Réalité augmentée

SARA : L’assistant qui révolutionne la maintenance industrielle

SARA : L’assistant qui révolutionne la maintenance industrielle

Dans un monde industriel en constante évolution, la maintenance des machines joue un rôle clé dans la productivité et la réduction des temps d’arrêt. SICK, leader des solutions de capteurs intelligents, franchit une nouvelle étape avec SARA (SICK Augmented Reality Assistant), une application de réalité augmentée qui transforme la maintenance et le dépannage industriel.

Une technologie immersive pour une gestion efficace

SARA est une application intuitive et immersive, disponible sur smartphone et tablette, qui permet aux techniciens d’accéder instantanément aux données de diagnostic et de surveillance des machines. Grâce à la fusion entre l’environnement réel et les informations numériques, l’application facilite les interventions et améliore l’efficacité des opérations de maintenance.

Avec SARA, les opérateurs peuvent visualiser en temps réel l’état des capteurs et des automates directement sur le terrain, réduisant ainsi les besoins en expertise et le recours à des équipements spécialisés.

Les fonctionnalités clés de SARA

SARA se distingue par plusieurs fonctionnalités avancées qui optimisent la gestion des machines :

  • Dépannage assisté par réalité augmentée : affichage d’informations de diagnostic, flèches de guidage, volumes 3D et nuages de points pour une analyse immersive.
  • Collecte et visualisation des données en temps réel : accès instantané aux informations des machines via un simple tag sur l’équipement.
  • Interface personnalisable : chaque utilisateur peut adapter l’application à ses besoins spécifiques pour une navigation plus fluide.
    Suivi historique et prédictif : grâce à l’enregistrement des données, SARA aide à anticiper d’éventuels dysfonctionnements et à planifier les interventions.

Un atout majeur pour l’industrie

L’introduction de SARA dans les environnements industriels apporte plusieurs bénéfices :

  • Réduction des temps d’arrêt grâce à des interventions plus rapides et précises.
  • Optimisation de la maintenance en anticipant les pannes et en facilitant le suivi des équipements.
  • Simplicité d’installation avec une compatibilité multi-appareils (iOS et Android), indépendamment du fournisseur des capteurs.
    Réduction des coûts d’intervention en limitant la nécessité d’experts sur site.
Flexthings : Lunettes connectées et Maintenance 4.0

Flexthings : Lunettes connectées et Maintenance 4.0

Les nouvelles technologies au service de l’industrie 4.0

Le développement progressif de l’industrie 4.0 vise à accélérer l’efficacité opérationnelle des entreprises et repose sur des technologies de pointe comme la Réalité augmentée, le Big data (ou smart data), le Machine learning, ou encore l’IIOT. Ces technologies permettent aux industriels de gagner en productivité, de réduire leurs coûts et de maximiser leur croissance sur le long terme. Mais le potentiel de l’industrie 4.0 n’est encore aujourd’hui que partiellement exploité, souvent par un manque de compréhension chez les industriels.

Accompagner les entreprises industrielles dans leur démarche de digitalisation, que ce soit sur le volet stratégique ou opérationnel : voici la raison d’être de la société FLEXTHINGS. L’entreprise aide ses clients à mettre la donnée et le digital au cœur de leur stratégie et de leur développement pour transformer la promesse de l’industrie 4.0 en une réalité. Le but ? Mettre sur pied des organisations plus connectées, plus efficaces et plus durables. Pour réussir cette transformation, Flexthings se mue à la fois en conseiller stratégique chargé de l’accompagnement des industriels dans la définition d’une roadmap orientée vers la digitalisation et l’industrie 4.0 ; mais aussi en expert capable de mettre en place et d’implémenter les solutions technologiques permettant cette mutation : PLM, IIOT (ou Internet des Objets Industriels), Réalité Augmentée, Intelligence Artificielle… en d’autres termes, l’ensemble des technologies permettant le renforcement de l’efficacité et la productivité des industriels.

Lunettes connectées et Maintenance 4.0

La crise que le monde traverse actuellement accélère la transition vers une industrie plus responsable, plus digitale et plus connectée. C’est en tous cas ce que constate FLEXTHINGS depuis le début de l’année 2020. Il y a une forte demande sur des solutions digitales, comme par exemple l’expertise visuelle à distance réalisée au travers de lunettes connectées (appelée aussi «remote expertise»), qui rassemble à elle seule tous les pré-requis pour répondre aux enjeux actuels et aux nouvelles contraintes des industriels.

Flexthings : Les nouvelles technologies au service de l’industrie 4.0

FLEXTHINGS a en effet développé une solution d’assistance visuelle à distance, via des lunettes connectées, pour que les équipes de maintenance puissent garder les mains libres pendant leurs opérations tout en étant guidées en temps réels par des experts distants, partout dans le monde. Cette solution appelée « Flex Expert » est rapidement devenue une des solutions les plus demandées par la clientèle FLEXTHINGS, d’autant plus depuis la crise du Covid-19. En quelques mois, cette solution technologique est ainsi devenue une des plus matures du marché pour la maintenance, le suivi et la réalisation d’opérations industrielles à distance : qualité vidéo et audio (en temps réel!), technologie sécurisée, maitrise des outils de communication et de connexion à Internet en milieu industriel… l’intégralité du spectre est couvert.

« Le calcul est très simple. Pour la seule expertise de la centrale de Sendou, il était prévu d’envoyer dix experts sur place pendant 5 jours. Grâce à cette solution, seul 3 experts ont été dépêchés sur le site, avec une économie immédiate portant sur septs billets d’avion aller-retour, trente-cinq nuits d’hôtel et deux centre quatre-vingts heures d’expertise, soit un montant qui atteint 54 000 euros d’économie en une seule opération »

Commentaire de l’un des clients de Flexthings

Limiter au maximum les déplacements et obtenir une capacité d’intervention quasi immédiate signifie réduire drastiquement les frais d’intervention, réduire l’impact environnemental et rendre facilement accessible des zones réputées «dangereuses» ou inaccessibles.

Flexthings : Les nouvelles technologies au service de l’industrie 4.0

Plus généralement, Flex Expert a également été pensée pour répondre aux exigences du monde demain. Grâce à elle, les experts sont capables d’intervenir partout dans le monde … sans se déplacer. Résultat ? Nous répondons à la fois aux restrictions liées à la crise sanitaire, mais également aux exigences environnementales, économiques, etc. Et cette proposition n’est qu’un début. «Nous avons de nombreux projets permettant d’aller encore plus loin dans l’aide à l’assistance technique à distance, comme la réalité augmentée et l’IIOT qui vont permettre des gains de productivités massifs dans les années à venir » ponctue finalement Monsieur MIR, Directeur Marketing chez Flexthings.

Hugo Décrypte vous fait visiter l’Usine du Futur de Schneider Electric !

Hugo Décrypte vous fait visiter l’Usine du Futur de Schneider Electric !

Aujourd’hui, Hugo, de chaîne Youtube Hugo Décrypte vous invite à visiter l’usine du futur de Schneider Electric située au Vaudreuil. Cette usine est ouverte depuis 1975. Actuellement, 360 employés produisent des contacteurs, des variateurs de vitesse, ou encore des démarreurs sur 14 000 m² de bâtiments. Des nouvelles technologies de pointe intègrent désormais la société dans le but d’améliorer sa productivité. Comment la société évoluée depuis ses débuts et quelles sont les technologies qui ont été intégrés ?

Nous sommes en train d’intégrer avec nos techniciens les technologies du type réalité augmentée, IoT, cobots, les AGV? Nous recherchons avant tout de la performance et de l’efficacité.

Emmanuel Morice (Directeur d’Usine – Le Vaudreuil)

Pas d’usine du futur sans cybersécurité

Pour Schneider Electric le premier point clé de l’usine du futur, c’est la cybersécurité. La première chose qu’il faut voir quand on parle de cybersécurité, c’est le risque physique. On doit protéger la donnée physiquement pour que personne ne puisse y accéder. Schneider Electric a donc choisi d’installer un « Smart Bunker ». Ce bunker des temps modernes permet de protéger physiquement des millions de données stockées sur les différents serveurs.

Le deuxième risque est lié à l’intrusion numérique. Schneider Electric a mis en place un logiciel qui permet de « sniffer » l’ensemble des communications entre tous les équipements de l’usine. Une alerte est envoyée si jamais le moindre problème est détecté sur le réseau. Pour terminer, le dernier risque est lié aux matériels externes importés dans l’usine. Pour se protéger, l’installation d’un système permettant de décontaminer les clés USB et disques durs est primordiale. Grâce à lui, le risque d’importer de virus dans l’usine diminue grandement.

Réalité augmentée, clé de l’usine du futur ?

Une dernière technologie a également vu le jour au sein de cette usine. Il s’agit de la réalité augmentée. Le but de la réalité augmentée est d’obtenir de l’information de manière rapide pour l’ensemble des collaborateurs. Par exemple, Schneider Electric propose une procédure de réglages pour ses régleurs quand ils viennent sur une nouvelle machine. Toutes les documentations techniques des machines auparavant sous format papier ont été digitalisées. L’accès se fait directement à partir d’une tablette. Même constat pour la documentation qualité qui était autrefois sous format papier.

La réalité augmentée dans l'Usine du futur de Schneider Electric !

Cobots, AGV et IoT

Schneider Electric a récemment intégré des AGV (Véhicule sans conducteur) à son usine. Ces robots permettent notamment la livraison de palettes en bord de ligne. Le robot pose la palette pleine et repart avec la palette vide pour l’emmener dans un magasin. De nombreux capteurs équipent ces véhicules dans le but d’assurer la sécurité du personnel.

La société intègre également de nombreux objets connectés. Ces capteurs vont pouvoir récupérer de l’information. Par exemple, une température ou une intensité. Ensuite, les données collectées vont d’une part être affichées en temps réel aux opérateurs et d’autre part envoyées dans un CLOUD. Une fois stockées, de l’intelligence artificielle pourra par exemple exploiter ces données. Cette analyse permet d’anticiper les pannes et les problèmes de qualité ou de performance de la machine. L’objectif final est de réduire les temps d’arrêt, et de faire en sorte que la machine fonctionne le plus longtemps et le plus souvent possible.

L’usine du Vaudreuil intègre également des robots collaboratifs. Le principal avantage d’un robot collaboratif est de pouvoir travailler en toute sécurité à proximité d’un opérateur sans avoir besoin de venir protéger la machine. Si jamais l’opérateur vient se mettre en danger par rapport au robot, le robot le détectera et de s’arrêtera sans blesser l’opérateur. Avant l’installation de ce robot, les opérateurs étaient amenés à réaliser des tâches répétitives. Dorénavant, l’opérateur va concentrer uniquement sur les tâches à valeur ajoutée. Le robot collaboratif s’occupera des tâches répétitives.

Simuler votre process grâce à un jumeau numérique

Simuler votre process grâce à un jumeau numérique

B&R propose un nouvel outil de simulation

B&R a intégré l’outil de simulation industrialPhysics dans son outil d’ingénierie Automation Studio. Le logiciel de simulation 3D ainsi fourni simplifie grandement le développement de machines à partir de modèles. Les développeurs importent les données CAO de composants de machine ou de machines entières directement dans l’outil de simulation. Ensuite, ils peuvent générer facilement et rapidement un jumeau numérique pour produire et tester le programme machine.

Les jumeaux numériques accroissent considérablement l’efficacité du développement logiciel et permettent une mise en service virtuelle de la machine. industrialPhysics génère les jumeaux numériques à partir de données CAO. Ces données sont importées au format STEP, ce qui permet d’utiliser des propriétés importantes du design CAO comme la masse et la densité. Comme l’outil de simulation est intégré dans Automation Studio, le développeur peut exécuter le modèle virtuel de la machine directement sur son PC et se connecter au contrôleur.

L’outil de simulation permet de visualiser le comportement physique de la machine en temps réel. Les flux de produits ou de matières sur une ligne peuvent être ainsi simulés, et les collisions possibles détectées dès la simulation. Les corrections qui s’imposent sont ainsi effectuées suffisamment tôt et plus facilement.

Réalité virtuelle

Le modèle de la machine peut être aussi visualisé à l’aide d’un casque de réalité virtuelle ou de réalité augmentée, sans nécessiter un quelconque effort supplémentaire de la part de l’utilisateur. Le développeur peut ainsi interagir avec la machine simulée directement et sans être distrait par l’environnement qui l’entoure. Les process sont ainsi visualisés et évalués dès la phase de simulation. À la différence de la réalité virtuelle, la réalité augmentée offre également la possibilité de visualiser le modèle dans le futur environnement réel de la machine, ce dernier pouvant être, par exemple, un hall d’usine ou une ligne de fabrication.

Découvrez les outils de simulations proposés par B&R à l’adresse suivante : https://www.br-automation.com/

La réalité augmentée s’impose au cœur de l’Industrie 4.0

La réalité augmentée s’impose au cœur de l’Industrie 4.0

On la prenait pour un simple divertissement il n’y a encore qu’une paire d’année, la Réalité Augmentée (AR pour Augmented Reality) est en passe de se généraliser et d’être une part non-négligeable de l’Industrie 4.0. Elle risque même de supplanter la réalité virtuelle qui isole trop l’opérateur de son environnement. Le concept de l’AR c’est d’ajouter des éléments virtuels dans le champ de vision de celui qui l’utilise. Les dispositifs de visualisation sont de plus en plus performants et autorisent le développement d’une gamme d’applications quasi-illimitée. De nombreuses industries de pointe se sont déjà appropriées les technologies AR, elles vont rapidement faire leur apparition dans des structures de tailles plus modestes et quelles que soient leurs activités. Il est déjà loin le temps où les Pokemons étaient les seuls à envahir virtuellement nos champs de vision. En seulement deux années la Réalité Augmentée a fait son apparition dans le monde industriel et même avant de conquérir celui des jeux vidéo, pourtant toujours en quête de technologies de ruptures. […]

Article © Sarah Bachir – usitab.com – Publié le 06/09/2018
Photo © usitab.com

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Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

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