Le secteur des AGC (petits véhicules mobiles industriels) est en plein boom. Ils apportent de la flexibilité aux industriels et repensent la production et de la logistique dans les centres de production. Pour autant, leur conception et notamment leur sécurisation impliquent un minimum d’expertise. Pour les start-up en robotique qui n’ont pas ces compétences ou pour les entreprises déjà aguerries à la sécurité mais pas aux AGV, SICK propose une conférence en ligne pour faire le tour des points incontournables et apprendre à sécuriser son véhicule mobile en toute conformité.

Pour qui ?

• Pour les entreprises qui souhaitent se lancer dans le développement d’une solution de petits véhicules de manutention automatiquement guidés (AGC – Automated Guided Cart) dans un milieu industriel
• Pour ceux qui cherchent comment sécuriser ces solutions tout en maintenant conformité, niveau de sécurité et productivité.

Pour quoi ?

• Comprendre le processus d’appréciation des risques
• Savoir mettre en oeuvre une stratégie de réduction du risque
• Appréhender l’amélioration de la productivité en maintenant un niveau de sécurité satisfaisant
• Poser vos questions à nos experts

Où et Comment ?

Conférence en ligne le jeudi 17 octobre 2019 à 11h. 30 min de présentation, 15 min de questions-réponses. La présentation sera réalisée par Didier NOVAT, expert produits et machines de sécurité et Adrien MARQUE responsable produits systèmes de sécurité. Inscription gratuite à cette adresse https://s.sick.com/fr-fr-webinar-securite-robotique-mobile-2019-10

Le mode de consommation actuel, où le consommateur souhaite être livré le plus rapidement possible, oblige les logisticiens à être toujours plus réactifs et efficaces notamment lors de grands rushs comme le « Black Friday », Noël ou même les soldes, et ce, tout en restant rentables.

Se pose alors la question de la gestion des marchandises ou des colis. À l’arrivée des produits dans l’entrepôt, il faut pouvoir rapidement enregistrer les entrées dans le stock, il faut les entreposer puis viennent les préparations de commandes et enfin le tracking lors de l’expédition. Tout doit aller vite et le risque d’erreur peut s’avérer très critique. C’est pourquoi, une solution semi-automatisée de la saisie des données de traçabilité permettant d’optimiser l’intralogistique peut s’avèrer nécessaire.

Cette problématique de la gestion des flux concerne aussi bien les grands acteurs de la logistique que ceux dont la structure est moins conséquente.

Assurer la traçabilité devient un jeu d’enfant

Le Master Data Analyzer est un système Track & Trace permettant la numérisation des marchandises afin d’améliorer les processus logistiques et, que ce soit pour optimiser la préparation de commandes ou les capacités de stockage.

Ce système de traçabilité automatise la saisie de données telles que les dimensions, le poids et le code-barres des objets (les Master Data) en une seule étape de travail.

La prise de mesures est fiable et indépendante de la forme et de la surface de l’objet. Grâce aux rideaux optiques MLG embarqués sur l’arche, la mesure de la hauteur se fait indépendamment des qualités de réflexion de l’objet, ce qui permet la saisie des objets emballés sous film de manière sûre.

Les avantages du Master Data Analyzer de SICK

Le système MDA se démarque par son design robuste, sa manipulation simple et intuitive ainsi que par sa mécanique ne nécessitant aucune maintenance. Le design des interfaces opérateurs de son écran tactile et sa fonctionnalité « prêt à l’emploi » dispensent de toute formation.

Vous souhaitez en savoir plus sur le MDA ? Vous pouvez consulter dès à présent le site https://www.sick.com/

Idéal pour l’automatisation de tâches telles que le chargement/déchargement de pièces lourdes, l’entretien et la supervision de machines lourdes (machine tending), le vissage, l’assemblage, le polissage ou encore le conditionnement et la palettisation, le nouveau cobot UR16e combine une charge utile élevée de 16kg à une portée de 900 mm et à une répétabilité de pose de ±0,05 mm.

Un déploiement rapide

L’UR16e permet d’accélérer l’automatisation avec facilité et rapidité. Il se distingue par sa simplicité de programmation et d’intégration, quels que soient l’expérience et le niveau de compétences de l’utilisateur. Comme tous les autres cobots de la marque, l’UR16e peut être déballé, assemblé et programmé pour sa première tâche en moins d’une heure. Son empreinte compacte et sa portée de 900 mm, font qu’il s’intègre facilement et sans perturbation dans tout environnement de production. De plus, l’utilisation de la nouvelle fonction UR RTCP présente sur toute la gamme e-Series (depuis la v5.4) permet de raccourcir drastiquement le temps de création de trajectoire process (polissage, dépose de colle, soudage).

Idéal pour la manutention de charges lourdes

Robuste et fiable, l’UR16e est une solution unique pour la manipulation automatisée de charges lourdes et de machines-outils à commande numérique (CNC), notamment la manutention de pièces multiples, sans compromis sur la précision. Avec son interface facile d’utilisation et des programmes toujours aussi accessibles, l’UR16e permet d’optimiser des applications complexes telles que la palettisation (complex pallets) ou le vissage (screwdriving) en réduisant la taille du programme. Ainsi, l’UR16e est utilisable par le plus grand nombre et est rapide à déployer.

Le tout premier UR16e installé en France

La société BWIndustrie, basée dans l’Est de la France à Sarrebourg et spécialisée dans la sous- traitance de pièces mécaniques, est la toute première entreprise au monde à avoir intégré un cobot UR16e. Selon Raphaël Schwartz, Responsable robotique et maintenance chez BWIndustrie, « l’installation du cobot UR16e a permis de relever un nouveau défi en un temps record de deux semaines et avec une extrême précision. Celui d’automatiser l’ébavurage de pièces mécaniques lourdes et de réduire dans le même temps la pénibilité du travail des opérateurs ». Chargé de manipuler plusieurs centaines de kilos par jour, le nouveau UR16e réalise différentes opérations d’ébavurage complexes en raison de la grande variété de pièces métalliques à traiter, qui vont de 4 à 14 kg. « Nous avons particulièrement apprécié la fonction RTCP, par laquelle le temps d’apprentissage de nouvelle pièce complexe a pu être réduit par 5 », poursuit Raphaël Schwartz.

Découvrez ce nouveau cobot sur le site officiel https://www.universal-robots.com

Le robot Bakus de la société champenoise Vitibot utilise 8 caméras 3D ifm pour recréer un environnement 3D à 360° et ainsi se repérer sur le rang de vigne ou la parcelle sur lesquels il se trouve tout en optimisant le placement de l’outil. Entièrement électrique et autonome, ce robot permet une multitude de travaux des sols et de la vigne offre une alternative efficace et durable à l’utilisation des pesticides.

Vidéo © ifm group of companies – Publiée le 02/09/2018

B&R propose un nouvel outil de simulation

B&R a intégré l’outil de simulation industrialPhysics dans son outil d’ingénierie Automation Studio. Le logiciel de simulation 3D ainsi fourni simplifie grandement le développement de machines à partir de modèles. Les développeurs importent les données CAO de composants de machine ou de machines entières directement dans l’outil de simulation. Ensuite, ils peuvent générer facilement et rapidement un jumeau numérique pour produire et tester le programme machine.

Les jumeaux numériques accroissent considérablement l’efficacité du développement logiciel et permettent une mise en service virtuelle de la machine. industrialPhysics génère les jumeaux numériques à partir de données CAO. Ces données sont importées au format STEP, ce qui permet d’utiliser des propriétés importantes du design CAO comme la masse et la densité. Comme l’outil de simulation est intégré dans Automation Studio, le développeur peut exécuter le modèle virtuel de la machine directement sur son PC et se connecter au contrôleur.

L’outil de simulation permet de visualiser le comportement physique de la machine en temps réel. Les flux de produits ou de matières sur une ligne peuvent être ainsi simulés, et les collisions possibles détectées dès la simulation. Les corrections qui s’imposent sont ainsi effectuées suffisamment tôt et plus facilement.

Réalité virtuelle

Le modèle de la machine peut être aussi visualisé à l’aide d’un casque de réalité virtuelle ou de réalité augmentée, sans nécessiter un quelconque effort supplémentaire de la part de l’utilisateur. Le développeur peut ainsi interagir avec la machine simulée directement et sans être distrait par l’environnement qui l’entoure. Les process sont ainsi visualisés et évalués dès la phase de simulation. À la différence de la réalité virtuelle, la réalité augmentée offre également la possibilité de visualiser le modèle dans le futur environnement réel de la machine, ce dernier pouvant être, par exemple, un hall d’usine ou une ligne de fabrication.

Découvrez les outils de simulations proposés par B&R à l’adresse suivante : https://www.br-automation.com/