StateMonitor, une fenêtre sur l’atelier

A l’occasion du salon Global Industrie 2019, HEIDENHAIN FRANCE a recréé un atelier en grandeur réelle en connectant les machines de plusieurs stands partenaires via la solution StateMonitor. Ce logiciel permet d’avoir en permanence une rapide vue d’ensemble de l’état de plusieurs machines voire de tout un atelier. StateMonitor est proposé dans l’offre Connected Machining. Le puissant logiciel StateMonitor qui permet de visualiser en temps réel l’état du parc machines, fait partie des nombreuses solutions innovantes présentées par HEIDENHAIN lors du dernier salon Global Industrie. Parmi ces solutions, on trouve aussi bien des systèmes hautement intégrés que des fonctions qui relient entre eux les différents départements de l’entreprise impliqués dans le processus, de manière à permettre un échange de données 100 % numérique, en vue d’optimiser la production. Toutes ces solutions contribuent à améliorer la précision et la fiabilité requises à chaque étape d’un processus de fabrication.

Votre parc machines sous les yeux et au bout des doigts

Rien de plus simple avec un PC, une tablette ou même son propre smartphone de visualiser les informations importantes quel que soit le type de machine ou de commande. De même agir en temps réel sur une machine qu’elle soit à côté ou au bout de l’atelier devient un jeu d’enfant. StateMonitor prodigue en effet une vue sur l’état de chacune des machines, même si elles ne sont pas équipées d’une commande HEIDENHAIN. Il devient aisé de connecter n’importe quelle machine à partir du moment où celle-ci dispose d’une des interfaces suivantes : HEIDENHAIN DNC, OPC-UA, MTConnect ou Modbus. Selon l’interface et la commande qui équipent les machines, l’opérateur peut consulter l’état du mode de fonctionnement, le programme, les notifications des machines et le réglage des potentiomètres.

Plus de productivité

Avec StateMonitor, les données visualisées peuvent être rapidement et facilement évaluées et exploitées, pour accroître l’efficacité et la productivité. Cette acquisition et ce feedback des données des commandes permettent aussi d’analyser les données machines par rapport à chaque commande. Dans tous les cas, un point important, est aussi de rester maître des données. En effet, c’est l’opérateur qui configure le logiciel StateMonitor de manière complètement personnalisée, selon ses souhaits et ses besoins, dans son propre environnement de production. Il peut prévoir qu’un message lui soit envoyé (mail ou sms) lorsqu’une tâche est terminée ou en cas d’alerte par exemple. Il détermine aussi les emplacements de sauvegarde comme bon lui semble et met les données à disposition du système de gestion vertical des processus industriels (MES) et des ressources de l’entreprise (ERP). En clair, c’est StateMonitor qui s’adapte à vos besoins, et non l’inverse.

StateMonitor ainsi que les nombreuses autres solutions innovantes développées par HEIDENHAIN permettent aux entreprises de réaliser une transition réussie vers l’industrie 4.0. Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site heidenhain.fr.

ifm & SFH: une collaboration gagnante pour la transformation numérique des machines

SFH, société Stéphanoise qui conçoit et réalise des équipements fluides et de traitement des copeaux d’usinage. SFH fait confiance à ifm depuis de nombreuses années et a décidé d’installer des capteurs et des maîtres IO-Link sur ses machines pour tous les avantages qu’IO-Link présente: paramétrage simple, remplacement rapide, maintenance à distance, économie importante lors du cablage.

Vidéo © ifm group of companies – Publiée le 01/02/2018

Innovations Day France 2019

B&R organise une journée innovations qui se tiendra le mardi 18 juin 2019 à l’hôtel Paxton de Ferrières-en-Brie (77). Consacrée aux nouveautés de B&R et à la mise en application des concepts de l’Industrie 4.0, cet évènement s’adresse à tous les industriels en quête de solutions technologiques pour concevoir des machines adaptatives, réduire les temps de développement et de mise en route, ou exploiter le potentiel des données machine.

Des démonstrations ainsi que des ateliers pratiques permettront de mieux appréhender les solutions présentées. De plus, de grands constructeurs et groupes industriels français feront part de leur expérience dans la mise en oeuvre de l’Industrie 4.0.

La vision intégrée et ses performances de synchronisation inédites feront partie des thèmes centraux de la journée, de même que les dernières évolutions autour des systèmes de transport linéaire. L’apport des jumeaux numériques pour le développement, l’exploitation et la maintenance sera également abordé.

Une inscription en ligne est nécessaire pour assister à l’évènement. Le programme détaillé et l’accès au formulaire d’inscription se trouvent à cette adresse.

Des machines à laver industrielles 100% connectées 4.0

Le fabricant français Mecanolav fait confiance à ifm pour la digitalisation de ses machines à laver industrielles. En associant des capteurs intelligents IO-Link et le logiciel Smart Observer, Mecanolav est le premier fabricant du marché à proposer des machines à laver pour l’industrie 4.0. Les données sont collectées par les masters IO-Link, stockées et visualisées avec le logiciel Smart Observer. Ainsi, on peut assurer le suivi et la maintenance de chaque machine connectée partout à travers le monde.

Vidéo © ifm group of companies – Publiée le 15/03/2019

Gérer vos niveaux de remplissage via l’Internet des objets

Pepperl+Fuchs présente WILSEN.sonic.level, un détecteur ultrasonique sans fil permettant de contrôler le niveau de remplissage des conteneurs mobiles, réservoirs et silos mobiles. Fonctionnant sur batterie, le dispositif peut également déterminer l’emplacement géographique du conteneur. Il transmet les informations recueillies via une connexion GSM ou LoRaWAN à un point de collecte défini sur Internet. WILSEN.service garantit un échange sécurisé des données et permet de centraliser la gestion de tous les détecteurs IoT déployés sur le terrain. Les systèmes logiciels et plateformes de traitement des données d’entreprise peuvent également être connectés au service.

Le détecteur IoT WILSEN.sonic.level

En rapprochant l’univers virtuel de l’informatique et le monde réel de la conception des machines et sites de production, l’Internet industriel des objets ouvre de nouvelles possibilités d’automatisation des processus. À l’aide de détecteurs à radiofréquences qui transmettent des données via Internet, il devient possible de piloter les ressources géographiquement dispersées ou autrement impossibles à connecter en raison de leur mobilité.

Pepperl+Fuchs propose un kit de démarrage d’entrée de gamme incluant tous les composants nécessaires à la mise en oeuvre d’un système IoT fonctionnel. Disponible pendant une durée limitée, ce kit au tarif forfaitaire permet à ceux qui le souhaitent de s’initier à l’Internet des objets sans connaissances préalables, afin d’acquérir rapidement de l’expérience dans ce domaine au sein de leur propre environnement de processus.

Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site officiel pepperl-fuchs.com.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

riviere-vincent.fr

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