Le secteur industriel fait face à un paradoxe persistant. Alors que les usines modernes génèrent une quantité phénoménale d’informations grâce à la multiplication des capteurs et des machines connectées, une immense majorité de ces ressources reste inexploitée. Selon les dernières analyses sectorielles, moins de la moitié des données collectées sur le terrain sont réellement valorisées pour guider la prise de décision opérationnelle. C’est dans ce contexte de transformation numérique nécessaire que VISEO, spécialiste du conseil et de l’intégration technologique, annonce une collaboration stratégique avec Rockwell Automation, leader mondial de l’automatisation industrielle. Cette alliance vise à rapprocher le monde de la gestion de l’entreprise de celui de l’exécution sur le terrain à travers la plateforme Cloud MES Plex, offrant aux industriels une solution globale pour optimiser leur performance.
Le défi de la valorisation des données industrielles
Les pressions économiques mondiales, la volatilité des coûts des matières premières et les exigences réglementaires accrues en matière de traçabilité imposent une agilité inédite aux entreprises manufacturières. L’enquête annuelle de Rockwell Automation sur l’état de la fabrication intelligente met en lumière cette urgence. Plus de quatre-vingts pour cent des industriels estiment que ces obstacles conjoncturels accélèrent le déploiement de leurs chantiers technologiques. En outre, près de soixante-dix pour cent des structures n’ayant pas encore franchi le pas prévoient d’investir dans ces outils au cours des douze prochains mois. Pourtant, l’accumulation de données brutes ne suffit plus. Le principal enjeu réside désormais dans la capacité à trier, contextualiser et interpréter ces flux d’informations pour en faire de véritables outils de pilotage en temps réel.
Cette problématique d’exploitation s’explique en partie par le cloisonnement historique des systèmes. D’un côté, les outils de gestion de type ERP permettent de piloter efficacement les finances, la chaîne logistique globale et les achats. De l’autre, les équipements de l’atelier fonctionnent de manière autonome, générant des données locales souvent inaccessibles aux décideurs. Cette rupture technologique nuit à la réactivité globale de l’entreprise. En connectant ces deux univers, les industriels peuvent enfin adapter leur planification théorique aux réalités concrètes et changeantes de l’usine, éliminant ainsi les goulots d’étranglement et les pertes de temps associées aux ressaisies manuelles.
La synergie de l’ERP SAP S/4HANA et du Cloud MES Plex
L’originalité du partenariat entre VISEO et Rockwell Automation repose sur la complémentarité de leurs expertises respectives. VISEO apporte son savoir-faire reconnu dans l’écosystème SAP S/4HANA ainsi que sa maîtrise approfondie des processus de la Supply Chain. Rockwell Automation fournit de son côté la puissance technologique de sa solution Cloud MES Plex, une plateforme nativement conçue pour le Cloud qui pilote, suit et analyse l’ensemble des activités de production. La convergence de ces deux solutions crée un pont numérique bidirectionnel. L’ERP transmet les ordres de fabrication et les priorités logistiques au MES, tandis que le MES remonte instantanément les données réelles de production, les consommations de matières et les indicateurs qualité vers le système central.
Grâce à ce déploiement conjoint, la continuité numérique devient une réalité opérationnelle. Les planificateurs ne travaillent plus sur des hypothèses ou des rapports hebdomadaires décalés, mais sur des informations actualisées à la seconde près. Cette intégration étroite réduit les écarts entre les prévisions de vente et les capacités réelles des lignes de production. Les industriels obtiennent une flexibilité accrue pour ajuster les plannings en cas d’aléa machine ou de pénurie de composants, garantissant ainsi le respect des délais de livraison convenus avec les clients finaux.
Des bénéfices opérationnels concrets pour l’atelier
La mise en place de cette architecture unifiée apporte des gains rapides et mesurables aux équipes sur le terrain. Le premier avantage concerne la qualité et la traçabilité. Les données de fabrication étant enregistrées à chaque étape du processus, il est possible de retracer précisément l’historique de chaque lot de produits, de l’arrivée des matières premières à la sortie de l’usine. Cette traçabilité sans faille facilite le respect des normes industrielles de plus en plus strictes et accélère la résolution d’éventuels défauts de fabrication, limitant ainsi la portée des rappels de produits et protégeant l’image de marque de l’entreprise.
Le deuxième bénéfice majeur s’exprime dans le pilotage de la productivité globale. La plateforme permet de calculer en continu le Taux de Rendement Synthétique, souvent désigné sous l’acronyme TRS, ainsi que l’efficacité globale des équipements. Les gestionnaires de production visualisent immédiatement les arrêts non planifiés, les micro-arrêts ou les dérives de cadence. Cette visibilité instantanée permet d’initier des actions correctives immédiates plutôt que de subir les pertes en fin de poste. La synchronisation des flux d’informations entre l’ERP et l’atelier supprime également les tâches administratives sans valeur ajoutée pour les opérateurs, qui peuvent ainsi se concentrer sur la conduite de leurs lignes.
L’innovation technologique au service de la compétitivité
Dans le contexte industriel contemporain, la qualité s’est imposée comme la priorité absolue, devançant les objectifs traditionnels de réduction des coûts. Cette recherche de l’excellence opérationnelle s’appuie désormais sur des innovations de rupture comme l’intelligence artificielle, le calcul dans le Cloud et les architectures logicielles de type SaaS. Néanmoins, l’efficacité de ces technologies avancées dépend directement de la fiabilité des informations collectées. Sans données fiables, contextualisées et disponibles sans délai, les algorithmes prédictifs perdent toute leur utilité. Le logiciel de gestion de production industrielle joue ici le rôle de filtre et de traducteur, structurant la donnée brute pour la rendre exploitable par ces applications d’avenir.
Pour VISEO, cette collaboration marque un renforcement significatif de son expertise dans la convergence des technologies de l’information et des technologies opérationnelles, couramment appelée convergence IT/OT. En devenant un intégrateur et revendeur agréé de la solution Plex, l’entreprise élargit sa capacité à accompagner ses clients industriels de bout en bout. Cet accompagnement englobe notamment la conception des architectures cibles et l’intégration technique des systèmes, mais aussi l’alignement des processus métier et la conduite du changement, indispensables pour assurer l’adhésion des équipes et maximiser le retour sur investissement des projets.
Une ambition européenne partagée
Le rapprochement entre ces deux acteurs structurants ouvre de nouvelles opportunités de croissance sur le marché européen, et plus particulièrement sur le territoire français. Pour Rockwell Automation, s’appuyer sur les compétences de VISEO garantit la réussite de déploiements industriels complexes grâce à des équipes familières des grands projets de transformation. À l’heure où la souveraineté industrielle et la réindustrialisation deviennent des sujets de préoccupation majeurs en France, l’optimisation des outils de production par le biais du numérique représente un levier essentiel pour maintenir la compétitivité des usines locales face à la concurrence internationale.
