Siemens, leader dans les domaines de l’automatisation et des logiciels industriels, de l’infrastructure, des technologies du bâtiment et des transports, et NVIDIA, pionnier de l’accélération graphique et de l’intelligence artificielle (IA), annoncent une extension de leur partenariat, visant à créer le métavers industriel et à accroître l’utilisation de la technologie des jumeaux numériques pilotés par l’IA pour contribuer à faire passer l’automatisation industrielle à un niveau supérieur.

Dans un premier temps, les deux sociétés prévoient de connecter la plateforme d’entreprise numérique ouverte Siemens Xcelerator et la plateforme de collaboration et de conception 3D NVIDIA Omniverse™. Cette connexion permettra de créer un métavers industriel utilisant les modèles numériques basés sur la physique de Siemens et l’IA en temps réel de NVIDIA, dans lequel les entreprises pourront prendre des décisions plus rapidement et avec davantage de confiance.

L’arrivée d’Omniverse dans l’écosystème ouvert des partenaires de Siemens Xcelerator va stimuler l’utilisation des jumeaux numériques, qui peuvent améliorer la productivité et les processus tout au long des cycles de vie de la production et des produits. Les entreprises de toute taille pourront utiliser des jumeaux numériques avec des données de performance en temps réel, créer des solutions d’IoT industriel innovantes, tirer parti d’informations exploitables issues d’analyses effectuées sur le terrain (edge) ou dans le cloud, et relever les défis d’ingénierie de demain en rendant plus accessibles des simulations visuellement riches et immersives.

« Les jumeaux numériques photoréalistes basés sur la physique embarqués dans le métavers industriel ont un formidable potentiel pour transformer nos économies et nos industries en offrant un monde virtuel dans lequel les gens peuvent interagir et collaborer pour résoudre des problèmes réels. Grâce à ce partenariat avec NVIDIA, nous ferons du métavers industriel une réalité pour les entreprises de toute taille. »

Roland Busch, président-directeur général de Siemens AG

« Depuis plus de dix ans, notre technologie de jumeau numérique aide nos clients de tous les secteurs d’activité à augmenter leur productivité, et aujourd’hui nous proposons le jumeau numérique le plus complet du marché. Lorsque Siemens Xcelerator sera connecté à Omniverse, nous créerons un métavers immersif en temps réel qui reliera le matériel et le logiciel, du terrain au cloud, avec des données riches provenant des logiciels et des solutions de Siemens. »

Roland Busch, président-directeur général de Siemens AG

Ce partenariat associe des technologies et des écosystèmes complémentaires pour réaliser le métavers industriel. Siemens bénéficie d’un positionnement unique à l’intersection du monde réel et du monde numérique et à celle des technologies de l’information et des technologies opérationnelles. La plateforme Siemens Xcelerator connecte les domaines mécanique, électrique et logiciel dans l’ensemble du produit et des processus de production et permet la convergence des technologies IT et OT.

« Siemens et NVIDIA partagent une vision commune, selon laquelle le métavers industriel sera un moteur de la transformation numérique. Ce n’est là que la première étape de notre effort commun pour concrétiser cette vision pour nos clients et tous les acteurs de l’industrie manufacturière mondiale. »

Jensen Huang, fondateur et président-directeur général de NVIDIA

« La connexion à Siemens Xcelerator ouvrira l’écosystème d’IA et Omniverse de NVIDIA à un tout nouveau monde d’automatisation industrielle, bâti à l’aide des solutions mécaniques, électriques, logicielles, IoT et Edge de Siemens. »

Jensen Huang, fondateur et président-directeur général de NVIDIA

NVIDIA Omniverse est un moteur de monde virtuel industriel physiquement simulé et basé sur l’IA, qui permet pour la première fois de créer des jumeaux numériques en temps réel d’une fidélité parfaite. NVIDIA AI, utilisé par plus de 25 000 entreprises dans le monde entier, est le moteur d’intelligence d’Omniverse aussi bien dans le cloud que dans les systèmes autonomes situés à la périphérie. NVIDIA Omniverse et AI sont les moteurs de calcul idéals pour représenter le jumeau numérique complet de Siemens Xcelerator.

HFiles est une solution de stockage haute densité, et propose aux entreprises et organisations d’optimiser radicalement leur infrastructure de données sans sacrifier les capacités d’analyse des données.

Le contrôle et la supervision des systèmes industriels sont assurés par des PC Industriels (comme les SCADAs), qui confient les données collectées à des data historians en charge de leur archivage.

L’évolution des besoins dans l’industrie conduit de plus en plus d’applications à s’appuyer sur des données historiques pour produire des analyses et aider à prendre des décisions opérationnelles et structurelles.

Les environnements data historians habituellement utilisés ne répondent pas à ces enjeux. Souvent facturés à la volumétrie de mesures, leur coût peut vite s’avérer un obstacle. Qui plus est, les fonctionnalités offertes et les performances atteintes ne permettent pas de répondre aux exigences croissantes des clients.

Réduire l’empreinte de stockage

Consciente de ces limitations et forte de son expertise dans le domaine des séries temporelles et données issues de capteurs, SenX a créé la solution HFiles.

Solution créée pour gérer et archiver des ensembles de données historiques immuables, HFiles permet de conserver les données brutes à l’infini avec une efficacité de stockage deux fois supérieure à celle des bases de données de séries temporelles courantes, tout en conservant des capacités d’analyse avec de hauts niveaux de performance.

HFiles ouvre ainsi un univers d’opportunités applicatives mêlant IA, statistique et visualisation.

Artec 3D, développeur et fabricant mondialement connu de scanners 3D professionnels et de logiciels, annonce ce 9 juin 2022, la sortie d’Artec Studio 17 (AS17), la nouvelle version de son logiciel de scan 3D primé.

AS17 est une avancée majeure pour le produit, qui présente une panoplie de nouveaux outils et mises à jour innovants qui promettent une fonctionnalité améliorée pour les workflows de contrôle qualité, rétro-ingénierie et effets spéciaux numériques, ainsi qu’une vitesse et une facilité d’emploi accrues à tous les niveaux.

Cette nouvelle édition a été conçue en mettant l’accent sur l’utilisateur, avec des mises à niveau fortement induites par les retours des clients. Tous les utilisateurs disposent désormais d’un accès automatique complet à la dernière version, tandis qu’une version d’essai de 30 jours est disponible gratuitement.

« Nos clients ont parlé, et nous les avons écoutés. Les avis des utilisateurs ont joué un rôle majeur dans le développement d’Artec Studio 17, et nous sommes confiants à l’idée que ce produit passionnera toutes les personnes qui travaillent avec des données 3D de haute précision. Nous sommes fiers de nos solutions logicielles de pointe mais également très reconnaissants envers notre solide base de clients. C’est pourquoi nous investissons beaucoup de ressources dans le développement, le perfectionnement et l’offre de produits qui leur sont destinés. Nous sommes impatients de voir les réactions et les créations de nos utilisateurs. »

Artyom Yukhin, président et directeur général d’Artec 3D

Un contrôle qualité de pointe

Les utilisateurs peuvent profiter d’une grande précision et de processus de contrôle qualité simplifiés grâce au dernier jeu de fonctionnalités et d’outils scan vers CAO directement dans Artec Studio. L’Alignement des références permet aux professionnels de la métrologie d’aligner des maillages et des modèles CAO à l’aide de fonctions géométriques clés en quelques clics, garantissant ainsi l’absence de variations légères dues à un mauvais alignement.

En ce qui concerne les workflows de scan utilisant des objets de référence pour l’enregistrement des données, les utilisateurs ont maintenant un contrôle manuel amélioré dans Artec Studio. Ils peuvent sélectionner individuellement des objets tels que des sphères ou des cibles en damier, effectuer des mesures entre n’importe lequel de ces objets, ou les exclure de l’enregistrement si nécessaire. Qui plus est, les utilisateurs peuvent désormais importer plusieurs nuages de cibles de référence dans l’espace de travail et choisir celles à utiliser pour le suivi.

Une rétro-ingénierie révolutionnaire

Grâce aux nouvelles fonctionnalités d’Artec Studio 17, les ingénieurs peuvent scanner un objet et procéder à sa rétro-ingénierie complète dans un seul logiciel, simplifiant ainsi les workflows de conception et de fabrication. L’innovant outil de Surface automatique permet la conversion en un clic de formes organiques complexes en modèles CAO solides, tandis que l’ajout d’opérations booléennes rend possible la modification de modèles avec des entités CAO et des maillages à l’aide des outils Union, Soustraction, et Intersection pour créer des produits tels des moules et des emballages personnalisés.

Un certain nombre de nouvelles mises à jour offrent une efficacité accrue :

• Formes CAO indépendantes : création, redimensionnement et repositionnement simples de formes solides primitives dans n’importe quelle partie de votre maillage.
• Contraintes 2.0 : sauvegardez, modifiez et redéfinissez les conditions et relations spécifiées pour chaque primitive à tout moment et établissez de nouvelles contraintes sur celles que vous avez imposées lors de sessions précédentes.
• Fractionnement du maillage :  divisez rapidement et précisément votre maillage en morceaux gérables à l’aide d’un plan pré-ajusté, pour une impression 3D ultérieure.
• Brosse Segment améliorée :  changez facilement et dynamiquement la taille de la zone sélectionnée à l’aide du curseur Sensibilité de la segmentation.

De l’image à la géométrie parfaite

Le tout nouveau mode de visualisation photo d’Artec Studio destiné à l’application de photos haute résolution à des scans de haute précision affinera le processus de création de modèles 3D professionnels à la texture parfaite pour les effets spéciaux numériques.

Les utilisateurs peuvent maintenant prévisualiser facilement les photos, voir comment celles-ci s’insèrent dans la géométrie du modèle, et supprimer toute image défectueuse, surexposée ou mal éclairée. Grâce à l’introduction du nouvel algorithme de texturisation photo, les images sont automatiquement triées et divisées en groupes : par taille, type d’appareil photo, ou distance focale, permettant un enregistrement individuel simple.

UI et UX nouvelle génération

Une large palette d’améliorations UI et UX axées sur l’utilisateur promettent de transformer les worflows 3D, notamment :

• Données plus rapides : la mise à jour de l’algorithme fournit des données HD 1,5x plus rapides pour le scanner Leo, de sorte que les utilisateurs peuvent se concentrer sur les tâches importantes.
• Reconstruction plus rapide : le nouvel optimisateur GPU peaufine automatiquement les réglages du Mode HD de l’utilisateur pour accélérer la reconstruction de données HD provenant de Leo ou Eva.
• Mise à jour de la fusion : le traitement est maintenant 10% plus rapide et consomme 30% de mémoire en moins.

Le nouveau capteur de niveau compact LW2720 d’ifm electronic permet de surveiller avec précision et sans zone morte les niveaux de fluides liquides dans des cuves d’une hauteur pouvant atteindre 10 mètres. Grâce au principe de mesure radar sans contact, tout dysfonctionnement ou défaillance du capteur dû à l’adhérence de fluides visqueux ou aux collisions avec les agitateurs est exclu.

La fréquence de 80 GHz utilisée garantit des résultats de mesure stables et précis, au millimètre près, même lorsque de la vapeur ou du condensat est présent dans la cuve. Le capteur est conçu pour être utilisé dans des zones aseptiques, de sorte que même les processus NEP et SEP ou l’utilisation de boules de lavage ne l’affectent pas.

Ce capteur, communicant grâce à IO-Link intégré, se distingue par sa facilité de mise en œuvre. En effet, il peut être paramétré et lu à distance et ne nécessite pas d’entretien. Son installation se réalise en quelques minutes seulement. Le LW2720 est également certifié pour l’utilisation en zones aseptiques avec homologations EHEDG, 3A, FDA, EC 1935/2044 et USP classe VI. Grâce au large choix d’adaptateurs aseptiques disponible, ce capteur pourra trouver sa place sur des cuves de mélange avec agitateurs, desprocessus NEP, cuves de stockage et cuves de process…

IoThink Solutions est un éditeur de logiciels spécialisé dans les plateformes IoT/M2M. IoThink accompagne au quotidien les industriels dans leur transformation digitale (Industrie 4.0) au travers de sa solution Kheiron.

Le monde de l’industrie se digitalise et de nouveaux moyens d’innover et de se différencier de la concurrence apparaissent au travers de cas d’usages offrant une forte valeur ajoutée. L’équipe d’IoThink accompagne les professionnels du secteur dans l’appropriation des outils technologiques et des services. Leur expertise technique vient soutenir l’excellence opérationnelle des entreprises ainsi que la satisfaction de leurs utilisateurs. L’entreprise travaille avec tout type d’entreprise (TPE/PME, grands groupes internationaux, etc.) en leur proposant de nouveaux services pour leurs clients. La plateforme Kheiron permet de créer des jumeaux numériques (Digital Twins) tout en monitorant, en contrôlant et en analysant les données provenant de devices et machines connectées.

Grace à sa suite d’outils, KHEIRON IoT Suite, IoThink est capable de répondre à n’importe quel projet IIoT/M2M. La plateforme KHEIRON étant intuitive, rapide à prendre en main et totalement interopérable, les clients de la solution peuvent connecter n’importe quel capteur (plus de 800 déjà décodés), gateway ou machine, utiliser n’importe quelle connectivité et créer puis déployer n’importe quel cas d’usage (déjà plus de 5000 dashboards) ! La solution est entièrement disponible en marque blanche et existe aussi pour les appareils mobiles (sur iOS et Android).

L’IIoT et le Machine-to-Machine sont au cœur de l’activité d’IoThink Solutions car le but premier de son activité est de permettre à toutes les d’entreprises du secteur de l’Industrie d’envisager sereinement la transformation digitale de leur activité grâce aux avantages que peut procurer une plateforme IIoT/M2M innovante et interopérable

De ce fait, IoThink Solutions est un acteur incontournable de l’écosystème IIoT et un partenaire de choix pour l’évangélisation des entreprises à l’Industrie 4.0 ainsi que le déploiement de projets et solutions connectés pertinents.