Vous souhaitez faciliter le travail de vos opérateurs et fiabiliser la préparation de commandes ? Mieux gérez les flux de marchandises dans l’entrepôt ? Optimiser les coûts de transport de vos palettes en payant le juste prix ?

Autant de questions auxquelles la société SICK répondra pour vous aider dans votre transition Entrepôt 4.0.

La première session dee webinaire gratuit aura lieu le mardi 16 mars 2021 de 11h à 11h45 (Heure Paris/France). La seconde, le mardi 23 mars 2021 de 11h à 11h45 (Heure Paris/France). Elles seront animées par Rémy Grançon (Business Development Manager Logistic Automation) et Vincent Binet (Directeur des Ventes ogistic Automation).

Lors de cette présentation de 45 minutes (dont 15 minutes de questions/réponses), vous découvrirez les 4 tendances technologiques pour augmenter votre compétitivité et la qualité de service pour vos clients :

• L’automatisation partielle et les technologies associées pour la mise en place de solutions progressives
• La fiabilisation de la préparation de commande
• Les technologies à utiliser pour le transport de marchandises dans l’entrepôt et gagner du temps
• La gestion de la complexification des flux de marchandises

Ce webinaire est gratuit et ouvert à tous. Pour participer, vous devez vous inscrire à cette adresse.

L’industriel VCST (Groupe BMT) est un acteur mondial dans le secteur de la fourniture d’engrenages de précision et d’autres composants essentiels de moteurs, boîtes de vitesse ou systèmes de freinage pour voitures.

Découvrez comment celui-ci optimise l’ensemble de ses processus industriels afin d’aller vers plus de précision, de qualité et d’efficacité, au travers de la mise en place de solutions innovantes de type IoT, PLM ou encore Réalité Augmentée.

Ce webinaire gratuit aura lieu le jeudi 25 février 2021 de 11h à 11h45 (Heure Paris/France) et sera animé par Tim Polleunis (Responsable Smart Factory chez VCST), Paol Desforges (Key Account manager chez PTC) et Dirk Luwaert (Solution Architect chez 9altitudes).

Lors de cette présentation de 30 minutes, vous découvrirez comment VCST est parvenu à :

• Réduire ses coûts et augmenter l’efficacité de son usine
• Respecter les nouvelles normes strictes en matière de bruit et de vibration (NVH)
• Réduire les coûts liés aux défauts de qualité
• Raccourcir les délais de mise sur le marché grâce à la gestion des modifications

Ce webinaire est gratuit et ouvert à tous. Pour participer, vous devez obligatoirement vous inscrire à cette adresse.

Mobile Industrial Robots (MiR) a récemment annoncé le déploiement d’un robot MiR500 dans l’une des usines Schneider Electric. Cette usine est située en Pologne, plus précisément à Bukowno. Le robot mobile autonome transporte des palettes de marchandises allant jusqu’à 400 kg entre la ligne de production et l’entrepôt. Il contribue ainsi à l’optimisation de la logistique interne, à la réduction des coûts de transport et à l’amélioration de la sécurité sur site. Le MiR500 a été choisi pour sa flexibilité, sa sécurité et sa facilité d’utilisation au quotidien.

Mobile Industrial Robots (MiR) a récemment annoncé le déploiement d’un robot MiR500 dans l’une des usines Schneider Electric. Cette usine est située en Pologne, plus précisément à Bukowno. Le robot mobile autonome transporte des palettes de marchandises allant jusqu’à 400 kg entre la ligne de production et l’entrepôt. Il contribue ainsi à l’optimisation de la logistique interne, à la réduction des coûts de transport et à l’amélioration de la sécurité sur site. Le MiR500 a été choisi pour sa flexibilité, sa sécurité et sa facilité d’utilisation au quotidien.

Réduire les coûts logistiques

Schneider Electric estime obtenir un rapide retour sur investissement pour le robot mobile autonome MiR500. « L’introduction d’un robot mobile capable de transporter deux couches de produits sur une même palette permet de placer plus rapidement plus de marchandises dans le camion. Cela nous aide à réduire les coûts de transport. Nous utilisons également moins de palettes. Cela diminue encore davantage les coûts », explique Agnieszka Należnik-Jurek, Responsable du Département Technique de Schneider Electric.

Le MiR500 fonctionne 24 heures sur 24 dans un système de rotation de trois équipes. Le robot couvre huit types de parcours dont la longueur moyenne est de 140 mètres. Au cours d’une période de travail typique, le robot arpente entre 5,5 et 6 km. Après avoir reçu une mission transmise par l’opérateur, le robot prend une palette vide dans l’entrepôt et la transporte vers la chaîne de production. Ensuite, le MiR500 place la palette vide sur un rack, prend celle chargée de produits finis et revient avec elle à l’entrepôt. Si, après avoir atteint l’entrepôt, il n’y a plus de mission à accomplir, le robot se dirige vers sa borne de recharge.

Les robots mobiles autonomes MiR permettent aux entreprises d’optimiser le transport interne sans modifier la disposition des installations. Ils offrent également une grande charge utile, une grande flexibilité et une grande facilité d’utilisation. Ce sont ces nombreux avantages qui ont convaincu les ingénieurs de Schneider Electric Industries Polska.

Un module MiR Pallet Lift équipe le MiR500 le levage. Cet équipement lui permet de soulever plus facilement des palettes entières du MiR Pallet Rack. Les capteurs E/S installés et connectés au réseau Wi-Fi transmettent en permanence la position du robot. Cela permet notamment de surveiller l’itinéraire des palettes transportées. Après quelques mois, Schneider Electric a pu optimiser le transport interne à tel point qu’il a été possible de connecter le robot MiR au processus de production suivant. De plus, grâce à la flexibilité du robot MiR, Schneider Electric peut réorganiser le tracé rapidement et sans coûts supplémentaires.

Améliorer la sécurité

Des scanners lasers à 360 degrés, qui surveillent en permanence les objets autour desquels le robot mobile se déplace, garantissent la sécurité de tous. Par rapport au chariot AGV utilisé auparavant, qui aurait pu négliger la présence d’obstacles sur son chemin, le robot MiR travaille en toute sécurité dans un environnement dynamique : il détecte aussi bien les autres machines que les employés présents à proximité. Il est alors en mesure de s’arrêter ou même de les contourner. La caméra 3D et les scanners laser font partie de l’équipement standard des robots MiR.

La signalisation sonore et lumineuse renforce également la sécurité sur site. Juste avant d’entrer dans une pièce avec des personnes, le MiR500 signale sa présence par un son. Il entre qu’après l’écoulement d’un temps d’attente programmé à l’avance. Un spot lumineux bleu équipe également le MiR500. Celui-ci étant obligatoire pour les machines en mouvement chez Schneider Electric.

« L’intégration du robot MiR a été extrêmement bien accueillie par nos ingénieurs. Le MiR500 transporte actuellement des palettes de marchandises allant jusqu’à 400 kg, 24 heures sur 24 au cours des trois cycles de travail quotidiens de l’usine. Les avantages sont particulièrement perceptibles par les magasiniers. Ils apprécient particulièrement la simplicité d’utilisation de l’interface web du robot et l’espace retrouvé dans l’usine, suite au retrait des chariots utilisés par l’AGV », conclut Marcin Hat, Ingénieur robotique en charge des procédés de production chez Schneider Electric.

Schneider Electric utilise également les robots MiR dans ses usines situées en Bulgarie, en Italie et en France.

Vous avez du pain, du fromage et du vin blanc ? En cette fin d’année 2020, la société Mactech vous propose de préparer votre fondue. Une fondue 4.0 bien évidemment. Toutes les étapes sont réalisées avec précision et sans contamination (COVID oblige ?). Il n’y a plus qu’à déguster !

Plus sérieusement, aujourd’hui, je vous propose de découvrir la société haut-savoyarde Mactech. Cette entreprise s’est spécialisée dans la distribution ainsi que la commercialisation de machines-outils d’usinage pour l’industrie de la mécanique et du décolletage. Créée en 1992 au cœur de la vallée de l’arve, Mactech représente des constructeurs performants et toujours à la pointe des dernières technologies. La société possède une implantation nationale et propose une gamme très complète de machines-outils.

De plus, Mactech réalise également des machines spéciales et des solutions robotiques pour toutes les industries ayant besoin d’automatisations. Les différents types de machines spéciales vont du poste de travail assisté à la ligne de production entièrement automatisée. Elle intègre toutes les marques de robots selon les besoins du client. Mactech propose également à ses clients un accompagnement global et confidentiel. Etude du projet, faisabilité, proposition de solutions techniques adaptées, calcul de sa rentabilité, formation, ainsi qu’un support technique.

Pour en savoir plus, je vous invite à vous rendre sur mactech.fr

À l’heure où la 5G commence son déploiement en France, Bosch Rexroth a créé une infographie afin de mettre en lumière les 7 avantages notables dont bénéficiera l’industrie grâce à la 5G.

Pour la première fois dans l’histoire des télécommunications sans fil, la 5G promet un débit et un niveau de fiabilité comparables à ceux du filaire. Dans les années à venir, cette technologie offrira des débits 10 fois plus rapides que la 4G. Elle desservira un nombre bien plus important d’abonnés et d’objets IoT. De plus, elle garantira des transmissions en temps réel avec des latences inférieures à 1 ms. Cela offrira aux industriels de nouvelles possibilités pour collecter des données et déclencher des actions de manière automatique.

La 5G va notamment faciliter le développement de la réalité augmentée, des systèmes de transport autonomes et des applications de production dans le cloud.

Quelques applications concrètes de la 5G

• Réalité augmentée : Les techniciens de maintenance peuvent être guidés dans le processus de diagnostic grâce à des lunettes connectées.
• Solutions intralogistiques : les véhicules guidés autonomes (AGV) acheminent en toute autonomie les pièces entre le magasin et un point donné. Le système de gestion des stocks transmet dans ce cas ces instructions à distance.