Le Sensor Integration Gateway SIG100 est un répartiteur IO-Link qui facilite considérablement la saisie et l’observation de signaux standard numériques. En fonction de la configuration utilisateur, des décisions logiques sont prises et les résultats sont envoyés par IO-Link à un maître IO-Link quelconque. Grâce à une interface USB intégrée et l’interface utilisateur graphique SOPAS ET, les appareils peuvent être paramétrés rapidement et simplement. Pour diverses applications, un éditeur logique glisser – déposer permet de créer rapidement et aisément un système de détection autonome susceptible d’être exploité indépendamment de la commande centrale (API).

Câblage et coûts réduits

Avec le Sensor Integration Gateway SIG100, le câblage est réduit, car les différents signaux E/S standard sont regroupés en un flux de données IO-Link. Il est possible de regrouper jusqu’à 12 signaux d’entrée ou de sortie individuels par le biais des six ports du SIG100. Aucun câblage particulier n’est nécessaire pour IO-Link. Les câbles industriels non blindés classiques peuvent toujours être utilisés pour le raccordement des capteurs et actionneurs.

Plus qu’un répartiteur, une vraie intelligence

Le puissant éditeur logique intégré dans SOPAS ET permet de créer des systèmes de détection uniques. Vous pouvez visualiser tous les signaux reliés grâce aux portes logiques intégrées, p. ex. portes ET/OU, un onduleur, des temporisations ou un compteur et ainsi de résoudre rapidement et simplement vos tâches. Créez votre système en déplaçant des blocs logiques et points de connexion en toute simplicité par glisser – déposer. L’accès s’effectue via le port USB de l’appareil en interaction avec le logiciel SOPAS ET.

Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site sick.com.

B&R présente cette année un système complet de vision industrielle comprenant des caméras intelligentes, des éclairages (intégrés aux caméras ou externes), des objectifs, et des fonctions de traitement d’image avancées.

Cette solution présente la particularité d’être entièrement intégrée aux systèmes d’automatisation de B&R. Les caméras, les éclairages et les composants d’automatisation (entraînements, E/S, etc.) sont ainsi synchronisés entre eux en temps réel dur et à la microseconde près.

Le développement et le diagnostic de la vision s’effectuent directement dans l’outil logiciel Automation Studio de B&R. Ce dernier intègre tout le portfolio de B&R ainsi que des fonctions de traitement d’image avancées pour la détection de position, le contrôle d’intégrité, le contrôle qualité, la mesure et l’identification. La programmation des interactions avec les autres fonctions machine s’effectue simplement via quelques paramétrages et liaisons créées graphiquement. Une fois connectées, les caméras récupèrent automatiquement les paramétrages nécessaires depuis le contrôleur. La mise en œuvre de la vision est ainsi grandement facilitée pour les automaticiens.

Toutes les caméras sont équipées de capteurs d’image de 1,3 à 5 mégapixels, ce qui permet des captures d’image de grande précision, même avec des process très rapides. Le boîtier des caméras existe sous deux formes : soit avec un objectif intégré, soit avec un emplacement pour raccorder un objectif à monture C standard. Les objectifs intégrés disposent d’un focus réglable électroniquement et présentent une focale allant de 4,6 à 25mm. Les caméras B&R se connectent directement au réseau de contrôle Ethernet POWERLINK via un seul et unique câble fournissant également l’alimentation.

Pour l’éclairage, des caméras avec LED intégrées sont proposées, de même que des barres lumineuses et des plaques de rétroéclairage externes. Chaque unité d’éclairage peut inclure jusqu’à quatre couleurs de LED différentes. Le choix de couleurs s’étend du blanc à l’infrarouge et à l’ultraviolet et inclut plusieurs couleurs visibles. Il est ainsi possible d’optimiser le contraste, la couleur, l’illumination et l’intensité pour chaque application. Les barres lumineuses de B&R permettent un réglage électronique de l’angle d’éclairage de -40° à 90°.

Si plusieurs produits différents sont fabriqués sur la même machine, l’intégration réalisée par B&R permet l’adaptation automatique des réglages (focale, couleur et orientation de l’éclairage, par exemple) à chaque changement de lot et pendant le fonctionnement.

Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site br-automation.com.

Du 05 au 08 mars 2018, Universal Robots, fabricant danois de robots légers et pionnier du secteur de la robotique collaborative au niveau mondial, sera présent au salon Smart Industries à Lyon. Sur son stand n° 4L82 , y seront présentés la nouvelle gamme e-Series et son tout nouveau Application Builder.

Pas moins de huit cobots de sa nouvelle gamme e-Series (modèles UR3, UR5 et UR10) mettront en scène différentes applications, s’appuyant sur les solutions des partenaires de l’écosystème Universal Robots+ (caméra de vision, pinces…). Les cobots sont éligibles au nouveau dispositif de suramortissement dédié aux PME.

Ce sera l’occasion de découvrir Application Builder, nouvel outil de création d’application qui guide étape par étape l’utilisateur tout au long du processus de développement, l’aidant à optimiser les coûts et les rendements. Du choix des accessoires à la définition des compétences d’utilisation nécessaires, l’Application Builder est en accord avec la volonté d’Universal Robots : celle de démocratiser et de faciliter l’utilisation des cobots.

Le suramortissement, un dispositif clé pour les PME

Les équipements de robotique collaborative sont concernés par ce dispositif. Réservé aux PME, il leur offre ainsi les moyens d’améliorer et de rénover leurs équipements industriels afin de rendre leurs ateliers de production plus compétitifs et flexibles.

« Smart Industries est l’opportunité de présenter de nouvelles applications en France. Cette année, toutes les applications en démonstration seront basées sur notre nouvelle gamme e-Series et de nouveaux partenaires Universal Robots+. Le suramortissement sera aussi un thème important car c’est un vrai coup de pouce donné aux PME. Nous aurons à cœur de les sensibiliser et de les aider à identifier leurs besoins pour qu’elles puissent rapidement en bénéficier »

Adrien Poinssot, Directeur commercial France Universal Robots

L’industrie 4.0 a besoin d’outils concrets. A quoi peuvent-ils ressembler ?

Dans un projet de co-innovation, le spécialiste du portail, United Planet, et le leader technologique en ingénierie de capteurs SICK AG, ont créé un exemple d’application pour des mises en situation de l’industrie 4.0. L’association des capteurs et des logiciels constitue une plateforme sur laquelle les différentes applications industrielles peuvent être représentées. La simulation de production montre un exemple de processus de fabrication en réseau, de la commande à la production, et de l’assurance qualité au service client. Il s’agit d’une démonstration claire de la façon dont la combinaison d’une technologie de capteurs innovante avec le portail Intrexx permet d’obtenir une vision à 360° de la production.

Le Showcase présenté ci-dessous est destiné à fournir des suggestions sur la façon dont les scénarios industriels 4.0 peuvent être mis en œuvre en combinant l’interface utilisateur, le moteur de workflow et les capteurs modernes. La difficulté réside dans le fait que les scénarios d’application sont radicalement différents pour chaque entreprise.

Cette création sera présentée au public français pour la première fois lors du salon Smart Industries du 5 au 8 Mars 2019 à Lyon.

Un logiciel adapté

Le logiciel de portail Intrexx permet de créer et de personnaliser de manière flexible des portails d’entreprise ainsi que des applications individuelles. De plus, les signaux de différents capteurs peuvent être cartographiés et traités. La combinaison de ces caractéristiques permet de mettre la production en réseau avec un effort minime. Intrexx peut réagir aux événements des capteurs mais peut également modifier des configurations complètes de capteurs (par exemple, adapter les images de comparaison pour la reconnaissance de formes dans les capteurs optiques en fonction du produit qui vient d’être fabriqué). Au-delà, des processus d’escalade peuvent être modélisés (par exemple, notification automatisée des anomalies dans la production en cours). De plus, lors de la simulation, les calendriers de maintenance de l’installation sont créés automatiquement et facilitent la planification anticipée des interventions et plages horaire de maintenance. Les possibilités de surveillance s’étendent jusqu’au suivi et à la traçabilité spécifique du client pendant la production.

Une production à la demande

Le portail Industrie 4.0 peut être connecté à n’importe quel ERP ou logiciel de e-commerce. La production peut ainsi être lancée automatiquement dès qu’une commande est saisie. La façon dont la commande est créée dans le système ERP est principalement au travers d’un processus individuel : manuellement, via une boutique en ligne ou automatisé.

Un numéro de suivi unique est généré pour chaque procédure de commande. Le client est informé par email que sa production personnelle a commencé. En utilisant le numéro de suivi, il peut accéder directement à sa commande. L’envoi automatisé d’emails et le filtrage direct des différentes vues vers un enregistrement de données spécifiques sont des fonctionnalités standard d’Intrexx. Elles peuvent être adaptées au cas par cas en fonction du besoin. Dans ce Showcase, le client a la possibilité de commander des accessoires spéciaux. Cette option de commande dépend toutefois de l’avancement et du statut de traitement actuel de son produit. En utilisant les capteurs RFU SICK, le système connaît l’état actuel du traitement de la commande. Grâce à des mécanismes de filtrage simples il est aisé de déterminer exactement quand et jusqu’à quel point les changements peuvent être effectués. Dans l’exemple, une modification est possible jusqu’à ce que la production ait atteint le statut de traitement « Mid-production ». À l’aide des capteurs, la pièce correspondante est enregistrée sans contact et les informations sont transmises au pool de données via un processus Intrexx. Dans le Showcase, cela créé une documentation continue et entièrement automatisée de l’ensemble de la chaîne de production. L’ensemble du cycle de vie du produit est enregistré dans le Showcase. Ce cycle de vie peut être fourni au client et rendu utilisable pour l’analyse de l’efficacité globale de l’équipement (OEE : Overall Equipment Effectiveness).

Une collaboration sociale

L’industrie 4.0 peut être considérée comme faisant partie d’une numérisation complète. Dans le Showcase, la notion de mise en réseau a été poussée encore plus loin en utilisant un logiciel de collaboration sociale. La collaboration sociale utilise des logiciels pour supporter le travail d’équipe dans les projets et dans les équipes. Elle favorise l’échange de connaissances, générant ainsi des innovations et pouvant simplifier les processus. Outre l’enregistrement rapide et asynchrone des informations, il est prouvé que la collaboration est améliorée et que l’attrait du lieu de travail est accru. Par conséquent, la collaboration sociale devient de plus en plus importante. L’application Intrexx Share a est intégrée lors de la simulation de production. Cela permet non seulement aux utilisateurs de communiquer facilement, mais intègre également des messages provenant des applications, des processuset des machines dans les flux d’informations des employés ou des groupes. Dans le Showcase, des messages sont générés automatiquement lors de la création d’une commande et lors de la commande d’accessoires spéciaux. Les personnes concernées sont ainsi toujours à jour et peuvent échanger directement sur des actions spécifiques et des mesures à prendre.

Une satisfaction client accrue

Le suivi complet du produit permet d’augmenter constamment et durablement la satisfaction de vos clients. Dans le Showcase, le client reçoit un manuel d’entretien propre à son produit. Celui-ci contient un code-barres qui a été généré automatiquement lors de la création de la commande.Le produit peut toujours être suivi, même une fois terminé. Des postes, tels que des ateliers sont intégrés afin d’offrir au client un service optimal. Le service chargé de l’entretien est équipé d’un lecteur de code-barres. Le manuel d’entretien est scanné avec cet appareil et une tâche est automatiquement générée. La tâche est affectée au produit concerné via un processus et peut donc être suivi à tout moment. Le client bénéficie de la transparence (par exemple, le compteur kilométrique d’un véhicule serait traçable et inviolable même en cas de changement de propriétaire). De plus, l’entreprise de production et les partenaires de service bénéficient d’une documentation complète et continue du cycle de vie complet du produit.

Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site intrexx.com, ainsi que sur le site sick.com.

L’industrie 4.0 se passe maintenant. Avec «4.0 NOW», à la Hannover Messe 2019 du 01/04 au 05/04/2019, SICK vous montre à quel point nous sommes sur la voie d’une chaîne de création de valeur entièrement en réseau et automatisée. La mise en réseau intelligente du développement, de la production, de la logistique, des clients et des partenaires n’est pas simplement un rêve pour l’avenir, mais plutôt une stimulation pour les processus dynamiques actuelles

Vidéo © SICK France – Publiée le 15/02/2019