Une meilleure intégration aux logiciels tiers peut simplifier les projets de conception et réduire les délais de livraison sur site de plusieurs semaines… La dernière version de l’environnement de développement intégré Studio 5000 de Rockwell Automation aide à commercialiser des machines intelligentes plus rapidement et à renforcer leur sécurité. Le logiciel inclut de nouvelles fonctionnalités de conception numérique réduisant les délais de conception, de test et de mise en service des machines. Celui-ci prend désormais en charge CIP Security permettant d’intégrer des technologies de sécurité les plus exigeantes en automatisation. Afin d’accélérer les projets de conception, l’application Studio 5000 Logix Designer utilise désormais l’interface d’échange de données ouverte AutomationML, permettant à l’application d’échanger des données avec des outils de développement, tels qu’EPLAN Electric P8. Les ingénieurs peuvent ainsi concevoir leur système une seule fois et importer les données de conception dans différents outils, évitant des heures de réécriture et de remappage de tâches par projet. […]

Article © industrie-mag.com – Publié le 18/01/2019
Photo © rockwellautomation.com

Avec la nouvelle passerelle LB PROFINET, Pepperl+Fuchs connecte les systèmes LB d’E/S déportées à l’univers PROFINET. La communication de bout en bout garantit aussi une utilisation optimale de l’intelligence disponible sur le terrain, ce qui constitue une étape cruciale pour rendre les usines compatibles avec les exigences futures et l’Industrie 4.0.

Début 2019, Pepperl+Fuchs lancera la nouvelle passerelle LB PROFINET, offrant non seulement les fonctionnalités PROFINET conventionnelles, mais aussi un accès intégral à tous les équipements HART connectés. En termes pratiques, les utilisateurs pourront ainsi accéder aux variables auxiliaires HART pour s’en servir comme deuxième valeur de mesure en plus des variables de procédé. De plus, les données de diagnostic des équipements de terrain peuvent être lues via HART-IP, ce qui améliore considérablement la transparence et la disponibilité sur site. La nouvelle passerelle offre par ailleurs une grande souplesse, car différents protocoles peuvent être utilisés via le même cordon (par exemple PROFINET et HART- IP). Et bien sûr, il s’agit d’une solution extrêmement performante : 80 équipements de terrain peuvent être connectés à un système d’E/S déportées pleinement occupé. Ces équipements communiquent sans délai.

Sécurité maximale et gestion aisée

Autre point fort de la passerelle : le concept de redondance intelligente. Un switch intégré garantit le fonctionnement du réseau en permanence grâce au protocole MRP (Media Redundancy Protocol). En cas de défaillance d’une ligne, le réseau en anneau est reconfiguré pour envoyer les paquets de données via un cheminement secondaire. Les dangers potentiels augmentant en raison de l’utilisation des données massives (Big Data) en parallèle de la multiplication des réseaux sur les sites industriels, la nouvelle passerelle PROFINET remplit également les critères de sécurité nécessaires. La nouvelle passerelle de Pepperl+Fuchs dispose par ailleurs du plus grand écran du marché sur un équipement de ce type, ce qui contribue à sa simplicité d’utilisation. L’état de l’équipement et d’autres données de diagnostic sont accessibles d’un simple coup d’oeil via des LED RVB.

Depuis la période précédant la révolution industrielle jusqu’à maintenant, les industriels ont partagé des objectifs communs : la fabrication d’un certain nombre de pièces demandées, dans un certain délai, à un certain coût qui en découle… Les process de fabrication ont évolué, passant des méthodes de production artisanale de produits uniques aux lignes de production de masse produisant un nombre de plus en plus élevé de pièces identiques : un modèle de production de masse à faible variabilité (HVLM, High-Volume/Low product Mix). Plus récemment, la technologie numérique appliquée à la programmation, aux commandes des machines-outils et aux systèmes de manipulation des pièces a facilité l’avènement d’un environnement de fabrication appelé Industrie 4.0, qui permet la fabrication rentable de pièces très diverses en petites séries : la production de masse à forte variabilité et faible volume (HMLV, High-Mix/Low-Volume). […]

Article © Patrick De Vos – industrie-mag.com – Publié en Décembre 2018
Photo © Seco Tools

Avec leur esprit pionnier et une confiance absolue en leur propre inventivité, Walter Pepperl et Ludwig Fuchs fondent en 1945 leur atelier radio à Mannheim, en Allemagne. Quelques années plus tard, ils inventent le détecteur de proximité. Cette innovation marque le socle du succès que connaît aujourd’hui l’entreprise. De même que comme par le passé, la volonté de Pepperl+Fuchs est de répondre aux besoins spécifiques de ses clients. En qualité de pionnier sur le marché des systèmes de protection contre le risque d’explosion d’origine électrique ou en tant que société innovante de premier plan dans le domaine des détecteurs la société accorde accorde une priorité absolue à la satisfaction de ses clients.

Une innovation permanente

Pepperl+Fuchs présentera une nouvelle fois des applications des technologies de l’Industrie 4.0 dans un « parc de solutions » au salon SPS/IPC/Drives à Nuremberg. La « personnalisation connectée » s’appuie sur un système à plusieurs capteurs regroupant des scanners LiDAR et des caméras couleur pour créer un nuage de points du visiteur, qui peut ensuite visualiser son image 3D couleur de tous les côtés sur son appareil mobile. Il pourra également découvrir un magazine du salon personnalisé avec une impression de son image.

La « solution RFID cloud » illustre une application extrêmement simple, dans laquelle les ressources de production sont comptabilisées à l’aide d’une étiquette RFID. Ce système permet une gestion très performante des actifs dans le système cloud de Neoception, filiale de Pepperl+Fuchs, qui ne nécessite aucun automate, ni la programmation associée.

La présentation « Données de capteur dans le cloud » représente une unité de production dotée de capteurs IO-Link et actionneurs intégrés à l’application Cumulocity Cloud de Software AG via une passerelle Dell équipée de l’agent logiciel Neoception correspondant. La solution Cumulocity centralise l’enregistrement et la gestion des différents états de l’usine, et permet de comparer les états de différents sites de production. Des scénarios d’application impliquant des capteurs fonctionnant sans fil dans l’Internet des objets sont présentés dans « l’Internet des capteurs ». Ils incluent par exemple le niveau de remplissage des conteneurs de recyclage d’une ville intelligente, l’état des vannes de régulation manuelles pour l’industrie ou les sites intelligents et l’état des conteneurs de transport dans le cadre de la logistique intelligente.

Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site officiel pepperl-fuchs.com.

Un robot collaboratif Universal Robots UR10 équipé d’une caméra de vision permet au sous-traitant de l’Ohio d’atteindre 100% de qualité dans le sous-ensemble des moteurs automobiles.

Vidéo © Universal Robots – Publiée le 06/12/2018