Protolabs, le leader dans la fabrication en temps record de prototypes et de pièces de production en petites séries, a lancé le 12 novembre 2020 dernier, une nouvelle plateforme e-commerce révolutionnaire dans toute l’Europe. La société travaille actuellement avec des milliers de concepteurs de produits, ingénieurs et équipes d’approvisionnement dans le monde entier. Le déploiement de cette nouvelle plateforme sur le continent américain est également prévu dans le courant de l’année.

Compte tenu de l’impératif de réduire les délais de développement de produits, du besoin d’outils évolués de gestion de projet et de la nécessité d’options supplémentaires dans une nouvelle ère de production à la demande, cette nouveauté représente une ressource plus complète et efficace pour les ingénieurs concepteurs d’aujourd’hui et de demain.

Intuitive, conviviale et rapide

Son lancement intervient à l’heure où les secteurs de l’ingénierie et de la fabrication du monde entier s’efforcent de résoudre des problématiques extrêmes sur leurs marchés et au niveau de leurs chaînes d’approvisionnement.

La nouvelle plateforme de fabrication numérique permet aux utilisateurs de gérer leur prototypage et leurs exigences de production à la demande avec une simplicité considérablement accrue. Comme son prédécesseur, elle offre la possibilité de créer des devis de pièces incluant des analyses de faisabilité (DFM). Mais désormais, elle propose en outre une interface plus intuitive, conviviale et rapide. Les utilisateurs pourront notamment créer des projets en téléchargeant plusieurs fichiers. Ils auront également la possibilité de partager des devis avec leurs collègues. La mise à jour des prix en temps réel en fonction des spécifications des projets sera également possible. Enfin, les utilisateurs pourront profiter de l’ensemble des trois services de Protolabs dans le même espace. À savoir, l’impression 3D, l’usinage CNC et le moulage par injection.

20 millions d’euros d’investissements pour Protolabs

Dans le cadre du service de moulage par injection, la nouvelle plateforme inclut une fonction de courbe de prix. Il permet de comparer différentes options, afin de choisir entre prototypage et production à la demande. Grâce à cet outil, les utilisateurs disposent d’une visibilité complète sur le coût. Celui-ci est mis à jour en temps réel à mesure qu’ils ajustent la quantité de pièces.

« Aujourd’hui plus que jamais, l’important est d’agir rapidement et de veiller à être les premiers à commercialiser de nouveaux produits »

BjoernKlaas, vice-président et directeur général de Protolabs Europe

Le nouveau service de production à la demande prend également en charge l’outillage de transition, aide à gérer les urgences au niveau de la chaîne d’approvisionnement, et couvre l’ensemble du cycle de vie des produits. En outre, les moules restent la propriété des clients et font l’objet d’une maintenance illimitée.

Protolabs dispose de sites de production sur trois continents. Ces différentes implantations permettent d’aider ses clients à accélérer le développement de produits destinés à une variété d’industries. Par exemple, l’automobile, l’aérospatiale, le médicale, l’industrie lourde ou l’électronique. La société a récemment investi 5 millions de livres sterling pour développer son siège européen de Telford, au Royaume-Uni. Cet investissement a pour but de répondre à la hausse de la demande en matière d’usinage CNC et de moulage par injection. De plus, l’entreprise a également dépensé 15 millions d’euros pour la construction d’un nouveau centre d’impression 3D à Putzbrunn, en Allemagne.

L’Académie franco-allemande pour l’industrie du futur accompagne la transformation numérique de l’industrie en intervenant sur trois domaines : la recherche, la formation et l’innovation. La crise sanitaire a révélé les faiblesses de nos économies qui sont devenues trop interdépendantes. Dans ce contexte, l’Académie a lancé en mai 2020 un appel à projet afin de faire émerger de nouveaux modèles. Ceux-ci devront être à la fois plus résilients et plus durables pour l’industrie.

La pandémie a mis en évidence la nécessité de faire évoluer nos modèles dans de nombreux domaines. Parmi eux, nous pouvons citer, l’industrie, la santé, l’éducation, les transports, l’environnement ainsi que l’agriculture. Dans l’urgence, les initiatives prises sur le terrain ont démontré que de nouveaux schémas étaient possibles. Aujourd’hui, il s’agit de concevoir des solutions à long terme.

9 projets retenus

La communauté scientifique des écoles de l’IMT associées à ses partenaires allemands s’est mobilisée. Voici les projets retenus :

• Gestion & anticipation de la reprise des chaînes de production à grande échelle
• Économie circulaire productive
• Confidentialité des données personnelles dans les app-Covid
• Confiance et transparence dans la collecte de données dans le milieu ambiant
• La relation humaine et la technologie numérique dans des espaces de travail réaménagés
• Mise au point d’un système d’administration de médicaments en 3D à la demande par fabrication additive
• Fabrication additive à la demande pour des matériaux bio-polymériques
• Gestion collaborative et résiliente de la chaîne d’approvisionnement
• Maintenance à distance pour les robots industriels

Pour cet appel à projet, une cinquantaine de nouveaux enseignants-chercheurs français et allemands ont rejoint les rangs de l’Académie. Ils pourront y partager leur expertise avec des partenaires industriels. Pour la France, ils sont issus : d’IMT Mines Albi, IMT Atlantique, IMT- BS, Mines Saint-Etienne ainsi que de Télécom SudParis. Mines ParisTech, partenaire stratégique de l’IMT, vient également de rejoindre l’Académie franco-allemande pour l’industrie du futur.

Des collaborations franco-allemandes pérennes avec les industriels

L’appel doit permettre de financer des phases initiales de projets d’une durée de 6 à 9 mois. Proposés par les chercheurs de l’IMT et de la TUM, les projets, dans cette phase d’amorçage, portent sur les problèmes structurels de l’industrie dans les situations de crise en identifiant et développant des solutions innovantes avec un fort potentiel d’acquisition par des tiers et de transfert de technologie. L’objectif des projets consiste à constituer un socle de connaissance reposant sur l’excellence académique, pour que les industriels se les approprient sur le terrain. Ce transfert s’effectue à travers des PoC (Proof of Concept), plateformes technologiques, nouvelles méthodes, cursus de formation (initiale ou professionnelle),…

Un modèle de coopération performant pour l’Industrie du futur

L’AFA a été créée en 2015 par les gouvernements français et allemand. Elle représente aujourd’hui un instrument de coopération franco-allemande unique en matière de recherche et de formation. 11 projets ont déjà été déployés en deux vagues. « Défis pour la digitalisation de l’Industrie » tout d’abord, puis l’« IA pour l’industrie du futur ». De plus, l’AFA regroupe désormais une large communauté binationale de 150 enseignants-chercheurs.

Le réseau de partenaires universitaires et industriels de l’Académie franco-allemande pour l’industrie du futur est amené à s’agrandir et se renforcer dans le cadre de l’initiative franco-allemande de relance annoncée le 18 mai 2020 par le Président Emmanuel Macron et la Chancelière Angela Merkel. Elle vise à valoriser la coopération entre les pays européens afin de renforcer la compétitivité et initier une stratégie commune pour plus d’autonomie de l’économie européenne. Bruno Le Maire, Ministre de l’Économie, des Finances et de la Relance et Peter Altmaier, Ministre fédéral de l’Économie et de l’Énergie ont également réaffirmé cette volonté politique le 10 septembre dernier lors d’un dîner de travail.

Au-delà des incitations gouvernementales, les institutions de l’enseignement supérieur et la recherche telles que l’IMT et la TUM jouent un rôle majeur dans l’élaboration de solutions à long terme. Elle permet notamment de rassembler des talents internationaux, de former de futurs ingénieurs et d’explorer des technologies innovantes.

Aujourd’hui, je vous invite à découvrir le dernier-né de Sick : le SPEETEC. Il s’agit d’un nouveau capteur de contrôle de mouvement innovant. En effet, il a été conçu pour mesurer la vitesse et la longueur de quasiment tout objet ou surface en mouvement. Sans contact, il préserve les matériaux souples, fragiles ou encore irréguliers. Sa technologie Dopple, lui confère une précision et une fiabilité hors pair, même à grande vitesse. Cette technologie est identique à celle utilisée dans les radars routiers.

Parmi les utilisations possibles, nous pouvons citer par exemple les machines d’emballage. Actuellement, sur ce type de machine, une roue de mesure analyse la longueur d’emballage nécessaire. La roue étant en contact direct avec l’emballage, il y a un risque d’endommager le matériau. Avec le nouveau capteur SPEETEC, ce risque n’existe plus !

La mise en œuvre du SPEETEC est simplissime. En effet, il suffit de le fixer sur son support et c’est tout ! Pas de prise de repère, pas de réglage, pas de protection nécessaire grâce à sa classe Laser 1. De pus, il peut s’adapter à toutes les industries et aux applications de mesure de surfaces continus ou d’objets singuliers.

Pour obtenir plus d’information sur ce produit, je vous invite à vous rendre sur le site officiel sick.com

Bosch Rexroth présente sa vision de l’automatisation 4.0 et sa nouvelle solution ctrlX AUTOMATION. Avec cette plateforme, les frontières traditionnelles entre les systèmes de contrôle des machines, l’informatique et l’Internet des objets sont supprimées. Il est désormais possible de créer toutes topologies d’automatisme de manière flexible. Bosch Rexroth promet un temps et des efforts d’ingénierie réduit de 30 à 50%.

ctrlX AUTOMATION: Une offre complète d’automatisme

Grâce à l’expérience acquise dans ses 280 usines, le groupe Bosch est au plus proche des besoins des industriels. Bosch Rexrothestime également que les solutions industrielles doivent être en capacité d’intégrer et d’anticiper les évolutions permanentes de la technologie.

C’est pour répondre à ces attentes, que Bosch Rexroth a développé ctrlX AUTOMATION, une gamme complète de composants d’automatisme. Parmi eux, contrôleur, entrées/sorties, safety, entrainements, IHMs, et PCs. La société a entièrement renouvelé  sa gamme de variateurs et de moteurs. Les variateurs voient leur taille diminuer de 50% tout en étant plus performants. Le volume des moteurs est quant à lui réduit de 30%.

CtrlX CORE, la plateforme d’automatisme de ctrlX AUTOMATION, possède un processeur multicœurs haute performance (8 cœurs / 64bits). Elle peut être indifféremment installée dans un contrôleur, un PC industriel ou directement dans un variateur. Cela permet de donner au client le choix de bâtir son architecture d’automatisme en fonction de ses attentes.

Une plateforme logicielle ouverte

ctrlX AUTOMATION supprime les limites conventionnelles entre contrôle des machines, écosystème informatique et Internet des objets. Le concepteur de la machine peut également personnaliser son système. Par exemple, il peut télécharger directement des applications dont il a besoin pour ajouter des fonctionnalités d’automatisme, de contrôle de mouvements, de robotique ou d’IoT. Grâce au portail ctrlX Device Portal, il est désormais possible pour le fabricant de réaliser les mises à jour de sécurité et d’ajouter de nouvelles fonctions à sa machine en intervenant à distance, sans arrêt de la production et en toute sécurité.

Bosch Rexroth utilise ici la technologie des applications basée sur le principe des conteneurs logiciels. Ces conteneurs sont indépendants et sont un gage de sécurité informatique en particulier contre les virus et les chevaux de Troie. Chaque application dispose d’un conteneur, donc d’un environnement d’exécution isolé, où peuvent s’exécuter plusieurs processus capables d’interagir entre eux.

Au-delà de ses applications, cette solution permet également d’intégrer des applications clients, open source ou tierces. Il est donc possible d’installer ses propres applications dans une plateforme industrielle pérenne. De plus, il est également possible d’installer une nouvelle fonction open source disponible sur le portail de la communauté de développeurs ctrlX AUTOMATION. Dans une volonté d’ouverture et de simplification de l’automatisation, ctrlX AUTOMATION offre la liberté de choisir le langage de programmation souhaité dans le développement de ces fonctionnalités (C++, Python, Java, Blockly, IEC61131, PLCopen, G-Code,…).

Ouverture, Interopérabilité, et pérennité

Bosch Rexroth a depuis longtemps la volonté de développer des solutions offrants une très grande connectivité afin de répondre aux attentes les plus variées.

Grâce à sa connectivité illimitée, ctrlX AUTOMATION prend en charge plus de 30 types et protocoles de communication. Cela permet de garantir une flexibilité optimale pour la mise en réseau. OPC UA, MQTT, ProfiNet, Ethernet IP, Ethercat ou IO-Link, sont un bref aperçu des différents protocoles pris en charge. Prête pour demain, ctrlX AUTOMATION répond d’ores et déjà aux nouvelles normes de communication que sont OPC UA over TSN et la 5G, et s’affirme comme le système offrant le plus de possibilités de mise en réseau sur le marché.

ctrlX AUTOMATION s’intègre aisément dans les écosystèmes de communication déjà existants, de manière totalement interopérable, que cela soit de l’OT vers IT, de machine à machine ou même de machine à équipement mobile (un AGV par exemple).

Pour découvrir la nouvelle plateforme ctrlX AUTOMATION, rendez-vous à cette adresse boschrexroth.com

Face à l’épidémie de la Covid-19 et du fait d’un contexte sanitaire trop incertain, la Région Grand Est et Mulhouse Alsace Agglomération, en concertation avec les partenaires économiques, ont pris la décision de reporter l’édition 2020 du Salon BE 4.0 Industries du futur.

La 6ème édition du salon BE 4.0 aurait dû se dérouler les 17 et 18 novembre prochains au Parc des Expositions de Mulhouse. Il s’agit du grand rendez-vous tri-national incontournable pour tous les acteurs industriels souhaitant conduire leur transformation vers le 4.0. Aujourd’hui, il est incontestable que les conditions ne sont pas réunies pour que cet événement se déroule en toute sécurité. Bien que difficile à prendre, cette décision est nécessaire pour protéger la santé des exposants, des collaborateurs, des partenaires, des entreprises et du public.

Pour rappel, l’édition 2019 avait attirée plus de 4000 visiteurs dont 14% de visiteurs étrangers. Soit une progression de 20% par rapport à l’édition précédente. 273 exposants avaient également fait le déplacement.

La prochaine édition du salon aura donc lieu en novembre 2021. Le climat devrait naturellement redevenir plus convivial et propice aux échanges, au business et à l’innovation. L’organisation du salon vous invite d’ores et déjà à réserver cette échéance à vos agendas.