aux 1,7 millions d’abonnées (11/2018) et créateur de la société Khundar, nous invite en Normandie pour visiter l’Usine 4.0 de l’entreprise de Bosch.

Vidéo © Barrakhundar – Publiée le 21/11/2018